Устройство для прессования анизотропных магнитов с осевой текстурой

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - увеличение выхода годных магнитов, снижение припуска на меха ническую обработку и расширение технологических возможностей за счет получения магнитов с отношением высоты к диамотру до 3. Загружают порцию суспенции ферри тово:о порошка в пресс-форму, включают источник 1 магнитного поля для ориентации частии порошка, прикладывают давление и производят отсасывание влаги через фильтр Магнитный поток, создаваемый между ферромагнитными пуансоном 2 и подпятником 6, концентрируется в зоне, ограниченной немагнитными матрицей 3, вставками 4 и 7, то позволяет получить однородное магнитное поле по всей высоте заготовки При движении пуансона 2 вниз влажность заготовки уменьшается и в заготовке фиксируется осевая текстура Затем источник магнитного поля отключают. Пресг-форму размыкают по плоскости фильтра элементы вставки 7. включая рамку 8 с фильтром, отводят в стороны, освобоч дяя подпятник 6 Далее пресс-форму опять члмыкают, включают источник 1 магнитного поля, одновременно прикладывают давление. Подпятник 6 заходит в полость немагнитной вставки 4 и происходит двусторонняя допрессовка заготовка. 4 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4704153/02 (22) 12.06.89 (46) 07.06,91. Бюл.%21 (71) Новочеркасское производственное объединение "Магнит" (72) А.Ю.Стопченко, В.В.Куликов и В.В,Сорокина (53) 621.762.043 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 846105, кл. В 22 F 3/02, 1.979.

Авторское свидетельство СССР

N- 1060309, кл. В 22 F 3/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

АНИЗОТРОПНЫХ МАГНИТОВ С ОСЕВОЙ

ТЕ KCTYPOA (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель — увеличение выхода годных магнитов, снижение припуска на механическую обработку и расширение технологических возможностей за счет получения магнитов с отношением высоты к диаметру до 3. Загружают порцию суспенции ферриÄÄ5 ÄÄ 1653898 А1!

si>s В 22 F 3/02, В 30 В 12/00 тово,о порошка в пресс-форму, включают источник 1 магнитного поля для ориентации частиц порошка, прикладывают давление и производят отсасывание влаги через фильтр. Магнитный поток, создаваемый между ферромагнитными пуансоном 2 и подпятником 6, концентрируется в зоне, ограниченной немагнитными матрицей 3, вставками 4 и 7, - .то позволяет получить однородное магнитное поле по всей высоте заготовки. При движении пуансона 2 вниз влажность заготовки уменьшается и в заготовке фиксируется осевая текстура. Затем источник магнитного поля отключают, Пресс-форму размыкают по плоскости фильтра, элементы вставки 7, включая рамку 8 с фильтром, отводят в стороны, освобождая подпятник 6. Далее пресс-форму опять замыкают, включают источник 1 магнитного поля, одновременно прикладывают давление, Подпятник 6 заходит в полость немагнитной вставки 4 и происходит двусторонняя допрессовка заготовки. 4 ил„1 табл.

1653898

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования анизотропных магнитов с осевой текстурой, преимущественно из суспензии порошкообразного-феррита или сплавов с редкоземельными металлами.

Цель изобретения — повышение выхода годных магнитов, снижение припуска на механическую обработку и расширение технологических возможностей за счет получения магнитов с отношением высоты к диаметру

Н/D до 3.. На фиг.1 и 2 представлено устройство на различных стадиях прессования, общий вид; на фиг,3 и 4 — расположение элементов вставки подпятника в исходном и промежуточном положениях соответственно, вид сверху.

Устройство содержит источник 1 магнитного поля, выполненный в виде электромагнитных катушек, закрепленных неподвижно на станине пресса, ферромагнитный пуансон 2, немагнитную матрицу 3 с вставкой 4, гайку 5, ферромагнитный подпятник 6 с немагнитной вставкой 7 с фильтром и прижимной рамкой 8, вставка 7 выполнена составной, Устройство работает следующим образом.

Загружают порцию суспензии феррито-, вого порошка в пресс-форму, составная вставка 7 находится в сомкнутом положении вокруг ферромагнитного подпятника 6, рамка 8 с фильтром расположена под подпятником 6. Включает источник I магнитного поля для ориентации частиц порошка.

Одновременно прикладывают давление

Рпр = 250 кГс/cM и производят отсасыва2 ние влаги через фильтр. В начальный момент прессования влажность массы составляет 30-357, в магнитном поле происходит формование текстуры заготовки вдоль направления поля. В это время магнитный поток, создаваемый между ферромагнитными пуансоном 2 и подпятником 6, концентрируется в зоне, ограниченной немагнитными матрицей 3, вставками 4 и 7. Такая концентрация потока исключает рассеяние магнитных силовых линий на краях матрицы и позволяет получить однородное магнитное поле по всей высоте заготовки, При движении пуансона 2 вниз влажность заготовки уменьшается до 10 — 127; и в заготовке фиксируется осевая текстура (фиг.1). Источник магнитного поля отключают. Прессформа размыкается по плоскости фильтра, элементы вставки 7, включая рамку8сфильтром; отводятся в стороны, освобождая подпятник 6. Далее пресс-форма опять замыкается, включают источник 1 магнитного поля. Одновременно прикладывают давление

Pnp = 350 кГс/см, подпятник 6 заходит в

2 полость немагнитной вставки 4 и происходит двусторонняя допрессовка заготовки с

5 уменьшением влажности до 8 — 10% (фиг.2).

После этого пресс-форма размыкается, элементы составной вставки сводят в исходное положение, источник магнитного поля отключают и производят выпрессовку изде10 лия.

Предлагаемая конструкция позволяет последовательно выполнять операции одностороннего прессования в магнитном поле с фильтрацией и отсосом влаги при

15 замкнутом положении упора (аналогично известному устройству); двусторонней допрессовки заготовки в магнитном поле заходящим в полость матрицы подпятником при разомкнутом положении элементов вставки

20 подпятника. В результате двусторонней допрессовки исключается неравноплотность заготовок по высоте (на полюсах изделия), обеспечивается равномерная пропрессовка и формообразование изделий типа длинно25 мерных(высоких) втулок, колец, цилиндров, Это позволяет сократить расход материала за счет уменьшения припусков на механическую обработку боковых поверхностей заготовки, так как исключается уклон (конус30 ность) боковой поверхности заготовки, обусловленный неравномерной усадкой материала по высоте изделия при спекании, повысить выход годных магнитов за счет выравнивания значений индукции на повер35 хности полюсов магнита (повышение индукции на нижнем "слабом" полюсе до уровня верхнего); расширить технологические возможности за счет обеспечения формуемости, технологической прочности и равно40 плотности длинномерных (высоких) заготовок с соотношением высоты и диаметра

Н/D до 3, В таблице приведены технологические данные llo трем ферритобэриевым магни45 там, прессуемым на известном и предлагаемом устройствах.

Кэк видно из таблицы, припуск под механическую обработку уменьшается в 2 раза, выход годных магнитов возрастает на

50 307;, Предлагаемое устройство позволяет изготавливать длинномерные анизотропные магниты в направлении осевой текстуры, Формула изобретения

Устройство для прессования анизотропных магнитов с осевой текстурой, содержащее источник магнитного поля, матрицу с вставкой, выполненные из немагнитного материала, пуансон и подпятник, выполнен1653898 ные из ферромагнитного материала, фильтр, размещенный на подпятнике, и вставку из немагнитного материала, размещенную в кольцевой проточке подпятника, имеющей внутренний диаметр, соответствующий внутреннему диаметру матрицы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода годных магнитов, снижения припуска на механическую обработку и расширения технологических возможностей за счет получения магнитов с отношением высоты к диаметру до 3, оно снабжено рамкой для фильтра, подпятник установлен с возможностью захода в по5 лость матрицы, вставка подпятника выполнена составной с плбскостью разьема по его образующей поверхности и установлена с возможностью отвода ее составных элементов от подпятника, а рамка соединена с од10 ним из элементов вставки подпятника.

lA сч с O о

О Л

: - Я

Щ о о Я с z

z о

S

I

X ÄS

Ш

Ф (Q S

О

= х (Q

< аО

) Ф g

< Ф ос

S (:

iS

z сI

u а-> с

С<о с

Ф о

Х

Ф (Q

l (Q с

Ф щ

l2

S IФ >>5

О -а о о

О о Э а щ

Ф (D о

1

О

Ф

Ф

С9

z cn

Р )

L0

CD

lA ск х с(CD х (D

CB

Б с

1653898 хzz

I Ф

-0 (Q о .с о

I Я 1

К в <б р: CL

ФО(ООБ

Х (LI О(О с с

oo„ ñ, С

5с о e o oи

:» (о о Ф у.

К

< лСс х -св

< > О -с о

z z

У (Q о о (D

О (Ц

О (Q

Ф а О (- (D о с а с (= o

Ф с

z o

< х (Q (D а L0

1653898

1653В98

Составитель Г.Загорская

Редактор Н.Бобкова Техред M.MopãåHTàï Корректор И.Муска

Заказ 1914 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101