Способ формирования ткани на ткацком станке

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано при выработке ткани повышенной плотности на ткацких станках, позволяет повысить производительность ткацкого станка и расширить его технологические возможности. При работе станка транспортирование проложенной уточины и фиксацию опушки ткани в момент прибоя осуществляют открытым бердом, возврат которого в заднее положение производят после смены зева в момент прокладывания следующей уточной нити, при этом движение назад осуществляется так, что зубья открытого берда идут ниже основы. Отпуск основных нитей производят постоянно в течение всего цикла образования элемента ткани с учетом уработки основы. Компенсацию натяжения ее в период зевообразования осуществляют малоинерционным подпружиненным компенсатором. Направление для прокладывания уточной нити и равномерное распределение основных нитей с заданной плотностью по ширине ткани производят неподвижным закрытым бердом. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 03 0 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728364/12 (22) 14.08.89 (46) 07.08,91. Бюл. М 29 (71) Костромской научно-исследовательский институт льняной и ромышленности (72) Ю,M.Óòêèí и В,П.Штейнбах (53) 677.054 4 088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 11446600009944, кл. D 03 D 23/00, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 958532, кл, D 03 0 23/00, 1981. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА

ТКАЦКОМ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано при выработке ткани повышенной плотности на ткацких станках, позволяет повысить производительность ткацкого станка и расширить его технологические

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к ткацкому производству, и может быть использовано при выработке ткани.

Цель изобретения = повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 схематически показан ткацкий станок, реализующий предлагаемый способ формирования ткани; на фиг.2 — схема движения открытого берда.

Устройство для формирования ткани содержит навой 1 с основными нитями 2, тянульную пару 3 и 4, кинвматически связанную с основным регулятором 5, компенсатор, состоящий из валиков 6 и T u подпружиненного пружиной 8 легкого бара„„Я2„„1668502 А1 возможности. При работе станка транспортирование проложенной уточины и фиксацию опушки ткани в момент прибоя осуществляют открытым бердом, возврат которого в заднее положение производят после смены зева в момент прокладывания следующей уточкой нити, при этом движение назад осуществляется так, что зубья открытого берда идут ниже основы. Отпуск основных нитей производят постоянно в течение всего цикла. образования элемента ткани с учетом уработки основы. Компенсацию натяжения ее в период зевообразования осуществляют малоинерционным подпружиненным компенсатором. Направление для прокладывания уточной нити и равномерное распределение основных нитей с заданной плотностью по ширине ткани производят неподвижным закрытым бердом, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. бана 9, ламелей 10, ремиз 11, связанных с зевообразующим механизмом (не показан), образующим зев 12, в котором прокладывается уточная нить 13, батанный механизм 14 с неподвижным бердом 15, предназначенным для равномерного распределения нитей основы с заданной плотностью по ширине заправки станка и одновременно выполняющим функцию направляющей при прокладывании уточной нити в зев 12 любым известным способом. Кроме того, имеет дополнительное подвижное бердо 16 с консольно закрепленными зубьями. Далее сформированная ткань 17 огибает грудницу

18, вальян 19 с валиком 20 и наматывается на товарный валик 21, причем вальян 19

1668502 приводится в движение товарным регулятором 22.

Способ реализуют следующим образом.

Нити основы 2 под действием тянульной пары 3 и 4 постоянно, с учетом урабоки, сматывают с навоя 1, и накапливают в компенсаторе за счет опускания под действием пружины 8 барабана 9, и проходят через ламели 10, ремизы 11, неподвижное бердо 15, поступают в зону тканеформирования.

Во время нахождения подвижного берда 16 батана 14 в переднем положении происходит его выстой и одновременное опускание. Нижнее положение подвижного берда 16 показано на фиг,2 пунктирной линией. В это же время происходит смена зева

12, причем зубья берда 16 выходят из основы после полной смены зева. Далее бердо

16 батана 14 движется назад, одновременно с этим в зев 12 основы любым известным способом прокладывается уточная нить 13.

К моменту окончания прокладки уточной нити 13 бердо 16 занимает крайнее заднее положение (показано пунктирной линией) и начинается его подъем в зев 12 основы. По окончании подъема бердо 16 начинает движение вперед и транспортирует уточную нить в зону тканеформирования и прибывает к опушке ткани 17. Производится выстой батана. Далее цикл тканеобразования повторяется, Управление замкнутым возвратно-поступательным циклом движения берда 16 батана 14 может осуществляться и регулироваться кулачковым механизмом (не показан). Сформированную ткань отводят товарным регулятором циклически после каждой смены зева на величину заданной плотности по утку и наматывают на товарный валик.

5 Реализация предлагаемого способа формирования ткани позволит повысить производительность станка за счет увеличения скорости работы его на 40 (, и уменьшения обрывности основных нитей в 2,5-3

10 раза в процессе тканеобразования.

Формула изобретения

1. Способ формирования ткани на ткацком станке, включающий прокладывание уточной нити в зев основных нитей, распре15 деление которых по ширине ткани и направ-. ление прокладывания уточной нити задается бердом, прибой к опушке ткани уточной нити и фиксацию опушки ткани после прибоя, отличающийся тем, что, с целью

20 повышения производительности и расширения технологических возможностей, распределение основных нитей по ширине ткани и направление прокладывания уточной нити осуществляют неподвижным бер25 дом, а прибой и фиксацию опушки ткани в момент прибоя осуществляют дополнительным бердом с консольно закрепленными зубьями, при- этом дополнительное бердо подают в заднее положение под нитями ос30 новы после смены зева и одновременно с этим перемещением прокладывают уточную нить.

2. Способпоп.1, отличающийся тем, что в момент прибоя ткань подают к

35 берду, а после полной смены зева ее отводят от берда циклически, 1668502

1668502

I)

Составитель M. Лопухов

Редактор А. Козориз Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Заказ З631 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 f3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101