Способ изготовления ткани

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано при выработке технических тканей из термопластичных нитей на бесчелночных ткацких станках и позволяет повысить качество тканей путем уменьшения провисания их по фону. При ткачестве формирование фона ткани осуществляют с помощью основных фоновых нитей, имеющих процент линейной усадки на 3-6% больше процента линейной усадки кромочных основных нитей. В результате при последующей термообработке фон ткани усаживается больше, чем кромки, приближаясь к ним по длине.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ВСЕСОЮЗНАЯ пйтснпд 1сАЕ1ЧЕскАЯ

Бг! ББ 1О! 4;iд

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4228578/30-12 (22) 13.04.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технических тканей (72) R.A. Сапунов, Л.Н. Попов и А.П. Строев (53) 677 ° 066(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 672241, кл. D 03 D 47/36, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1180419, кл. D 03 D 23/00, 198 1. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ (57) Изобретение относится к текИзобретение относится к текстильной промьппленности и может быть использовано при выработке технических тканей на бесчелночных ткацких станках.

Цель изобретения — повышение качества ткани путем уменьшения провисания по фону ткани и выравнивание за счет этого толщины фона и кромок ткани.

Ткань изготавливают путем формирования фона и кромки прокладыванием уточной нити в зеве между нитями основы и прибоя ее к опушке ткани с последующей термообработкой готового полотна, формирование фона ткани осуществляют с помощью основных фоновых нитей, имеющих больший по сравнению с основными нитями кромки показатель линейной усадки и больший коэффициент крутки. При этом отношение коэффициентов круток основных фоновых

„„SU„„1505994 А 1 (51)4 D 03 D 23/00 15/04 D 06 С 7/QQ стильной промьппленности, может быть использовано при выработке технических тканей из термопластичных нитей на бесчелночных ткацких станках и позволяет повысить качество тканей путем уменьшения провисания их по фону. При ткачестве формирование фона ткани ос чцествллют с помощью основных фоновых нитей, имеющих процент линсйной усадки на 3-67. больше процента линейной усадки кромочных основных нитей, В результате при последующей термообработке фон ткани усаживается больше, чем кромки, приближаясь к ним по длине. и основных кромочных нитей составляет 2,7-5 3, а показатель линейной усадки бюловых нитей на 3-67 больше.

В процессе термообработки фон ткани, имеющий основные нити с большей линейной усадкой по сравнению с кро- Ql мочными, усаживается, приближаясь по длине к кромке ткани. Таким образом, (;Д ликвидируется основной дефект ткани — провисание по фону. Кроме того, основные AQHQBblp нити, имея больший коэффициент крутки, чем основные кро1 мочные, обладают большей толщиной и при усадке еще более утолщаются.

Кромочные основные нити имеют минимальный коэффициент крутки, т.е. минимальную толщину для нитей данной структуры, но в процессе термообработки усаживаются значительно меньше, практически не увеличивая свою толщину, т.е. толщина фона в целом выравнивается с толщиной кро13059 мок. Тем слмьм устраняется второй дефект ткани — утолщеtlli Jë кромка.

При разнице в показателях линейной усадки основных фоновых и основных кромочннх нитей менее, чем 3Х

5 дефект провислния ткани по фону не удается устранить полностью (обычно этл величина не должна превьш1ать

20-50 мм в зависимости от ширины ткани). При разнице в показателях линейной усадки основ«ых фоновых и основш1х кромочных нитей более, чем

6% дефект провислния ткани по фону при тепловой обработке переходит в дефект провисания тка1ги по кромкам. . I,71I сl лаж11в л11ия р11 1л1!чий1 В толщи1ге1 кром к и фолл ткани в кромках испол1 зуются Ос 1овные нити с зав адской круткой 304-15, л в фоне — 80-160 кру-20 чешп1 11 1 мо гр, Пспользование в фоне нитей с крут1,ой менее 80 не дает ощутимого результата, т. е. кромка остается толще фо11а. Нити с круткой более 160 кручешгй ыа метр не техноло — 25 г11чнн при переработке.

Пример 1. Нл бесчелно 1ном ткацком станке изготавливашт ткань

1 з полилмидш 1х 1пггей структуры 187 текс х 2. Основные кромочные нити 30 им ют крутку 30 кручений на метр и показатель линейной усадки 3,7Х, основные фоновые нити — крутку 80 кручений л метр и показатель линейной усадки 9,2Х. Толщина фона ткани составляет 1,50 мм, а кромки — 1,9 мм °

Провисание ткани шириной 110 см по фону составляет 65 мм. Затем ткань термообраблтывают при 160 С в течение 1 мин. После термообработки тол- 40 щина фона ткани составляет 1,8 мм, а кромки — 1,94 мм, провисание ткани по фону 18 мм. Провисание ткани определяют на лабораторном жесткомере.

П р и и е р 2. На бесчелночиом 4 ткацком станке изготавливают ткань из полиамидньгх нитей структуры 187 текс " х 2. Основные кромочные нити имеют крутку 30 кручений на метр и показатель. линейной усадки 3,7Х. Основные

50 фоновые нити имеют крутку 110 кручений на метр и показатель линейной усадки 9,0Х. Толщина фона ткани составляет 1,58 мм, а кромки — 1,9 мм.

11ровиса11ие ткани шириной 110 см по

55 фону составляет 70 мм. Затем ткань термооГ>рлблтывают при 160" С в тече.— ние 1 мтш. После термообработки толщина фона ткани составляет l,82 мм, л

9А1 кромки — 2,93 мм. Провисание ткани по фону 13 мм.

Пример 3. На бесчелночном ткацком станке изготавливают ткань из полиамидных нитей структуры

187 текс х 2. Основные кромочные нити имеют крутку 30 кручений на метр и показатель линейной усачки 3,7Х, Основные фоновые нити имеют крутку

160 кручений на метр и показатель линейной усадки 9,0Х. Толщина фона ткани составляет 1,61 мм, а кромки

1,89 мм. Провисание ткани шириной

110 см составляет 70 мм. Затем ткань тевмообрлбатывают при 160 С в течео ние 1 мин. После термообработки толщина фона составляет 1,84 мм, а кромки — 1,94 мм. Провисание ткани по фону 17 мм.

Пример 4. На бесчелночном ткацком станке изготавливают ткань из полиамидных нитей структуры

187 текс х 2. Основные кромочные нити имеют крутку 30 кручений на метр и показатель линейной усадки

1,2Х. Основные фоновые нити имеют крутку 110 кручений на метр и показатель линейной усадки 9 0Х. Толщина фона ткани составляет 1,58 мм, а кромки — 1,88 мм. Провисание ткани шириной 110 см по фону 73 мм. Затем ткань термообрабатывают при 160 С в течение 1 мин. После темрообработки толщи11а фона составляла 1,87 мм, а кромки — 1,91 мм, Провисание ткани по фону отсутствует, но наблюдается провисание по кромкам.

Пример 5. На бесчелночном ткацком станке изготавливают ткань из полиамидных нитей структуры

187 текс х 2. Основные кромочные и фоновые нити имеют крутку 110 кручений на метр и показатель линейной усадки 9,2Х. Толщина фона ткани составляет 1,6 мм, а кромки — 2,1 мм.

Провисание ткани по фону составляет

68 мм. Затем ткань термообрабатывают при 160оС в течение 1 мин. После термообработки толщина фона ткани составляет 1,89 мм, а кромки — 2,42 мм.

Провисание ткани по фону 58 мм.

Пример 6. На бесчелночном ткацком станке изготавливают ткань из полиамидных нитей структуры

187 текс х 2. Основные кромочные нити имеют крутку 30 кручений на метр и показатель линейной усадки 1,2Х.

Основные фоновые нити имеют крутку

5994

Составитель Н, Самарина

Редактор И. Шулла Техред М.яндык КоРРектоР Н. Борисова

Заказ 5395/28 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

110 кручений на метр и показатель ливейной усадки 3,7%. Толщина фона ткани составляет 1,58 мм, а кромки—

1,90 мм. Провисание ткани по фону

70 мм. Затем ткань термообрабатывают при 160 С в течение 1 мин. После термообработки толщина фона ткани составляет 1,67 мм, а кромки — 1,90 мм.

Провисание ткани по фону 44 мм.

Пример 7. На бесчелночном ткацком станке изготавливают ткань шириной 110 см из полиамидных нитей структуры 187 текс х 2. Основные кромочные нити имеют крутку 30 кручений на метр и показатель линейной усадки 2,8 . Основные фоновые нити имеют крутку 180 кручений на метр и показатель линейной усадки 9,0 .

Толщина фона ткани составляет 1,63 мм, а кромки — 1,89 мм. Провисание по фсну 75 мм. Затем ткань термообрабатывают при 160 С в течение 1 мин.

После термообработки толщина фона ткани составляет 1,87 мм, а кромки— 1,92 мм. Провисание ткани по фону отсутствует, но наблюдается незначительное провисание по кромкам.

Пример 8 ° На бесчелночном ткацком станке изготавливают ткань шириной 110 см из полиамидных нитей структуры 187 текс х 2. Основные кромочные нити имеют крутку 30 кручений на метр и показатель линейной усадки 0,9 . Основные фоновые нити имеют крутку 75 кручений на метр и показатель линейной усалки 3,7 ..

Толщина дюна ткани составляет 1,61 мм, а кромки — 1,90 мм. Провисание по фону 74 мм. Затем ткань термообрабатывают при 160 С в течение 1 мин.

После термообработки толщина фона ткани 1,66 мм, а кромки 1,92 мм.Провисание ткани по дюну 57 мм.

Предлагаемый способ изготовления ткани на бесчелночном ткацком станке ликвидирует провисание ткани по фону, устраняет разницу в толщине фона и кромок ткани, ткань становится технологичной при изготовлении из нее резинотканевых изделий.

20Формула изобретения

Способ изготовления ткани путем формирования ее с закладниками кромками на бесчелночном ткацком станке

25 из термопластичных нитей и последующей термообработки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества ткани путем устранения провисания по фону, фон и кромки

3р ткани выполнены из нитей с различной линейной усадкой, при этом фоновые основные нити имеют процент линейной усадки на 3-6 больше процента усадки кромочных основных нитей.