Способ выделения стронция

 

Способ относится к области химической технологии и позволяет повысить степень извлечения стронция при одновременном снижении энергозатрат. Предложенный способ заключается в том, что в качестве стронцийсодержащего сырья используют отход производства нитроаммофоски, который перед обжигом смешивают с хлоридом кальция, взятом в количестве 0,5 - 1,5% от массы исходного сырья. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (39) (I3) (si)s С 01 F 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21) 4462731/26 (22) 18.07.88 (46) 07.08.Я1. Бюл. М 29 (72) И.В.Глов, В.В.Морозов, Г.В,Кандыкина, А.И.Кунев, M.Â.×óâàøåà и В.И.Николаев (53) 661.843 (088.8) (56) ЖПХ. 1979, М 6, т. 52, с. 1212-1215.

Патент Великобритании Рв1117113, кл. С 01 F 11/02, 1968.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при переработке синтетического карбоната кальция (синтетического мела) — отхода производства нитроаммофоски из апатита, Целью изобретения является повышение степени извлечения стронция и одновременное снижение энергозатрат при использовании в качестве стронцийсодержащего сырья отхода производства нитроаммофоски.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Исходное сырье — синтетический карбонат кальция — отход производства нитроаммофоски из апатита перед обжигом смешивают с хлоридом кальция, причем последний берут в количестве 0,5-1,5 мас. к весу исходного сырья, затем шихту обжигают при 900 — 950 С и полученный спек гасят водой, после чего разделяют твердую и жидкую фазы. При этом карбонат стронция переходит в оксид, затем (при гашении) в гидроксид и отделяется с жидкой фазой, Извлечение стронция составляет 70-86 . (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СТРОНЦИЯ (57) Способ относится к химической технологии и позволяет повысить степень извлечения стронция при одновременном снижении энергозатрат. Предложенный способ заключается в том, что в качестве

Стронцийсодержащего сырья используют отход производства нитроаммофоски, который перед обжигом смешивают с хлоридом кальция, взятом в количестве 0,5- l,5)f от массы исходного сырья. 1 табл.

Пример 1 (по известному способу).

100 г синтетического карбоната кальция, имеющего следующий химический состав, мас.)(. СаСОз 96; $гСОэ 1,5, а также незначительные примеси карбонатов РЗЭ, фосфата, фторида и нитрата кальция и нерастворимого в соляной кислоте остатка, обжигают при 1100 С в течение 1 ч, затем спек гасят водой при Т:Ж - 1:2. Затем суспензию фильтруют при 80 С. Степень из- 0 влечения стронция 40 )(.: Ю

-Пример 2. Сырье такого же состава,; (гд как в примере 1, прокаливают в течение 1.ч, (.,) при различных температурах с добавками. (,ь) различных количеств хлорида кальция.

Полученные спеки гасят при Т:Ж - у:2, а затем суспензию фильтруют при 80 С.

Результаты опытов приведены в таблице.

Как следует иэ данных таблицы, добавление перед обжигом к синтетическому карбонату кальция хлорида кальция в . количестве 0,5-1,5 мас. $ от массы исходного сырья повышает степень извлечения стронция по сравнению с известным спосо1668303

Составитель M,Áåëÿåâà

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор M.Ïoæî

Редактор Н.Гулька

Заказ 2621 Тираж Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 бом, при этом одновременно становится возможным проведение процесса обжига при более низких температурах, чем по известному способу, что снижает энергозатраты. Введение 0,5 мас. СаС!2 позволяет проводить обжиг смеси при 850 С, обеспечивая ту же степень извлечения стронция, что и в известном способе. С повышением температуры обжига до 950 С при том же количестве добавляемого CaCI степень извлечения стронция увеличивается до 74 . С ростом количества вводимого CaCl2 степень извлечения стронция возрастает до 86,(>.

Увеличение содержания СаС6 в исходной смеси (более 1,5 мас. ) нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему увеличению извлечения стронция.

При обжиге исходного сырья без добавок хлорида кальция даже при температуре

1100 С (по известному способу) степень извлечения стронция составляет всего 46, Наиболее экономически выгодными с тачки зрения энергозатрат являются температуры обжига 900 — 950 С, обеспечивающие при предлагаемых количествах хлорида кальция максимальное увеличение степени извлечения стронция по сравнению с прототипом. Снижение температуры обжига (менее 900 С) приводит к уменьшению степени извлечения стронция. Повышение температуры обжига (более 950 С) не

5 дает положительного эффекта и следовательно, нецелесообразно, Таким образом, предлагаемый способ получения стронция из отхода производства нитроаммофоски позволяет увеличить

10 степень извлечения стронция от 46 до 7086Я, и одновременно уменьшить энергозатраты на проведение процесса за счет снижения температуры обжига.

15 Формула изобретения

Способ выделения стронция, включающий обжиг стронцийсодержащего сырья, обработку спека водой, отделение от раствора гидроксида стронция, о т л и ч а ю20 щ и йс я тем, что, с целью повышения степени извлечения стронция и одновременного сни; жения энергозатрат при использовании в качестве стронцийсодержащего сырья отхода производства нитроаммофоски, последний

25 перед обжигом смешивают с хлоридом кальция, взятым в количестве 0,5-1,5 от массы исходного сырья.