Способ получения извести в обжиговой печи
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести. Целью изобретения является обеспечение возможности одновременного получения извести и товарного мела, повышение эффективности процесса. Предварительно раздробленную меловую породу транспортером через питатель направляют в русловую сушилку на ее колосниковую решетку, где подвергают термообработке теплоносителем в режиме кипящего слоя таким образом, чтобы все тонкие фракции материала с размерами частиц менее 10 мм выносились потоком теплоносителя в газовую фазу и полностью в ней высушивались. Затем более крупные частицы осаждают в батарее циклонов и доизмельчают, а более тонкие улавливают в электрофильтре и используют в качестве товарного мела. Оставшийся на колосниковой решетке крупнофракционный материал, освобожденный от пыли, с размером частиц 10 - 20 мм после завершения сушки, подогретый до 100 - 120°С, выгружают из русловой сушилки и подают транспортером во вращающуюся печь для декарбонизации и получения высококачественной комовой извести. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР "Ikey ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.О ((7. ;,0 Ш Ф (21) 4603767/33 (22) 17.10.88 (46) 15.08.91. Бюл. ¹ 30 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности (72) Б.Н.Богомолов, А.В.Монастырев, Т,С.Богомолова, В.И.Бабкин, В.П.Землянский и Г.А,Ширшов (53) 666,97(088.8) (56) Реферативная информация ВНИИЭСМ, сер. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих, вып.1, 1978, с, 7 — 9. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ В ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести. Целью изобретения является обеспечение возможности одновременного получения извести и товарного мела, повышение эффективности Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести. Цель изобретения — обеспечение возможности одновременного получения извести и товарного мела, повышение эффективности процесса. На чертеже представлена схема осуществления способа. Способ осуществляют следующим образом. Предварительно раздробленную меловую породу транспортером 1 через питатель 2 направляют в русловую сушилку 3 на ее колосниковую решетку 4, где подвергают термообработке теплоносителем, образованным при сжигании топлива в топке 5 и „„5U„„1669884 А1 процесса. Предварительно раздробленную меловую породу транспортером через питате,-.ь направляют в русловую сушилку на ее кплосчиковую решетку, где подвергают термо,"бработке теплоносителем в режиме кипящего слоя таким образом, чтобы все тонкие фракции материала с размерами частиц менее 10 мм выносились потоком теплоносителя в газовую фазу и полностью в ней Bысушивались. Затем более крупные частицы осаждают в батарее циклонов и доизмельчают, а более тонкие улавливают в электрофильтре и используют в качестве товарного мела. Оставшийся на колосниковой решетке крупнофракционный материал, освобожденный от пыли, с размером частиц 10-20 мм после завершения сушки, подогретый до 100-120 С, выгружают из русловой сушилки и подают транспортером во вращающуюся печь для декарбонизации и получения высококачественной комовои извести. 1 ил. нагнетаемым под решетку вентиляторами 6 (воэдух горения и воздух разбавления). На колосниковой решетк организуют режим кипящего слоя. (paRr ие газа под решеткой P 250-350 мм вод. с i оасход воздуха 60-80 нм ч/м, а не псевдапжижения 3 3 (P 150-200 мм вод. ст., О 30-50 нм ч /м ) обычно принятый для русловых сушилок, причем таким образом, чтобы все тонкие фракции материала, с размерами час иц менее 10 мм, выносились (выдувались) потоком теплоносителя в газовую фазу и полностью в Hpé высушивались. Затем более крупные частицы осаждают в батарее циклонов 7 и доизмельчают, например, в трубных мельницах 8, а более 1669084 тонкие улавливают в электрофильтре 9 и используют в качестве товарного мела. Оставшийся на колосниковой решетке крупнофракционный материал, освобожденный от пыли, с размером частиц 10-20 мм после завершения сушки, подогретый до 100 — 120 С, выгружают иэ русловой сушилки через раэгружатели 10 и подают транспортером 11 или самотеком по течке во вращающуюся печь 12 для декарбонизации и 10 получения высококачественной комовой извести. Совмещение большинства технологических процессов; получение готового сухого товарного мела; сухого, сравнительно тон- 15 кодисперсного полуфабриката для его производства; сушка и подогрев освобожденного от пыли полуфабриката для получения извести — в условиях одного аппарата — русловой сушилки, причем при 20 интенсивной термообработке (сушке) тонкодисперсных частиц в газовом потоке, значительно повышает показатели эффективности производства това ного мела и комовой извести. 25 Энергетические затраты на производство теплоносителя и перемещение материала при предлагаемом способе осваиваются достаточно полно и экономно при сравнительно низком уровне матери- 30 альных затрат на сооружение и эксплуатацию установки. Технология в целом является практически полностью беэотходной, так как наиболее тонкие фракции материала 35 представляют ценный промышленный продукт, а более крупные, монодисперсные по своему составу, направляются на проиэводство извести и лишь в незначительнои степени могут выноситься в пылеулавливающие устройства вращающейся печи, Направляемый в печь обеспыленный, подогретый материал не только способствует существенному повышению производительности печи, получая при этом дополнительную экономию топлива, подаваемого в нее, но и позволяет обеспечивать получение основной продукции - комовой извести значительно более высокого качества. Оснащение одной русловой сушилкой двух вращающихся печей позволяет получать не менее 40 т комовой извести и до 20 т товарного мела в 1 ч при повышении производительности печей не менее чем на 25, снижении удельного расхода топлива до 20 при одновременном существенном улучшении качества выпускаемой продукции, Формула изобретения Способ получения извести в обжиговой печи, преимущественно во вращающейся печи, включающий иэмельчение известняка, термообработку его и обжиг, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения возможности одновременного получения извести и товарного мела, повышения эффективности процесса, термообработку осуществляют при 100-120 С на колосниковой решетке русловой сушилки, фракцию с размером частиц >10 мм подают в печь для получения извести, мелкие фракции улавливают в циклонах и доизмельчают их до получения товарного мела, а пыль улавливают в электрофильтрах для использования в квчестве товарного мела. 1669884 Составитель И. Илясова Редактор Н. Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 2712 Тираж 420 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
