Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

 

Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошковых материалов. Цель - расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона изделий по конфигурации, размерам и плотности. Планшайба 6 через верхнюю опору 7 сообщает круговое колебательное движение прессующему органу 9. Порошок из бункера 16 через дозирующее

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) 1652629, )

"...,;„-,.ус ь!Q i : (s!)s В 22 F 3/02. В 30 В 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4612491/02 (22) 02,12.88 (46) 30.05.91. Бюл. ¹ 20 (71) Белорусское республиканское научнои роиз водствен ное обьединение порошковой металлургии (72) A.È.Aðáóçoâ и M.T,Çàáàâñêèé (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 527302, кл. В 30 В 11/04, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1016069, кл. В 22 F 3/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошковых материалов. Цель — расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона изделий по конфигурации, размерам и плотности. Планшайба 6 через верхнюю опору 7 сообщает круговое коле, бател ьное движение прессующему органу 9.

Порошок из бункера 16 через дозирующее

1652029 устройство попадает в матрицу 11, а оттуда— под рабочую часть прессующего органа 9, который проталкивает его в формующую матрицу 15, выход в обратном направлeèèè из которой затруднен формой ребер, Стар>кень 13 необходим при изготовлении изде лий с полостью. Выпрессовывас"".", е изделие опирается на подвижный упор 14, Для увеличения удельного усилия прессования достаточно сдвинуть верхнюю опору 7 к центру, т,е. уменьшить угол между осями матрицы и прессующего органа, При. этом

Изобретение относится к порошковой металлургии, в чзстнос пл к устрсйствам для прессования изделий из по )ошковых 1!а ериалов, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увел.гчения диапазона изделий по конфигурации, оазмерам и плотности, На фиг. 1 схематично представлено устройство для прессования изделий из порошковых материалов, где Π— точка пересечения осей матрицы и пресс тощего органа; y — угол между указанным. осями (угол наклона); на фиг. 2- разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 1, на фиг. 4— се ение  — В на фиг, 3, где а и P — углы заострения плоскостей профиля ребра, Устройство содержит корпус, состоящий из опорных плит 1 и 2, саединеннь.х стойками 3, в верхней плите установлена;- а подшипниках 4 и 5 вращаюьцаяся планшайба 6, в пазу которои перемещается верхня-; опора 7 и фиксируется в нужном положении болтами 8, Сопрягаемые поверхности верхней опоры и планшайбы выполнены по радиусу с центром в точке 0, В опор:- 7 установлена верхняя часть прессующего органа (водило)-9, нижняя рабочая часть которого взаимодействует с опорой 10, Н", рабочей: прессующей поверхности конуса выполнена, по крайней мере, одна круговая канавка и рифления на боковом пояске, Наличие круговых канавок на периферийной части прессующего конуса препятствует выскальзыванию порошка и несколько устраняет неравномерность засыпки порошка под прессующим органом. Уменьшает выскальзывание порошка и увеличение угла при вершине прессующего конуса. Практически эта поверхность может быть выполнена плоской, когла угол при вершине равен

180О. Рифления на боковом пояске прессующего органа служат для раздробления на10

20 п5

3Г.;

40 уменьшается подача порошка, для увеличения ее необходимо этот угол увеличить.

Варьируя конусной частью матрицы и диаметром стержня, можно получать изделия с разным наружным диаметром, иным профилем или внутренним диаметром, Изменяя угол наклона прессующего инструмента, можно формовать изделия одинаковой или разной плотностью по сечению, например, при малом угле более плотной является сердцевина, при больших углах края иэделия. 2 з.п. ф-лы, 4 ил, липающего на матрицу порошка, который затем захватывается кромкой прессующего органа и проталкивается вниз. Кроме того рифления обеспечивают сцепление прессующего органа с неподвижной частью порошка, налипающего на матрицу, чем достигается вращение прессующего органа вокруг собственной оси и накатывание его на порошок без проскальзывания.

Матрица 11 снабжена ребрами 12, профиль сечения которых выбран в виде треугольника, одна из вершин которого направлена в сторону прессующего органа, Углы заострения выбираются экспериментально в пределах: а= 10 — 40 иP= 20 — 45О.

Они не могут быть меньше угла трения порошка о ребро. Этим обеспечивается наименьшее сопротивление проталкиванию порошка и уменьшается его возврат. Кроме того, достигается необходимая жесткость, так как ребра служат опорой для стержня 13, который оформляет полость в изделии, Прессуемое изделие опирается на подвижный упор 14, привод которого может быть осуществлен гидроцилиндром, пневмоцилиндром или механическим путем. Сменная формообразующая матрица 15 служит опорой для ма рицы 11, над которой находится бу IKBp I 6 с дозирующим устройством для порошка, Устройство работает следующим образом, Планшайба 6 через верхнюю опору 7 сообщает круговое колебательное движение прессующему органу 9. Порошок из бункера 16 через дозирующее устройство попадает в матрицу 11, а оттуда под рабочую часть прессующего органа 9, которь,й проталкивает его в формующую матрицу 15, выход в обратном направлении из которой затруднен формой ребер 12, Стержень 13 необходим при изготовлении изделий с полостью, который и формует последнюю.

1652029

Выпрессовываемое иэделие опирается на подвижный упор 14, служащий для поддержания изделия и создания необ.одимого противодавления в начальный мсмент, когда он находится в верхнем по- 5 ложении и запирает матрицу. В дальнейшем подвижный упор опускается вместе с иэделием и возвращается в исходное верхнее положение после сьема готовой продукции 10

Для увеличения удельного усилия прессования достаточно сдвинуть верхнюю опору 7 к центру, т.е. уменьшить угол наклона у, и ри этом уменьшается подача порошка; для увеличения подачи порошка необходимо 15 увеличить э;.от у;ол. Кроме того, варьируя конусной ;сТ ;а >ормующей матрицы и диа IGTDoi стзрж 1я, можно получить, в не которых пределах., иэделия с разным наружным дламетром, иным профилем или 20 внутренним диаметром; заменяя стер. кень — иэделия беэ полости или с фигурной полостью.

Изменяя угол наклона прессующего инструмента, можно формовать изделия одина- 25 ковой или разной плотностью по сечению, например, при малом угле — более плотной являсгся сердцевина, при больших углах—

:. .рая изделля; выбира- ь оптимальные условия прессования — т.е, -.íèçèòü удельные 30 энергоэатраты.

Так как усилие прессования, передаваемое прессующим органом на верхнюю опору и планшайбу, ориентировочно во столько раз меньше, во сколько высота 35 прессующего органа больше радиуса рабочей его поверхности, то требуется значительно меньший по мощности и габаритам двигатель и редукторный привод по сравнению с известным. 40

В необходимых случаях для получения длинномерных изделий может быть применен подогрев формующей матрицы или установлен индуктор на выходе изделия из матрицы для предварительного спекания 45 иэделия и придания ему прочности.

Описанное устройство по сравнению с известным позволяет расширить диапазон изготавливаемых изделий на одном устройстве, как по размерам и конфигурации, так и по плотности — с одинаковой плотностью или регулируемой по сечению; снизить энергозатраты, а также трудозатраты на изготовление инструмента.

Формула изобретения

1, Устройство для прессования изделий из порошковых материалов, содержащее матрицу, прессующий инструмент, установленный на опоре с возможностью вращения вокруг своей оси, и бункер с дозирующим узлом, с т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет увеличения диапазона иэделий по конфигурацил, размерам и плотности, оно снабжено корпусом, выполненным в виде плит, соединенных стойками, планшайбой с пазом, установленной в верхней плите с возможностью вращения, и дополнительной опорой, установленной в пазу планшайбы с возможностью перемещения по нему, при этом прессующий инструмент установлен своей верхней частью в дополнительной опоре с воэможностью кругового колебательного движения относительно оси матрицы с центром колебаний в точке пересечения оси прессующего инструмента и оси матрицы и с возможностью регулирования радиуса колебаний, а матрица выполнена с ребрами, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем; что прессующий инструмент выполнен с боковым пояском, на периферии рабочей поверхности прессующего инструмента выполнена по крайней мере одна круговая канавка, а на боковом пояске— рифления, 3.Устройство по и, 1, отл ича ю щее с я тем, что форма ребер матрицы в сечении выполнена по профилю треугольника, одна иэ вершин которого направлена в сторону прессующего инструмента.

1652029

8UP,5

8-8 05е нуеа

Составитель Г. Загорская

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А Осауленко

Редактор M. Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1735 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., 4/5