Устройство для прессования изделий из измельченного металла

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - увеличение производительности и повышение качества изделий. Устройство снабжено запорно-переходным блоком 7 с внутренним отверстием различной конусности. При работе устройства операции загрузка измельченного металла и прессование совмещаются во времени, а наличие запорно-переходного блока способствует лучшей проработке деформируемого материала , в связи с чем увеличивается производительность и улучшается качество изделий. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4632830/02 (22) 05.01.89 (46) 30.03.91. Бюл. ¹ 12 (71) Новосибирское производственное объединение "Тяжстанкогидропресс" и Научнои роизводствен ное объединение Всесоюзного научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности (72) Ю.А.Агапов, Ш.Ш.Хазин, Г.Н,Цыкин, А.Н.Тришков и А.В,Штернберг (53) 621.762.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1247160, кл. В 22 F 3/02, 1985.

Патент США ¹ 3757410, кл. В 22 F 3/24, 1971.

„„Я „„1637957 А1 (я)л В 22 F 3/02, В 30 В 12/00 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения — увеличение производительности и повышение качества изделий. Устройство снабжено запорно-переходным блоком 7 с внутренним отверстием различной конусности, При работе устройства операции загрузка измельченного металла и прессование совмещаются во . времени, а наличие запорно-переходного блока способствует лучшей проработке деформируемого материала, в связи с чем увеличивается производительность и улучшается качество изделий, 3 ил.

1637957

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению компактных изделий из измельченного металла при помощи горячей деформации.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышение качества изделий, На фиг.1 представлена схема устройства, в момент окончания прессования; на фиг.2 — загрузка очередной порции измельченного металла в рабочий канал контейнера при одновременном прессовании накопленного и сбрикетированного металла из выходного канала контейнера; на фиг.3 — прессование загруженного измельченного металла пуансоном из рабочего канала контейнера с одновременным отходом полого пресс-штемпеля и накоплением прессуемого (брикетируемого) металла в выходном канале контейнера и истечением через канал матрицы.

Устройство для прессования изделий из измельченного металла содержит контейнер 1 с выполненными в нем двумя сообщающимися рабочим 2 и выходным 3 каналами, пуансон 4, размещенный в рабочем канале 2 и полый пресс-штемпель 5 с матрицей 6, установленный в выходном канале 3 контейнера 1. Рабочий 2 и выходной

3 каналы контейнера 1 расположены перпендикулярно друг другу и между ними размещен запорно-переходной блок 7 с отверстием различной конусности, соединенный широкой частью с выходным каналом 3, а узкой — с рабочим каналом 2 контейнера 1 (фиг.1).

Устройство работает следующим образом.

Предварительно очищенные и нагретые фрагменты измельченного металла загружают в рабочий канал 2 контейнера 1, подпрессовывают пуансоном 4, после чего осуществляют одновременно брикетирование и прессование через запорно-переходной конический блок 7 в выходной канал 3 контейнера 1 при одновременном отходе полого пресс-штемпеля 5 с матрицей 6 и получении пресс-изделия, Прессование пуансоном 4 из рабочего канала 2 контейнера

1 осуществляют сдвигом с гидростатическим подпором (обеспечивающим физический контакт и рессуем ых фрагментов), рол ь которого выполняет сопротивление канала матрицы 6, силы контактного трения и сопротивление прессованию через запорнопереходной конический блок 7. При течении прессуемого металла через канал запорнопереходного конического блока 7 обеспечивается предварительное дробление и перераспределение окислов нэ поверхно5

55 сти прессуемых фрагментов (с образованием и физическим контактом ювенильных поверхностей) таким образом, что последующая окончательная деформация металла через канал матрицы 6 приводит к получению не ниже минимального уровня напряжений всестороннего сжатия, при котором происходит качественная пластическая сварка и получение пресс-изделия на выходе, Отвод полого пресс-штемпеля 5 с матрицей 6 производят с гидравлическим подпорам (на сливе) в цилиндре пресса (пресс не показан) таким образом, чтобы в зоне матрицы поддерживалось необходимое давление прессования.

После выдавливания всего объема измельченного металла из рабочего канала 2 контейнера 1 производят отвод пуансона 4, осуществляют загрузку и подпрессовку очередной порции измельченного металла.

Прессование в этот период времени ведут полым пресс-штемпелем 5 уже сбрикетированного металла из выходного канала 3 контейнера 1 с получением такой же конечной деформации (через канал матрицы 6), как и при прессовании пуансоном 4. Сопротивление конического канала запорно-переходного блока 7, большим отверстием соединенного с выходным каналом 3 контейнера 1, обеспечивает невозможность перетекания прессуемого металла из выходного канала 3 контейнера 1 в рабочий канал 2 контейнера 1 при его перегрузке (фиг,2).

После выдавливания всего обьема накопленного сбрикетированного металла из выходного канала 3 контейнера 1 производят одновременно брикетирование и прессование пуансоном 4 очередной порции измельченного металла из рабочего канала контейнера (с отходом полого пресс-штемпеля) (фиг.3). Цикл прессования повторяется.

Таким образом, расположение рабочего и выходного каналов контейнера перпендикулярно один другому и размещение между, ними запорно-переходного конического блока:, соединенного своей широкой частью с выходным каналом,,а узкой — с рабочим: каналом контейнера, позволяет сделать процесс прессования изделий из измельченного металла непрерывным, совместив по времени операции по загрузке новой порции измельченного металла в контейнер и брикетирования его с прессованием изделия и повысив тем самым производительность. За счет лучшей проработки материала повышено качество получаемых изделий.

1637957

Формула изобретения

Щ/е2

Составитель Б. Семенов

Редактор О. Спесивых Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор M. Муска

Заказ 891 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Устройство для прессования изделий из измельченного металла, содержащее контейнер-с рабочим и выходным каналом, пу- 5 ансон, размещенный в рабочем канале, и полый пресс-штемпель с матрицей, установленный в выходном канале контейнера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и повыше- 10 ния качества иэделий, оно снабжено запорно-переходным блоком с внутренним отверстием, выполненным в форме двух усеченных конусов с различным углом конусности, обращенных друг к другу меньшими основаниями, причем блок установлен в рабочем канале контейнера и обращен отверстием с большей койусностью к пуансону, а каналы расположены перпендикулярно друг другу.