Способ прессования тонких изделий из металлических порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к холодному прессованию в матрице тонких высокоточных изделий из металлических порошков. Цель - повышение точности размеров изделия в направлении прессования. Навеску железного порошка засыпают в полость матрицы 1 при извлеченном пуансоне 3, вставляют пуансон 3 в матрицу и механизмом перемещения 9 опускают его до соприкосновения с порошком. Нижний пуансон 4 перемещают вверх по резьбовому соединению с матрицей, проводя предварительное прессование до номинального размера изделия, фиксируемого прибором 8. Затем прессующую нагрузку снимают подъемом верхнего пуансона, прикладывают к матрице циклическую нагрузку с помощью механизма 10, измеряют прибором 8 величину упругого последствия прессовки в матрице и проводят допрессовку перемешением верхнего пуансона на двойную величину упругого последействия. Инициирование циклических колебаний в матрице после снятия нагрузки предварительного прессования до номинального размера снижает трение прессовки о стенки матрицы, что позволяет определить упругое последействие каждой прессовки, не извлекая ее из матрицы. Допрессовка на двойную величину измеренного индивидуального упругого последействия повышает точность размеров изделия в 2,5 раза. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s<)s В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4433535/02 (22) 30.05,88 (46) 15.08.91, Бюл. М 30 (71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) Ю. Г. Дорофеев, В. В. Синельщиков, В. Н. Шульга и С. Н. Егоров (53) 621.762.4,04(088.8) (56) Злобин Г. П. Формование изделий из г1орошков твердых сплавов. — М„Металлургия, 1980, с. 92.

Дорофеев Ю. Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. — M.: Металлургия, 1977, с, 74-75. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТОНКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к холодному прессованию в матрице тонких высокоточных иэделий из металлических порошков. Цель— повышение точности размеров изделия в направлении прессования, Навеску железного порошка засыпают в полость матрицы

1 при извлеченном пуансоне 3, вставляют

„, . Ы „„1669634 А1 пуансон 3 в матрицу и механизмом перемещения 9 опускают его до соприкосновения с порошком. Нижний пуансон 4 перемещают вверх по резьбовому соединению с матрицей, проводя предварительное прессование до номинального размера иэделия, фиксируемого прибором 8. Затем прессующую нагрузку снимают подъемом верхнего пуансона, прикладывают к матрице циклическую нагрузку с помощью механизма 10, измеряют прибором 8 величину упругого последействия прессовки в матрице и проводят допрессовку перемещением верхнего пуансона на двойную величину упругого последействия. Инициирование циклических колебаний в матрице после снятия нагрузки предварительного прессования до номинального размера снижает трение прессовКи о стенки матрицы, что позволяет определить упругое последействие каждой прессовки, не извлекая ее иэ матрицы. Допрессовка на двойную величину измеренного индивидуального упругого последействия повышает точность размеров изделия в 2,5 раза. 1 ил„1 табл.

1669634

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для холодного прессования тонких высокоточных иэделий.

Цель изобретения — повышение точности размеров изделия в направлении прессования, Согласно способу, включающему засыпку порошка в полость матрицы, предварительное прессование, снятие с прессовки нагрузки и ее допрессовку, предварительное прессование осуществляют до номинального размера изделия, после снятия прессующей нагрузки к матрице прикладывают циклическую нагрузку, позволяющую преодолеть трение прессовки о стенки матрицы, измеряют величину упругого последействия прессовки в матрице, а допрессовку проводят на удвоенную величину измеренного упругого последействия.

На чертеже представлена пресс-форма для реализации способа.

Пресс-форма состоит из матрицы с прорезями 1, соединенной с прокладкой 2, верхнего пуансона 3, нижнего пуансона 4, имеющего в своей нижней части резьбовое соединение с прокладкой 2, стержня 5, подложки 6, корпуса 7, механизма 8 измерения упругого последействия изделия. установленного на верхней плоскости корпуса 7 и связанного с верхним пуансоном 3, винтового механизма 9 перемещения верхнего пуансона 3, установленного на верхней плоскости корпуса 7 и механизма 10 инициирования свободных колебаний в матрице 1.

Изготовление изделий осуществляется следующим образом.

При извлеченном пуансоне Ъ в полость матрицы 1 засыпается порошок марки

ПЖГМЗ, ГОСТ 9848-74, затем вставляется пуансон 3, и механизмом 9 перемещения верхний пуансон 3 перемещается вниз до соприкосновения с порошком. Нижний пуансон 4 перемещается вверх эа счет вращения в реэьбовом соединении с матрицей 1.

При этом осуществляется процесс предварительного прессования. Достижение номинального размера изделия фиксируется по прибору механизма измерения величины упругого последействия прессуемого иэде5

30 лия 8, После окончания процесса прессования винтовым механизмом 9 перемещения верхнего пуансона 3 снимается прессующая нагрузка. Приводится в действие механизм 10 инициирования свободных колебаний в матрице 1. По завершении работы механизма 10 прибором механизма 8 фиксируется величина упругого последействия изделия. Винтовым механизмом 9 перемещения верхнего пуансона 3 осуществляется окончательная допрессовка иэделия путем перемещения верхнего пуансона 3 на двойную величину упругого последействия изделия. После окончания прессования изделие извлекается из матрицы 1.

Технический эффект от использования изобретения заключается в повышении точности прессуемых изделий. В лабораторных условиях было проведено прессование изделий по двум способам с использованием известной и предлагаемой пресс-форм. После прессования проводили измерение отклонений от номинальных размеров изделий в направлении прессования.

Результаты измерений указаны в таблице.

Как видно иэ таблицы, точность размеров иэделий, изготавливаемых по предлагаемому способу, примерно в 2,5 выше, чем по известному.

Формула изобретения

Способ прессования тонких изделий из металлических порошков, включающий засыпку порошка в полость матрицы, предварительное прессование, снятие с прессовки нагрузки и ее допрессовку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности размеров изделия в направлении прессования, предварительное прессование осуществляют до номинального размера изделия, после снятия прессующей нагрузки к матрице прикладывают циклическую нагрузку, измеряют величину упругого последействия прессовки в матрице, а допрессовку проводят на удвоенную величину упругого последействия.