Способ изготовления арболитовых изделий

 

Изобретение относится к производству строительных изделий и арболитовых смесей. С целью повышения прочности и снижения отпускной влажности при изготовлении арболитовых изделий в арболитовую смесь вводят пеностекло в количестве 20 - 50% от массы древесного заполнителя, причем сначала перемешивают древесный заполнитель с 0,4 - 0,6 частью воды затворения и пеностеклом в течение 2 - 5 мин, затем в полученную смесь вводят цемент и оставшуюся воду затворения и продолжают перемешивание до однородного состояния смеси. Плотность арболита 700 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность 4,9 - 6,85 МПа, влажность 17,0 - 24,4%, водопоглощение по массе 25,6 - 37,2%, коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1671638 A1 (51)5 С 04 В 28/04, 18/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4683084/33 (22) 21.04.89 (46) 23.08.91.Бюл. М 31 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР и Московский лесотехнический институт (72) И.Е.Путляев, A.H.Давидюк,,В.И.Савин, А.С.Щербаков (и А.М.Адамия (53) 691.1.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 501049. кл. С 04 В 38/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 300448, кл . С 04 В 38/00, 1969, ству строительных изделий и арболитовых смесей. С целью повышения прочности и снижения отпускной влажности при изготовлении арболитовых иэделий в арболитовую смесь вводят пеностекло в количестве

20-507 от массы древесного заполнителя,причем сначала перемешивают древесный заполнитель с 0,4-0,6 частью воды эатворения и пеностеклом в течение

2-5 мин, затем в полученную смесь вводят цемент и оставшуюся воду затвсрения и продолжают перемешиванне до однородного состояния смеси. Плот» ность арболита 700 кг/м, прочность

4,9-6,85 МПа, влажность 17,0-24,47, водопоглощение по массе 25.6-32,77., коэффициент теплопроводности

0,12 Вт/м С ° 2 табл. (54) CIIOCOB H3I OTOBJIEHHSI APBOJ1IITOBIIX

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к произво., тем иэ фракций, не идущих на вспучивание перлита по и"-вестной технологии обжиговых заполнителей, типа керамзит.

Химический состав пеностекла,Е: п.п.п. не более 2; Si0@ 71,2; А1 0э

11 57; Ге 0 1,55; TiOz следы, Са0 24, 6; If gO О, 73, SO > следы;

Naz0 7,7, КгО 1,85; Мп0 0,07.

Изобретение относится к производ ству строительных иэделий и арболитовых смесей.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение отпускной влажности.

В качестве цемента используют портландцемент марки 400. Древесный заполнитель представляет собой дробленую древесину фракции до 20 мм как хвойных, так и лиственных пород или их смеси в любом соотношении.

В качестве сорбента селективного дейСвойства пеностекла: гидравлическая активность по отношению Са0

34,4 мг/г, количество стеклофаэы

97,6Е насыпная плотность 300 кг/м

Р общая пористость 507., прочность при сдавливании 1,5 МПа,коэффициент размягчения 0,88, водопоглощение

20-25Å. ствия используют пеностекло, представляющее собой продукт дробления гранулированного материала в основе перлита и отходов перлитовой промышленности, полученный искусственным пуОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1671638

Помимо сорбционных свойств пеностекло фракции до 5 мм является также мелким заполнителем в составе арболита и обладает определенной гид раглической активностью при пропаривании, что дополнительно увет;ичивает про .ность арболита. После ТВО прочность арболита достигает 65-70 марочной при сокращении времени ТВО на

20-30 . Сокращение времени пропаривания увеличивает оборачиваемость форм и снижает энергетические затраты на 1 мз готовой продукции. Высокое содержание стеклофазы обеспечивает снижение коэффициента теплопроВоднос ти. Ва чс 1 )) о, что Бодопоглощение пеностекла в 6-7 раз меньше, чем дробленой древесины, замена части дробленой древесины пено- 20 сгеклом позволяет чиз п ь водопотребность смеси на 23-32 и, как следствие, уменьшить отпускную влажность, а снижение водоцементного отношения при определенной плотности смеси 25 приводит к улучшению структуры материала и повышение прочности при одинаковом расходе цемента. Кроме того, пеностекло адс рбирует возможные вредные примеси органического характе-30 ра цемента и заполнителя, попадающие при транспортировке и перевозках, которые также отрицательно влияют на твердение бетона и, следовательно, снижают прочностные показатели бетона.

Способ изготовления арболитовых изделий осуществляют следующим образом.

В бетономешалку загружают отдози40 рованный древесный заполнитель и перемешивают его с 0.,4-0,6 части воды затворенин и сорбентом селективного действия в виде пеностекла фракции до 5 мм, взятом в количестве 20-50% 45 от массы древесного заполнителя, в течение ?-5 мин, затем в полученную смесь вводят цемент и оставшуюся воду затворения и продолжают перемешиванне до однородного состояния смесями. Из полученной смеси формуют изделия, осуществляют их термообработку и распалубку.

В табл.1 приведены составы смеcvA и результаты испытаний, в табл.2 — влияние количества сорбента. воды и времени перемешивания на прочность и отпускную влажность.

Как видно из табл.1 и 2, предлагаемый способ позволяет повысить прочность арболита в 1,82 раз, уменьшить отпускную влажность в 2,25 раза. Кроме того, за счет адсорбцки экстрактивных веществ сокращается цикл времени тепловой обработки и увеличивается оборачиваемость формы, приблизительно на 20 сокращаются энергозатраты, а также упрощается состав смеси, исключается многокомпонентность, улучшаются коррозиоиные стойкости арматуры арболитовых конструкций.

Водопоглощение арболита составляет

25„6-37,2, коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м. С.

Формула изобретения

Способ изготовления арболитовых изделий, включающий приготовление смесгг цемента, древесного заполнителя и воды затворения с последующим формованием и термообработкой изделий, отличающийся тем, что, с ц лью повышения прочности и снижения отпускной влажности, в смесь вводят пеностекло в количестве 20-50 от массы древесного заполнителя, причем сначала перемешивают древесный заполнитель с 0,4-0,6 части воды затворения и пеностеклом в течение 2-5 мин, затем в полученную смесь вводят цемент и оставшуюся воду, а смесь перемешивают до однородного состояния.

167 I638 твнлнпв

Порода

Состав снесн кг а—

Егпнче:тво воды на 1

Ььеч пеностека от на осы

Время пере невввання

Покаэателн

Колнчестяа валы в частая от оснтЦенент Древесный эаполннтел

Прочность ОтпрсэКПа ная алавность,1 ностекло го обьеиа евесного эаолннтеля, 2 этвге переиенннвння,л

208,3

320

Хвойная (ель,сосна,плата) 41,7

323

129, 2

5,61

74,4

0,4

380

192,Э

57,7

285

I7I,0

6,14 21, !

0,6

380

178,6

166,7

7 I,4

285

40! 71,0

18,8 6,55

0,6

380

83,3

285

6,90

17I,0

17,0

Э80! 92 ° 3

57,7

323

129,2

5,57 22,Э

6.85 17 ° 1

0,4

380

166, 7

200, 0

83 ° 3 285

17I,0

0,6

380

50,0

129.2

323

4,90

24, !

0,4

38,1

380

250

Ичвестная

420

3,77

Таблица 2

Количество сорбента от массы древесного заполнителя,7

38,1

2,76

0 5

26,9

5125

0,5

24,8

5,61

0 5

20,5 °

6,03

Оэ5

16,6

6,48

0,5

6,59

16,0

0,5

17,9

5,31

0 35

f8,7

5.90

0.4

20 5

6,15

0,5

23,6

6,36

0,6

25,3

6145

0,65

20.5

5 39

0,5

20,5

5,88

0,5

20,5

6,15

0 5

20,5

6,26

0 ° 5

6131

20,5

0 5

Составитель ИьЩекина

Техред Л.Сердюкова

Корректор И.Самборская

Редактор Н.Япола

Заказ 2801 Тираж 431 Подписное

ВНИИПИ Государстве !ного комитета по .изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская набвэ д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Лн с т б с н н Rlt (йереэа, осана,бук, тополь) Количество Время певоды в частях ремещиваот общего объ ния,мин ема

Прочность при сжатии, P, MIIa

Отпускная влажность, 7