Способ получения глинозема

 

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения оксида алюминия из гидроксида алюминия, используемого в качестве абразивов и полировальных веществ. Цель изобретения - повышение качества продукта. Для этого раствор основных хлоридов алюминия замораживают в виде криогранул путем диспергирования раствора в жидкий азот. Из гранул осаждают при (-20) - (-30)°С гидроксид алюминия обработкой гранул гидроксидом аммония, дозируемым с трехкратным избытком по объему. Осажденный гидроксид алюминия подвергают сублимационному обезвоживанию, промывают , сушат при 300 - 400°С в течение 3-6 ч и прокаливают при 950 - 1000°С. Данный способ позволяет повысить качество глинозема за счет повышения дисперсности и гомогенности распределения частиц глинозема по размеру. 2 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s С 01 F 7/02

ГосудА Р ст В е нны Й комите т

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4673247/02 (22) 03,01.89 (46) 15.08.91, Бюл. N. 30 (71) Челябинский государственный педагогический институт и Институт химии Уральского отделения АН СССР (72) И,В.Евдокимов, В.В,Викторов, А,А.Фотиев и В.П.Шабатин (53) 661.862,22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1279964, кл. С 01 F 7/02. 1989, {54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА (57) Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения оксида алюминия иэ гидроксида алюминия, используемого в качестве абраИзобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения оксида алюминия иэ гидроксида алюминия. используемого в качестве абразивов и полировальных веществ. б

Цель изобретения — повышение качества продукта.

Пример. 100 мл раствора хлорида алюминия (III) основностью 80,2% распыляют через пневматическую форсунку при избыточном давлении 2 атм. в реактор с жидким азотом. Гранулы замороженного солейого раствора небольшими порциями помещают в предварительно охлажденный

25 -ный раствор аммиака, взятый в 3-х кратном избытке по объему при интенсивном перемешивании. После прибавления последней порции криогранул смесь выдер. Ь0 1669864 А1 зивов и полировальных веществ. Цель изобретения — повышение качества продукта.

Для этого раствор основных хлоридов алюминия эамораживают в виде криогранул путем диспергирования раствора в жидкий азот. Из гранул осаждают при (-20) -(— 30) С гидроксид алюминия обработкой гранул гидроксидом аммония, дозируемым с трехкратным избытком по объему. Осажденный ,гидроксид алюминия подвергают сублимационному обезвоживанию, промывают, сушат при 300-400 С в течение 3-6 ч и прокаливают при 950-1000 С. Данный способ позволяет повысить качество глинозема эа счет повышения дисперсности и гомогенности распределения частиц глинозема по размеру, 1 з,п. ф-лы, 2 табл., ° живают при -30 С в течение 0,5 ч, Затем температуру смеси доводят до комнатной.

Гидроксид центрифугуют и промывают водой до исчезновения реакции на аммиак, а затем вновь распыляют ее в жидкий азот и помещают в сублиматор. Полученный гидроксид алюминия представляет собой байе- . рит, Сушку его проводят в муфельной печи, затем ведут прокладку. Образец выдерживают при температуре прокалки в течение

10 мин, затем охлаждают на воздухе.

Результаты опытов представлены в табл. 1 и 2.

Предлагаемый способ по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить качество глинозема за счет повышения дисперсности и гомогенности распределения частиц глинозема по размеру.

1669864 ние ведут при (20) (30ГС с последующим сублимационным обезвоживанием. при этом сушку ведут при 300-400"С в течение

3 — 6 ч, а прокалку при 950 1000"С.

5 . 2.Способпоп.1,отличающийся тем, что в качестве соли алюминия используют основные хлориды алюминия, а . осэждение ведут 25%-ным раствором гидроксидэ аммония. дозируемого с трехкрат10 ным избытком по обьему.

Таблица 1

Состав и размер частиц а - оксида алюминия, полученных термической обработкой байерита с криохимической предысторией урра эа Феврали состав Размер иа калки, глинозема после прокалки гх - А120з

«- AlzOz

Таблица 2

Состав и размер частиц и- А120з полученного термической обработкои гидроксидов алюминия с криохимической предысторией

Размер част состав окалки — А1.203 — А(2Оз — ALzOa

-ALzOq

ЬОз

Формула изобретения

1. Способ получения глинозема, включающий осаждение гидроксида алюминия из раствора его соли раствором гидроксида аммония, промывку гидроксида алюминия, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, перед осаждением гидроксида алюминия раствор соли алюминия замораживают в виде криогранул, осажде60

200

240

1669861

Продолжение габл. 2

950/60

1000/15

950/60

1000/15

950/60

1000/15

950/60

Составитель В.Мальцев

Редактор М.Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 2711 Тираж 287 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101

Способ получения глинозема Способ получения глинозема Способ получения глинозема 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гидрометаллургии соединений алюминия и может быть использовано для получения оксида алюминия, используемого в качестве адсорбента осушителя газов

Изобретение относится к способам получения оксида, используемого в качестве адсорбента, носителя и компонента катализаторов для процессов, проводимых в кипящем или движущемся слоях

Изобретение относится к способу получения бета-окиси алюминия, в частности к способу получения бета-окиси алюминия, пригодной для получения поликристаллических искусственных материалов на ее основе,, Цель изобретения - повышение эффективности процесса

Изобретение относится к цветной металлургии , преимущественно к технологии адсорбентов на основе оксида алюминия

Изобретение относится к способам получения гранулированного активного оксида алюминия, используемого в качестве адсорбента, носителя и компонента катализатора

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения гранул активного оксида алюминия, применяемого в качестве адсорбента и носителя

Изобретение относится к - оксиду алюминия

Изобретение относится к технологии порошка оксида алюминия, используемого для получения прозрачной корундовой керамики, применяемой, в частности, в виде трубок газоразрядных натриевых ламп высокого давления

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве оксида алюминия

Изобретение относится к области химической, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности, и может быть использовано в производстве микросферического, устойчивого к истиранию -Al2O3, применяющегося в качестве адсорбента, катализатора, носителя для катализаторов при проведении процессов в кипящем, движущемся слое катализатора
Изобретение относится к технологии получения полупроводниковых приборов и интегральных микросхем и может быть использовано для получения металл-диэлектрик-полупроводник устройств

Изобретение относится к синтезу неорганических металлов и используется для получения шихты для выращивания монокристаллов ИАГ, применяемых в качестве активных сред в твердотельных лазерах, а такие при изготовлении высокотемпературной керамики

Изобретение относится к керамике, к алюмооксидной композиции (варианты), и к способу получения керамики, причем указанная алюмооксидная композиция содержит частицы альфа-окиси алюминия, имеющие отношение самого короткого диаметра к самому длинному диаметру от 0,3 до 1 и гранулометрический состав не более 5, получаемый из отношения Д90/Д10, где Д10 и Д90 представляют соответственно совокупный 10% диаметр и совокупный 90% диаметр совокупного распределения, изображенного со стороны малого диаметра, или содержит частицы альфа-окиси алюминия, имеющие многогранную форму, отношение Д/Н от 0,5 до 3,0, в котором Д представляет максимальный диаметр частиц, параллельный гексагональной плоскости решетки гексагональной плотноупакованной кристаллической решетки альфа-окиси алюминия, а Н представляет максимальный диаметр частиц, перпендикулярный этой плоскости решетки, и гранулометрический состав не более 5, получаемый из отношения Д90/Д10, где Д10 и Д90 как определено выше
Наверх