Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора

 

Изобретение относится к составам сырьевой смеси для приготовления декоративного раствора и может найти применение в строительстве для отделки внутренних стен здания, а также для изготовления архитектурных деталей, подоконных плит. Цель изобретения - увеличение коэффициента конструктивного качества и исключение высолообразования. Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора содержит, мас.%: каустический магнезит 21,21 - 39

отработанный катализатор производства аммиака 34,1 - 39,39

раствор хлористого магния плотностью 1,3 г/см<SP POS="POST">3</SP> остальное, коэффициент конструктивного качества 0,15. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ям С 04 В 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4751599/33 (22) 27.07.89 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Тульский политехнический институт (72) М.И.Горбачева, Э.Г.Кратенко, Г.И,Суркова и Ю,Н.Казаков (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 992466. кл. С 04 В 28/30, 1982.

Бродер Б,Л. Бетон в защите ядерных установок. Атомиздат. 1966, с. 230. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к составам сырьевой смеси для приготовления декораИзобретение относится к составу сырьевой смеси для приготовления декоративного раствора и может найти применение в строительстве для отделки внутренних стен здания, а также для изготовления архитектурных деталей, подоконных плит, Цель изобретения — увеличение коэффициента конструктивного качества. исключение высолообразования.

Отработанный катализатор производства аммиака К-482 имеет следующий состав, мас. $:

Гематит (Ее20з) 89,2 — 90,4

Оксид хрома (Сг Оз) 5.6-8.23

Сульфат аммония (адсорбированный) (МН4)230з Остальное.

Для приготовления декоративного строительного раствора используют каустический магнезит. содержащий небольшое количество свободной серы (1,5 — 2 ) марки

600, с удельной поверхностью 6000 см /r, цвет белый с желтоватым оттенком.. 5U 1669886 А1 тивного раствора и может найти применение в строительстве для отделки внутренних стен здания, а также для изготовления архитектурных деталей, подоконных плит, Цель изобретения — увеличение коэффициента конструктивного качества и исключение высолообразования. Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора содержит. мас.$: каусти.еский магнезит

21,21-39; отработанный катализатор производства аммиака 34.1-39,39; раствор хлористого магния плотностью 1,3 г/см остальное, коэффициент конструктивного качества 0.15. 2 табл, Отработанный катализатор производства аммиака K — 482 не подлежит регенерации и выбрасывается в отвалы. имеет вид гранул в виде цилиндров длиной 1,5 — 2 см и диаметром 0.5 — 0,8 мм. Цвет темно-бурый, твердость 2-2,5, легко измельчается. Для получения декоративного раствора гранулы

К вЂ” 482 измельчали до размера диаметра частиц менее 1 мм и удельной поверхности

1800 — 2000 см /г,, Гематитсодержащий наполнитель К- 00

482 выполняет не только роль наполнителя и пигмента, но и роль химически активного вещества, компоненты которого вступают в химическое взаимодействие с раствором

М9С!2, а также роль активного адсорбента, присущего всем катализаторам, что снижает среднюю плотность. предотвращает образование высолов на поверхности затвердевшего раствора.

В производственных условиях декоративный раствор приготавливают следующим образом.

1669886

50 мас.% .

Отработанный катализатор измельчают в дезинтеграторе или бегунах сухого помола до удельной поверхности 1800-2000 см / и элеватором подают в бункер запаса, Отдозированный порошок смешивают в сухом смесителе с предварительно отдозированным каустическим магнезитом. Смесь сухих компонентов затворяют раствором хлористого магния плотностью 1,3 г/см из расчеэ та получения жидкотекучей вяжущей композиции, которая может транспортироваться насосом по трубопроводам к месту применения, например, для. целей нанесения на внутреннюю поверхность стен по трафарету для создания терракотового орнамента на светлом фоне, или для формования методом литья в формах архитектурных вставок или плит подоконников и i.,ð, изделий, находящихся в условиях эксплуатации с относительной влажностью не более 60%.

При этом затвердевший раствор будет иметь выраженный терракотовый вет, без высолов, с блеском поверхности, не обладает токсичностью, довольно прочнь й.

Благодаря применению раствора хлористого магния плотностью 1,3 г/см и наличия в составе катализатора сульфита аммония увеличивается жизнеспособность литого раствора (начало схватывания через

30 — 35 ч), что дает возможность заблаговременно и в больших количествах готовить предлагаемый состав литого раствора и транспортировать по трубопроводам насосом.

Пример 1. Отработанный катализатор

К вЂ” 482 измельчают в бегунах сухого помола до удельной поверхности 1850 см /г. Полученный порошок дозируют в количестве

600 г (30%), а затем перемешивают в шнековом лабораторном смесителе с 600 г(30%) каустического магнезита. Полученную сухую смесь затворяют раствором хлористого магния в количестве 800 г плотностью

1,3 r/ñì из расчета 40% от общей массы литого раСтвора. Из полученной суспензии формуют методом литья образцы раствора в виде кубиков размером ЗхЗхЗ см. Через

32 ч растворная смесь схватывается. Через

15 мин после конца схватывания формы распалубливают и образцы помещают для твердения в обычные комнатные условия с температурой 20 + 2 С: Через 28 сут определяют предел прочности при сжатии, среднюю плотность с целью определения коэффициента конструктивного качества, а цвет, наличие высолов и состояние поверхности определяют визуально. Данные испытаний приведены в табл.1, а соответствующие свойства — в табл.2. Аналогичным способом изготавливают и испы5

1.0

ЗО

45 тывают все сырьевые составы растворов, приведенные в табл, 1 и 2, в том числе и прототипа.

Анализ данных испытаний свойств строительных растворов, изготовленных иэ

:.-..оставов сырьевой смеси 2,3,4, приведены в табл,2, показывает, что они отвечают поставленной цели, т.к, имеют высокий коэффициент конструктивного качества в пределах 0,11 — 0,151,т.е. в 1,8 — 2.3 раза выше коэффициента конструктивного качества смеси 6 (прототип). Составы 1 и 5 не отвечают требованиям поставленной цели, т.е. смесь строительного раствора 1 хотя и не имеет на поверхности высолов, но имеет низкий коэффициент конструктивного качества и темно-бурый цвет, что свидетельствует о недостаточном количестве в составе сырьевой смеси MgO, которь,й придает светлый тон, а 42% наполнителя при том же примерном расходе загворителя усиливает интенсивность цвета, свойственного хаталиэатору К-482, В составе 5, наоборот, при содержании наполнителя — пигмента К-482 менее 28% и при большей дозе MgO (более

39,) наблюдаются высолы, хотя коэффициент конструктивного качества наибольший.

Так как для строительных растворов и особенно декоративных, цвет и отсутствие высолон являются более важным свойством, сос1ав 5 для внедрения не рекомендуется.

Применение раствора по изобретению в сравнении с известным имеет следующие технико-экономические преимущества: утилизируется отработанный катализатор тиг1а К-482, который до настоящего времени не имеет применения в строительной индустрии; не требуется специальных дорогостоящих пигментов, например мумии и др; не требуется пластифицирующих добавок, например, бентонита, который так же относится к числу дефицитных; значительно снижается расход каустиче кого магнезита.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора, включающая каустический магнезит, раствоо хлористого магния плотностью 1,3 г/см и гематитсодержащий тонкомолотый компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения коэффициента конструктивного качества и исключения высолообраэования, она содержит в качестве гематитсодержащего тонкомолотого компонента отработанный катализатор производства аммиака, при следующем соотношении компонентов, 1669886

21,21-39

Каустический магнезит

Отработанный каталИзатор производства аммиака

Раствор хлористого магния плотностью 1,3 г/смз

Остальное

31,4 — 39,39

Таблица 1

Состав заявляемой сырьевой смеси для декоративного литого раствора и для известной вяжущей композиции

Со е жание компонентов в сы ьевой смеси, мас.

Смесь состава каустический магнезит (Мо0) раствор хлористого магния плотностью 1,3 гlсм

18,0

21,21

30.0

39,0

40,0

18,93

56,35

Таблица 2

Свойства затвердевших строительных декоративных растворов, изготовленных на основе заявленной (1 — 5) и известной сырьевой смеси (прототипа) Составитель Ф. Сорина

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова

Заказ 2712 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

2

4

6 и ототип молотый гематит с удельной поверхностью 1850 см/г молотый отработанный катализатор с удельной поверхностью

1850 см /г

42,0

39,39

30.0

31,4

28,0

40,0

39,4

40,0

29.6

32,0

24,72