Устройство для ленточного шлифования

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделке, шлифовании, полирования деталей преимущественно мелких. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Обработка деталей производится в незакрепленном состоянии путем их перемещения между лентами двух лентопротяжных механизмов, при этом рабочие ветви лент перемещают встречно с различными линейными скоростями. Поперечные периодические перемещения ленты осуществляют выполнением образующих барабанов одного из лентопротяжных механизмов криволинейными с различным направлением кривизны на каждом из барабанов. 3 ил.

COIO3 СОБЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 24 В 21/00

ГОСУДАРСТБЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сд

Ф

О (лЭ (21) 4653345/08 (22) 21.02.89 (46) 30.08.91, Бюл, М 32 (75) Н.И.Бондарь и Н.Г.Каменский (53) 621.922.079(088. 8) (56) Идзон М.Ф. Механическая обработка лопаток газотурбинных двигателей, М.: Оборонгиз, 1963, с. 212. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО

ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделке, шлифовании, полирования pexaru .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании, полировании и отделке преимущественно мелких деталей.

Целью изобретения является упрощение устройства.

На фиг.1 дана схема устройства; на фиг,2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — то же, общий вид.

Устройство содержит электродвигатель

1, связанный с вариатором 2, взаимодействующим с зубчатыми колесами 3, 4, 5. Абразивные ленты 6 и 7 расположены на ведущем и ведомом барабанах 8, 9 и 10, 11 соответственно.

Прижимные элементы установлены на кронштейнах 12, жестко связанных с корпусом устройства, и пружинах 13, связанных с салазками 14. Заготовки 15 расположены в питателе, а обрабатываемые детали 16- между лентами.

„„5U„„1673403 А1 преимущественно мелких, Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

Обработка деталей производится в незакрепленном состоянии путем их перемещения между лентами двух лентопротяжных механизмов, при этом рабочие ветви лент перемещают встречно с различными линейными скоростями, Поперечные периодические перемещения ленты осуществляют выполнением образующих барабанов одного из лентопротяжных механизмов криволинейными с различным направлением кривизны на каждом из барабанов. 3 ил. зом.

Заготовки 15 из питателя ориентированно поступают в пространство между рабочими ветвями лент. Незакрепленные обрабатываемые детали 16 в процессе шлифования транспортируются между лентами, движущимися с различными скоростями. Обработанные детали поступают в накопитель.

Образующая барабана 8 выполнена криволинейно вогнутой, а барабана 9 — криволинейно выпуклой, Стрела вогнутости ведущего и выпуклости ведомого барабанов принимается в пределах 2...3% от величины диаметра. Рабочая ветвь расположенной на барабанах 10 и 11 бесконечной абразивной ленты 7 ввиду наличия зубчатой передачи движется в противоположном направлении относительно рабочей ветви ленты 6 первого лентопротяжного механизма. Так как рабочие ветви лент движутся в противоположных направле1673403 ниях, то находящиеся между ними обрабатываемые детали 16 получают вращательное движение. Кроме того, обрабатываемые детали получают также и поступательное движение, попутное ленте, движущейся с большей скоростью.

Под действием цент робежн ой сил ы, величина которой пропорциональна плотности материала, площади поперечного сечения ленты и квадрату ее линейной скорости, лента

6 при движении будет смещаться с середины вогнутого барабана 8, а, попадая на выпуклый барабан 9, будет стремится занять центральное относительно середины барабана место, Таким образом, криволинейная форма образующих барабанов — вогнутая на ведущем и выпуклая — на ведомом задает поперечное перемещение абразивной ленты верхнего лентопротяжного механизма.

Воздействие центробежных сил, сил вибрации и неравномерных нагрузок на ленту в разных точках ее рабочей ветви обеспечивает поперечное осциллирующее движение, способствующее появлению на обрабатываемой поверхности сетки разнонаправленных следов от зерен инструмента.

Салазки 14, взаимодействующие с пру5 жинами 13, создают усилие резания. Скорость движения лент регулируется вариатором

2, связанным с электродвигателем.

Положительный эффект достигается эа счет устранения специальных источников пе10 риодических колебаний, что упрощает устройство.

Формула изобретения

Устройство для ленточного шлифования, 15 выполненное в виде оппозитно расположенных двух лентопротяжных механизмов с ведущими и ведомыми роликами и узлами поджима, отл ич а ю ще ес я тем, что. с целью упрощения устройства, образующие роликов

20 одного иэ лентопротяжных механизмов выполнены криволинейными, при этом образующая одного ролика выполнена выпуклой, а другого — вогнутой.

1673403

Составитель В.Саляев

Редактор Л.Народная Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 2887 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101