Устройство для сравнительных испытаний поверхностных свойств материала
Изобретение относится к двигателестроению и позволяет повысить производительность испытаний. Устройство для сравнительных испытаний поверхностных свойств материала содержит образец 1 материала, основание 2 с закрепленным в нем на горизонтальной оси 3 поворотным столом 4, ориентированным своей плоскостью 5 перпендикулярно к горизонтальной плоскости 6. На плоскости 5 стола 4 жестко закреплен посредством прижима 7 в пазу 8 стола 4 через термоизмеряющий элемент 9 электрический нагреватель 10. На плоскости 11 нагревателя 10, ориентированной перпендикулярно плоскости 5 стола 4, винтами 12 жестко закреплен механизм крепления в виде П-образного держателя 13. Над образцом 1 материала размещен узел капельной подачи 16 технологической жидкости с дозатором 17. Поворотный стол 4 имеет стрелку и соответствующий ей нониус, закрепленный на основании 2, образующие совместно измеритель углового поворота стола 4. На поверхность образца 1 подводится технологическая жидкость. Одновременно с помощью привода осуществляется быстрый поворот стола 4 до оптимального угла α<SB POS="POST">1</SB>, соответствующего началу перемещения под действием силы тяжести капли 18 по поверхности образца 1 и фиксируемого с помощью измерителя углового поворота стола 4. 2 ил.
союз соВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з F 02 М 65/00
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ
0 4 () 17
18
U
12
10 (21)4623473/06 (22) 22.12,88 (46) 23.08,91. Бюл. М 31 (72) Л,Г.Гулянский (53) 621,43,038.8(088.8) (56) Пьядичев Э,В„Зеленихин А,И, Влияние материала распылителя форсунок дизелей на закоксовывание сопловых отверстий—
Труды ЦНИТА, 1973, М 57, с. 16 — 20. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРАВНИТЕЛЪНЫХ
ИСПЫТАНИЙ ПОВЕРХНОСТНЫХ
СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к двигателестроению и позволяет повысить производительность испытаний. Устройство для сравнительных испытаний поверхностных свойств материала содержит образец 1 материала, основание 2 с закрепленным в нем на горизонтальной оси 3 поворотным столом 4, ориентированным своей плоскостью
5 перпендикулярно к горизонтальной плоскости 6. На плоскости 5 стола 4 жестко, Ы„„1671941 А1 закреплен посредством прижима 7 в пазу 8 стола 4 через термоизмеряющий элемент 9 электрический нагреватель 10. На плоскости 11 нагревателя 10, ориентированной перпендикулярно плоскости 5 стола 4, винтами 12 жестко закреплен механизм крепления в виде П-образного держателя 13. Над образцом 1 материала размещен узел капельной подачи 16 технологической жидкости с дозатором 17. Поворотный стол 4 имеет стрелку и соответствующий ей нониус, закрепленный на основании 2, образующие совместно измеритель углового поворота стола 4. На поверхность образца 1 подводится технологическая жидкость. Одновременно с помощью привода осуществляется быстрый поворот стола 4 до оптимального угла а1 соответствующего началу перемещения под действием силы тяжести капли 18 по поверхности образца 1 и фиксируемого с помощью измерителя углового поворота стола 4. 2 ил. эом
L1 I (I .ë ью изобретения я вляется повы шение производительности. На фиг.1 схематично изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сбоку. Устройство для сравнительных испытаний свойств материала содержит образец 1 материала, основание 2 с закрепленным в нем на горизонтальной оси 3 поворотным столом 4, ориентированным своей плоскостью 5 перпендикулярно к горизонтальной плоскости 6. На плоскости 5 стола 4 жестко закреплен посредством прижима 7 в пазу 8 стола 4 через термоизолирующий элемент 9 электрический нагреватель 10. На плоскости 11 нагревателя 10, ориентированной перпендикулярно плоскости 5 стола 4, винтами 12 жестко закреплен механизм крепления в виде П-образного держателя 13 с отводящим технологическую жидкость каналом 14 в средней части держателя 13 и трубкой 15. Над образцом 1 материала размещен узел 16 капельной подачи с дозатором 17 подачи капель 18 технологической жидкости, установленный на шарнире 19 к основанию 2 Поворотный стол 4 имеет стрелку 20 и соответствующий ей нониус 21, закрепленный на основании 2, образующие совместно измеритель углового поворота стола 4. Механизм поворота стола 4 выполнен в виде закрепленного к его внутренней поверхности зубчатого венца 22, взаимодействующего с приводом 23 через шестерню 24, размещенную на основании 2. В держатель 13 в зоне контакта с образцом 1 материала установлена термопара 25, подключенная к прибору 26, регулирующему мощность электротока, подводимого по проводам 27 к электрическому нагревателю 10. На основании 2 установлен уровень 28, Устройство работаег следующим обраС помощью винтов 12 образец 1 прижимается к электрическому нагревателю 10. Приводом 23 через шестерню 24 и венец 22 стол 4 поворачивается с обеспечением горизонтального положения рабочей поверхности образца 1 с помощью уровня 28. Это положение фиксируется измерителем углового поворота стола посредством деталей стрелки 20 и нониуса 21. С использованием прибора 26, термопары 25 и токопроводящих проводов 27 обеспечивается необходимая темперагура образца 1. Затем посредством узла 16 капельной подачи с дозатором 17 и шарнира 19 на поверхность 40 образца 1 подвпди1ся те хнологическая жидкость, например одна капля 18 Одновременно с помощью привода 23. шестерни 24 и зубчатого венца 22 осуществляется бы стрый поворот стола 4 вокруг оси 3 до минимального угла а, соответствующего началу перемещения под деиствием силы тяжести капли 18 по поверхности образца 1 и фиксируемого с помощью стрелки 20 и нониуса 21 измерителя углового поворота стола 4. При стекании капли 18 за пределы образца 1 капля улавливается отводящим технологическую жидкость каналом 14 и трубкой 15 во избежание затрат времени на очистку нагара при попадании капли 18 на нагретые детали устройства. Термоизолирующий элемент 9 предотвращает непроизводительные потери тепла в устройстве, ускоряет время нагрева образца 1 и сокращает затраты энергии на этот процесс. Полученный в результате испытаний угол а характеризует поверхностные свойства материала образца. При повороте стола 4 на угол ni — а (1...2), при котором капля 18 гарантированно, Но медленно стекает по образцу 1, определяется длина ее пути до прекращения перемещения, т.е, до полного превращения ее в нагар. Длина пути капли 18 также характеризует поверхностные свойства материала образца 1. Предлагаемое устройство может быть использовано для испытания образцов различных материалов при взаимодействии их с топливом, маслом, смазочно охладительными жидкостями и другими технологическими жидкостями. При использовании предлагаемого устройства для сравнительных испытаний поверхностных свойств материалов обеспечивается существенное со ращение длительности испытаний, значительно снижается расход топлива, необходимого для проведения испытаний, и кроме того, на стадии проектных разработок не требуется изготовл ение в металле натурных распылителей и других деталей и испытания можно проводить на образцах, получив при этом экономию в затратах на их изготовление. Формула изобретения Устройство для сравнительных испытаний поверхностных свойств материала, содержащее механизм крепления испытуемого образца, регулируемый нагреватель и узел капельной подачи 1ехнолоièческой жидкости, отл ич а ю ще ес я тем, что, с целью повышения производительности, механизм крепленич выполнен в виде П-образного д пжа . "я испытуемого обраэ2б Фиг 1 Составитель А. Львов Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик Редактор С. Пекарь Заказ 2816 Тираж 345 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ltd, жестко прикрепленного посредством злектрическо о нагревателя к поворотному с1олу относительно установленных на основании измерителя углового поворота стола и узла капельной подачи и ° н! > ll 4F .с кои:+ пду пг 1 и с до за тор п1 ппич . плоско<.ri- с ля ориентирована и .рп н,;пкулярно >ризонтальной плоско сти, а плоскость на(р па1еля перпендику лярно плоскости стола.
