Способ получения бесхлорного калийного удобрения

 

Изобретение относится к производству бесхлорных калийных удобрений путем взаимодействия хлорида калия с добавками. Целью изобретения является увеличение побегообразования растений и снижение содержания ионов хлора в почве. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения бесхлорного калийного удобрения путем смешения хлорида калия с добавками, в качестве добавки используют продукт щелочно-кислотной обработки материала, содержащего оксид кремния, выбранного из группы: туф, стеклобой, железа, а смешение ведут в присутствии борной кислоты с последующим введением перманганата калия. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Is»s С 05 0 1/02

ГОС УДАР СТ В Е Н4Ы И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4475876/26; 4479017/26; 4479831/26 (22) 23.08.88 (46) 30.08.91. Бюл, l4 32 (71) Научно-производственное обьединение

"Камень и силикаты" (72) А.А.Меликян. А.M.Oâñåïÿí, М,Д,Амирханян, С.А.Меликян, Э.А.Гогинян, А.А.Налбандян и 3.Х.Бабаян (53) 631,83 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1318582, кл. С 05 0 1/02, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСХЛОРНОГО

КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к производству бесхлорных калийных удобрений путем взаимодействия хлорида калия с добавками.

Цель изобретения — увеличение побегообразования растений и снижение содержания ионов хлора в почве.

Пример 1. Тонкоиэмельченный туф состава. : SION 63-68; AlzOz 14-16; Ее20з

5,0 — 6,5; TIOz 1,2 — 1.8; СаО 3,15 — 5,5; MgO 1,0—

2,0; Ма20+ IQO 3,5 — 5,5; п.п.п. 0,2-0,8, обрабатывают раствором щелочи концентрации

100 — 150 г/л МарО при температуре 150—

2000С и Ж:Т = (2-3):1 в течение 1 ч, Полученную суспенэию подвергают фильтрации и отделяют нерастворимый остаток. К полученному нерастворимому остатку состава, мас. сух„ SION 54,4; А!20з 18,7, Ре20з 4,1;

СаО 2,0; MgO 1,0; Rz01 16,4; п.п.п. 2,9; SO4

+ СОг 0,5, добавляют раствор серной кисло„„SU„„1673575 А1 (57) Изобретение относится к производству бесхлорных калийных удобрений путем взаимодействия хлорида калия с добавками, Цель изобретения — увеличение побегообразования растений и снижение содержания ионов хлора в почве. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения бесхлорного калийного удобрения путем смешения хлорида калия с добавками, в качестве добавки используют продукт щелочно-кислотной обработки материала, содержащего оксид кремния, выбранного из группы: туф, стеклобой, пемза, а смешение ведут в присутствии борной кислоты с последующим введением перманганата калия. 3 з и. ф лы. 2 табл. ты концентрации 10-20 при норме 110—

115 от стехиометрии, Полученную суспенэию -- продукт щелочно-кислотной обработки туфа — смешивают хлористым калием и борной кислотой до получения гомогенной суспензии, а затем вводят перманганат калия и сушат, расход для подкормки овощей 100-150 г на 10 л; для цветов — 100 г на 10 л воды, Пример 2. Тонкоиэмельченную пемзу состава, мас, : SION 70,0 — 72; AI203 13 — 15;

Ее20з 1,1 — 1,6; Т102 О,1 — 0,17; СаО 1,1 — 2,5;

А!20з 0,1-0,3; Ма20 + К20 7,0 — 8,2; МпО 0,10,15; 502 0,1 — 0,5; P20g 0,01-0,04, п.п.п 2,5—

4.0, обрабатывают раствором щелочи концентрации 100-150 г/л при 103 С в течение 1-5 ч, Иэ полученной суспензии выделяют нерастворимый остаток состава, мас.7, сух: Si 02 50,6; А!20з 19,4; Ее20з 2,0; Са0 2,5;

1673575

MgO 1,3; Н20з 20,4; п,п.п, 3,5; S04+ СО2 0,3, и добавлуот раствор азотной и серной кислот концентрации 0,5 — 1,0 г-экв/л. Полученную массу — продукт щелочно-кислотной обработки пемзы, тщательно гомогениэируют и смешивают с хлористым калием и борной кислотой до получения гомогенной суспензии, а затем вводят перманганат калия. Расход для подкормки овощей 180220 г на 10 л воды; для цветов — 120 — 150 г на 10 л воды, Пример 3. Тонкоиэмельченный стеклобой состава, мас.Q: Si(h 70 — 71,5; А120з

1,0 — 1,5; СаО 8,5-10; MgO 1,0 — 1,5; ИаэО

8,0-17,0, обрабатывают раствором натрийкалиевой щелочи концентрации 50 †2 г/л

R2O при соотношении Ма О:КгО - 0.5:1,0, температуре 50-150 С, Ж:Т - (2-4):1 в течение 0,5 — 6 ч.

Полученную суспензию подвергают фильтрации и отделяют нерастворимый остаток состава, мас.ф сух: 5102 44,4; А1рОз

10,1; FezOa 1,5; СаО 10,5; MgO 4,0; ЙагО +

К20 23,5; п.п.п + вл. 6.0, К нерастворимому остатку добавляют раствор фосфорной кислоты в количестве 10 — 30 мас. от массы осадка и в конце процесса — порошкообраэную серу в количестве 0,1 — 0,5 мас. .

Полученную суспензию — продукт щелочно-кислотной обработки стеклобоя смешивают с хлористым калием и борной кислотой до получения гомогенной суспензии, а затем вводят перманганат калия и сушат. Расчетная норма для овощей 170—

220 г на 10 л; для цветов — 50 — 100 г на 10 л воды.

В табл. 1 и 2 приведены данные о влиянии количественного соотношения реагирующих компонентов на процесс взаимодействия хлорида калия с добавками в присутствии продукта щелочно-кислотной обработки туфа, пемзы, тонкоизмельченного стеклобоя.

Изменение количественного соотношения реагирующих веществ вне заявленных интервалов (табл. 2) показывает, что введение перманганата калия в смеси с другими компонентами (примеры 4 — 6) приводит к снижению урожайности и срока жизни растений. Снижение и повышение соотношений исходных компонентов при введении продуктов щелочно-кислотной обработки туфа (примеры 14 и 15), тонкоиэмельченной пемзы (примеры 12 и 13), стеклобоя (примеры 10 и 11) приводят к повышению содержания Cl в почве, снижению урожайности и

5 срока жизни растений.

Экономическая эффективность предлагаемого способа получения бесхлорного калийного удобрения обусловлена снижением потерь хлорида калия; воэможностью воэ10 действия на почву и улучшения ее свойств.

Формула и зоб рет ения

1. Способ получения бесхлорного калийного удобрения, включающий смешение хлорь|да калия с добавками, отл ича ю щи й15 с я тем, что, с целью увеличения побегообразования растений и снижения содержания ионов хлора в почве, в качестве добавки используют продукт щелочно-кислотной обработки материала, содержащего оксид

20 кремния, выбранного иэ группы: туф, стеклобой, пемза. а смешение ведут в присутствии борной кислоты с последующим введением перманганата калия.

2, Способ по п.1, отличающийся

25 тем, что при использовании туфа исходные компоненты берут при следующем соотношении, мас.7ь:

Хлористый калий 57.5-64,8

Продукт щелочно30 кислотной обработки туфа, 34-37

Борная кислота 0,2-0,5

Перманганат калия 1 — 5

3. Способ по п.1, отличающийся

35 тем, что при использовании стеклобоя исходные компоненты берут при сЛедующем соотношении, мас. (,:

Хлористый калий 64,2 — 76,5

Продукт щелочно-кислотной

40 обработки стеклобоя 20,0 — 30,0

Борная кислота 0,5-0,8

Перманганат калия 3,0-5,0

4. Способ non1,отлича ющийся тем, что при использовании пемзы исходные компоненты берут при следующем соотношении мас. (,:

5 Хлористый калий 47,5 — 57,6

Продукт щелочно-кислотной обработки пемзы 40,0-48,0

Борная кислота 0,4 — 0,5

Перманганат калия 2,0-4,0

1673575

Таплиц ° I

Пример по поеллл| птиому способу

3 4

Ь 9

1. Компонентм, мас.i, 7Ь,5

70,Э

4,0

64,Ь

64,2

57 6

57,5

5?. 2

КСI

Э,О

0,5

5 0

2,0

5,0

1,О

1,0

К!|поз

Н звбз

0,7

0,Ь

0,4

0,2

О, 4 |

0,5

Продукт вепочнокнслотной обрйооткн|

37,0 35,5 34,0

Лй 0 44 !!

iO,0 пемза стеклобоД

20 30 5 19,5

11. Технологические пераметрм делочнод обработки|

100 125 150 50 17S 200

2|1 2.5, Эl I 2» Э: l 4»

103 |!1 !ОЭ 50 100 I5О

1 Э 5 0,5 3 Ь

200

150

l 00

2,5»

175

2l1

Э ° 0»

200

Температура,ео

Ьрема, ч

150 удаление маточного раствора кислотиод обработки

Н|РО!

Н |ТО, Н/РОз

НзВОФ И,В| и||и

NN01

II S0 Н,ВО, Кислота!

20 5

4.|! Э . 1

?,5

Коицеитрацик

4 5»

6»

3.!

Л:1

4,5. !

Э:1

2»

Ь:Т

35

50

Температура, С

Ьрема ° ч

25

4,0

2,5

О ° 5

4,0

2,5

4,0

0,5

2,5

0,5

III Со |твоваине компонентов

25,5|1!

7,6:l

5,7:!

12,Ь!1

d,2S»!

7,4:1 78,8|1

11,5|1 20,4 » 64,Ь!1 11,9|1

КС1 |ШЮе

6|1

5| !

6,7:1

Ь|1

5|I

lO! 1 l0l 1

Э,92:!

1,44|1 3 ° 21: 1 2,3:!

1,2г 1

1|1

1,9l l

1 ° 72|1

1,6||

IV. Показателн: содернанме Cl ° поч» ве после ввиде|ока, мг/1

300 350 400 550 700 650 210 200 190 1600 упса|едкость (ao»-во роз м одном кусте), ° т, 676»8576778 7 9

56 6 7 5-6 5-6 6-7

2400 2550 2700 2650 2200 1850

2-3 срок низин срезания роз днв количество мнкрозлемевтов, мгlл

2350

2300

Компоиентм, технологичаские параметрм пп" пуччини продукта обработка, соотновеиие компонентов

Конпентрацне депо" чн, гlл Не о

lit

Кило! . Н|ВОЭ

KCI: продукт обрИТот кн

6l ° 2

3 ° О

0,3

47,5

4,0

O,S

И гвот, П Го

ll ul

NNQl

Пример по мзеестмому способу

1673575

2аалнц ° 2

Бомпоненты, показатели

47,5 52,2 57,6 ЬЗ

58,8 56,5 Ь5,Ь

4Ь,Э

77,2

Продукт нелочно-кислотной ойралотки:

37 5

33 5 токкоизмельчеикак пемза

40,0

44,35

48,0

48 ° 5

39,0

30,5

19,5 стеклоаой

Пермангаиат калин

Смеаение сразу

4,0

5,6S

2,0

3,0

2,85

5,45

1,85

4,5

0,75

0,4

0,45

Борман кислоте

Показатели:

0,5

0,8S

0,35

0,45

0,55

0,6

0,15

550

650

6S0

750

800

620

550 урокалиость, кол-по роз с 1 куста, ат, 1-2

4-7

2-3

1-2

2-3 срок киэки дни

500

Годераание микроэлементов, мг/л

800

Составитель И, Спиридонова

Редактор М. Петрова . Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Колб

Заказ 2895 Тираж 282 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиян при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Состав, мас.ф улорнстый калий садериание Cl e почве после введение, мг/л пример по предлагаемому спосооу (никол за закаленные интервалы) ь 10 1! l2 13 14 15