Зажимной патрон

 

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок шпинделя станка. Целью изобретения является расширение технологических возможностей посредством расширения диапазона параметров зажимаемых деталей. В корпусе 1 расположены кулачки 2. Приводом перемещения каждого кулачка служит телескопический силовой цилиндр, неподвижная часть 4 которого закреплена в корпусе 1, а на подвижных частях 5 и 6 выполнены рабочие поверхности 3. При дозированной подаче рабочей среды в полости А происходит перемещение частей 5 и 6 к центру, причем, если диаметр заготовки 11 минимальный, то рабочая поверхность 3 также мала, а если диаметр заготовки максимальный, то рабочая поверхность зажима увеличивается за счет подвода поверхности 3 на частях 5. Разжим производится при подаче рабочей среды в полости Б и В. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИС1ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 23 В 31/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 (21) 4698915/08 (22) 31.05.89 (46) 30.08.91. 6юл. М 32 (71) Киевский политехнический институт им, 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю.Н.Кузнецов, В,Н.Ахрамович и К.И.Проскуряков (53) 621.941-229.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 11119977778877, кл. В 23 В 31/16, 1985. (54) ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (57) Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок шпинделя станка, Целью изобретения является расширение технологических воэможностей посредст„„5Ц „„1673301 А1 вом расширения диапазона параметров зажимаемых деталей. В корпусе 1 расположены кулачки 2. Приводом перемещения каждого кулачка служит телескопический силовой цилиндр, неподвижная часть 4 которого закреплена в корпусе 1, а на подвижных частях 5 и 6 выполнены рабочие поверхности 3. При дозированной подаче рабочей среды в полости А происходит перемещение частей 5 и 6 к центру, причем, если диаметр заготовки 11 минимальный, то рабочая поверхность 3 также мала, а если диаметр заготовки максимальный, то рабочая поверхность зажима увеличивается за счет подвода поверхности 3 на частях 5, Разжим производится при подаче рабочей среды в полости 6 и В. 7 ил.

1673301

Изобретение относится к станкостроению, и более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей посредством расширения диапазона диаметров, На фиг. 1 показан рабочий торец с частичным разрезом в положении зажима минимального диаметра заготовки; нэ фиг. 2— то же, в положении зажима максимального диаметра заготовки; на фиг. 3 — схема закрепления заготовки максимального диаметра; на фиг. 4 — то же, для заготовки промежуточного диаметра; на фиг, 5 — то же, для минимального диаметра заготовки; на фиг. 6 — схема закрепления заготовок различных сечений при централизованной подаче рабочей среды; на фиг, 7 — схема закрепления заготовок различных сечений при индивидуальной подаче рабочей среды.

Зажимной патрон содержит корпус 1, в пазах которого размещены зажимные кулачки 2 с рабочими поверхностями 3. При этом привод каждого кулачка выполнен в виде телескопического силового цилиндра, содержащего неподвижную часть 4 и подвижную часть 5 и 6. Рабочие поверхности

3 выполнены на торцах подвижных частей, а неподвижная часть 4 закреплена в корпусе 1, Полости А, Б и В подключены через дозаторы 7 к наполнителю 8 подвижной среды

9. Для устранения утечек подвижной среды 9 в кулачках установлены уплотнения 10 (фиг 1, 2)

Предлагаемь(й зэжимной патрон работает следующим образом.

Заготовка 11 устанавливается B ээжимные кулачки 2, центрируется частями 5 или

6 путем введения в полости А подвижной среды 9 из наполни1еля 8 через дозатор 7 (строго дозированных порций), дозы подвижной среды 9 определяются дозаторэми

7, получающими команду от ЧПУ станка (не показан) в зависимости от формы и размеров закрепляемых заготовок 11, при подаче подвижной среды в полости А происходит радиальное перемещение к центру патрона частей 5 и 6, которые своими рабочими поверхностями 3 производят центрирование заготовки 11 (фиг, 1-7), а закрепление заготовок 11 производится воздеиствием поля на подвижную среду 9, например при использовании в виде подвижной среды ферромагнитной жидкости — электромаг нитное поле, индустриальных масел — поле давления, сыпучих материалов — вакуум рэсппавов — темпера урное поле и т,п.

При зажиме большего диаметра (размера) поперечного сечения заготовки 11 в зажиме участвует большее коли <ес1во рабочих поверхностей 3 частей 5 и 6, что увеличивает базу зажима детали, жесткость закрепления, точность (фиг. 2). При зажиме меньшего диаметра закрепления в зажиме участвует )леньшее количество рабочих по5 верхностей 3 (фиг. 1). Таким образом в зависимости от диаметра (размера) поперечного сечения заготовки варьируется величина базы зажима, характер площадки контакта детали с рабочими поверхностями

10 кулачков, Так, с увеличением диаметра заготовки база зажима и площадка контакта увеличивается и наоборот, зто приводит к стабилизации жесткости и точности закрепления заготовок 11, а также к возможности

15 закрепления заготовок 11 сложного профиля в поперечном сечении и их нецентрального закрепления при подаче различных объемов подвижной среды 9 в полости А кулачков 2.

Разжим детали 11 производится сняти20 ем силового поля, соединением полостей А с нэполнителем 8, сливом подвижной среды и подачей подвижной среды 9 в полости В и

Б, вследствие че о части 5 и 6 перемещаются радиально от оси патрона и производят

25 рэзжим детали 11.

Зажим и раэжим при дистанционном обслуживании нескольких приспособлений (фиг. 6, 7) происходит аналогично. Объем подаваемых дозированных порций зависит

30 от количества подвижной среды, подаваемой из резервуара-накопителя, и связано зависимостью v,,=E Z r„ d„ с9л4, 1 . 1 3

35 где Л О.ум — изменение объема реэервуаранакопителя;

Г1 i-я площадь поперечного сечения ээжимных элементов )-го приспособления, Л dij — линейное перемещение i-го эа40 жимного злеменга в направлении к эакрепляемой поверхности в j-M приспособлении, а закрепления детали производят воздействием поля, например магнитного на подвижную среду.

45 Формула изобретения

Зэжимной патрон, в радиальных пазах которого размещены эажимные кулачки с рабочими поверхностями, каждый иэ которых связан с приводом в виде силового ци50 линдра, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностеи за счет увеличения диапазона диаметра эакрепляемых де1элей, каждый силовой цилиндр привода кулачков выполнен телескопическим, содержащи л непод55 ви <ную и подвижные части, а рабочие поверхности выполнены нэ торцах подвижных час ей, причем неподвижная часть расположена в корпусе патрона.

1673301

1673301

Составитель А.Гаврюшин

Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор В.Ковтун

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2882 тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5