Рабочий орган триера

 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по длине частиц. Цель - повышение произв-сти и эффективности очистки, а также сокращение времени на операции сборки и разборки. Для этого несущий диск (НД) 1 рабочего органа триера выполнен в виде усеченного конуса из отдельных сегментов 2 с радиальными спицами (РС) 3. Образующая конической поверхности (КП) конуса наклонена к радиальной плоскости РС 3 под углом 3 - 10°. На горизонтальном валу 9 посредством шпоночного соединения закреплена ступица из двух частей с фланцем 11 и опорным элементом. При этом РС 3 крепятся к фланцу 11 ступицы 10 посредством прижимного кольца. Внешняя поверхность опорного элемента ступицы 10 и соприкасающийся с ней торец прижимного кольца выполнены коническими. На НД 1 с его обеих сторон посредством кольцевых пластин 6 и 7 закреплены сегменты 4, образующие ячеистую поверхность. Выполнены сегменты 4 в виде металлотканного сита с квадратными отверстиями 5. При вращении рабочего органа отверстия 5 вместе с аналогичными отверстиями соседних НД 1, вращающихся на одном роторном валу 9, захватывают своими стенками - нитями только длинные примеси с поверхности зернового слоя. Короткие примеси возвращаются в основную массу зерна. При этом происходит предельное транспортирование зерна с повышенной скоростью за счет направленного выброса его с периферийных кромок вращающейся КП под углом до следующей вращающейся КП. 2 з.п.ф-лы. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (sl)s В 07 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4616162/03 (22) 07.12,88 (46) 23.08.91. Бюл, hb 31 (71) Восточно — Сибирский технологический институт (72) Н.А. Урханов, Д.Д, Цыренжапов, А.В. Казанов и А.Е. Иванов (53) 621.928.13 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 980865. кл. В 07 В 13/02, 1980. (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ТРИЕРА (57) Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по длине частиц.

Цель — повышение произв — сти и эффективности очистки, а также сокращение времени на операции сборки и разборки. Для этого несущий диск (НД) 1 рабочего органа триера выполнен в виде усеченного конуса из отдельных сегментов 2 с радиальными спицами (РС) 3. Образующая конической поверхности (КП) конуса наклонена к радиальной плоскости PC 3 под углом 3 — 10 . На горизонтальном валу 9 посредством шпоночного соединения закреплена ступица из,.„5Ц „„1671374 А1 двух частей с фланцем 11 и опорным элементом, При этом PC 3 крепятся к фланцу 11 ступицы 11 посредством прижимного кольца, Внешняя поверхность опорного элемента ступицы 10 и соприкасающийся с ней торец прижимного кольца выполнены коническими. На НД 1 с его обеих сторон посредством кольцевых пластин б и 7 закреплены сегменты 4, образующие ячеистую поверхl0cTb. Выполнены сегменты 4 в виде мегаллоткачого сита с квадратными отверстиями

5. При вращении рабочего органа отверстия

5 вместе с аналогичными отверстиями соседних НД 1, вращающихся на одном роторном валу 9, захватывают своими стенками— нитями только длинные примеси с поверхности зернового слоя. Короткие примеси возвращаются в основную массу зерна. При этом происходит предельное транспортирование зерна с повышенной скоростью за счет направленного выброса его с периферийных кромок вращающейся КП под углом до следующей вращающейся КП. 2 з. и, ф лы, 9 ил.

1671374

Изобретение относится к машинам для разделения сыпучих материалов но длине частиц, в частности к рабочим органам триеров, Цель изобретения — повышение производительности и эффективности очистки, а также сокращение времени на операции сборки и разборки, На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — узел! на фиг. 2; на фиг. 4 — узел II íà фиг, 2; на фиг, 5 — узел III на фиг. 2; на фиг, 6 — сегмент несущего диска; на фиг. 7— разрез Б-Б на фиг, 6; на фиг, 8 — ступица сборная; на фиг. 9 — схема захвата частиц отверсгиями-ячейками, Предлагаемый дисковый рабочий орган содержит несущий диск 1, имеющий форму усеченного конуса и образованный иэ отдельных сегментов 2 с радиальными спицами 3, ячеистую поверхность в виде сегментов 4 иэ металлотканного сита с квадратными отверстиями 5, которая установлена таким образом, что оси симметрии ситоаых сегментов 4, проходящих вдоль их радиусов, совпадали с линиями стыков сегментов 2 несущего диска 1, и прикреплена к нему при помощи кольцевых пластин б и 7 и винтов 8 с потайными головками с обеих сторон по кромкам большого и мало о оснований усеченной конической ячеистой поверхности несущего диска 1, На валу 9 закреплена ступица 10 с фланцем 11 и опорным элементов 12, внешняя поверхность которого выполнена конической формы. Ступица выполнена из двух частей, закрепленных на валу посредством шпоночного соединения, включающего шпонку 13, Спицы 3 несущего диска прикреплены к фланцу 11 ступицы 10 посредством прижимного кольца 14, торец которого соприкасающийся с внешней поверхностью опорного элемента 12 ступицы выполнен конической формы и посредством болтов 15 таким образом, что выполненные на торце каждой спицы 3, обращенном к валу 9, вырезы 16 совпали с резьбовыми отверстиями

17 фланца 12.

Прижимное кольцо 14, которое установлено на конической поверхности ступицы

10, обеспечивает надежность крепления ступицы 10 к валу 9 за счет натяжения болтов 15 (фиг. 8).

Сегменты 2 несущего диска 1 изготовлены монолитно со спицами и наклонены к радиальной плоскости спиц под углом 31РО

Устройство работает следующим образом.

При вращении рабочего органа по часовой стрелке отверстия 5 вместе с аналогичными отверстиями соседних дисков 1, вращающихся на одном роторном валу 9 в I квадранте (фиг, 1), захватывают своими стенками — нитями концы только длинных примесей (фиг, 9) с поверхности зернового слоя, При очистке зерна длинные примеси всплывают на поверхность зернового слоя при вращении дисковых рабочих органов вследствие так называемого явления самосортирования.

Длинные примеси, застрявшие своими концами в отверстиях-ячейках 5 между соседними дисками (фиг. 9), продолжают перемещение через квадрант II до отражателей триера, расположенных в квадранте III между дисками 1 вдоль их образующих конических поверхностей. Здесь длинные примеси выводятся иэ триера.

B квадранте ll короткие частицы зерна, захваченные в результате трения о шероховатую ситовую поверхность сегментов 4 под действием равнодействующей силы тяжести и центробежной силы кожуха триера, отскакивают от него под тем же углом в сторону торца машины и возвращаются в основную массу зерна, Затем цикл повторяется при непрерывной вращении рабочего органа, что способствует продольному транспортированию обрабатываемого зерна, обеспечивающему непрерывность процесса, и устраняет необходимость гонков.

Выполнение несущего диска в виде усеченного конуса обеспечивает повышение скорости продольного транспортирования зерна за счет направленного выброса его с периферийных кромок вращающейся конической поверхности под углом до следующей вращающейся конической поверхности, что повышает производительность устройства, Кроме того, отпадает необходимость в устройстве таких элементов как гонки.

Направление наклона ячеистой поверхности существенно влияет на транспортирование (направленное перемещение) зерна. Направление Наклона ячеистой поверхности всех соседних рабочих органов

50 должно быть ориентировано одинаково, в сторону дисков, завершающих очистку зерна от примесей и выводящих его иэ эоны обработки.

Наклон ячеистой поверхности обеспе55 чивает продольное транспортирование обрабатываемого зерна беэ специальных гонков на спицах, как зто имеет место в известных конструкциях. Такое исполнение ячеистой поверхности позволяет повысить скорость продольного транспортирования

1671374 зерна за счет направленного выброса его с периферийных кромок вращающейся конической поверхности. А скорость транспортирования является решающим фактором повышения производительности 5 устройства.

Выполнение ступицы конической формы, образованной иэ двух половинок, обеспечивает увеличение количества дисков на роторном валу триера за счет сокращения 10 длины ступицы (отпадает необходимость B стопорном болте), что повышает производительность и эффективность устройства увеличением вероятности извлечения длинных примесей. 15

Выполнение ячеистой поверхности в виде металлотканого сита с квадратными отверстиями обеспечивает увеличение количества ячеек на единицу поверхности рабочего органа по сравнению с 20 продолговатыми, треугольными ячейками, выполненными штамповкой или литьем, что способствует повышению эффективности извлечения длинных примесей эа счет повышения вероятности их застревания. Вы- 25 полнение дисков иэ металлотканого сита повышает технологичность изготовления рабочей поверхности и ее ремонта.

Формула изобретения 30

1. Рабочий орган триера. включающий несущий диск с радиальными спицами, эакрепленную на горизонтальном валу ступицу с фланцем и опорным элементом, прижимное кольцо для крепления спиц несущего диска к фланцу ступицы и ячеистую поверхность, образованную сегментами, закрепленными на несущем диске с обеих сторон. отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности очистки, несущий диск выполнен в виде усеченного конуса, образующая конической поверхности которого наклонена к радиальной плоскости спиц под углом 3 — 10, внешняя поверхность опорного элемента ступицы и соприкасающийся с ней торец прижимного кольца выполнены коническими, а ступица выполнена из двух частей, закрепленных на валу посредством шпоночного соединения.

2. Рабочий орган по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что сегменты ячеистой поверхности выполнены в виде металлотканого сита с квадратными отверстиями и закреплены на несущем диске по периферии посредством кольцевых пластин.

3. Рабочий орган по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения времени на операции сборки и разборки, несущий диск выполнен в виде отдельных сегментов со спицами, а на торце каждой спицы, обращенном к валу, выполнен вырез.

1671374

17

Составитель О, Паленова

Редактор Л. Гратилло Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Кучерявая

Заказ 2788 Тираж 358 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101