Способ обработки деталей

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке из конструкционных цементованных сталей деталей при проведении процессов плазменного напыления металлических и керамических порошков для восстановления их работоспособности и повышения износостойкости . Целью изобретения является повышение износостойкости и антифрикционных свойств, прочности сердцевины и улучшение условий труда. Крестооины из стали 12ХНЗА после напыления самофлюсующимся порошком ПР- Н70Х17С4Р4 подвергают поверхностному оплавлению при 950 - 1100°С, охлаждают в вакууме до 320 - 350°С и выдерживают 90 120 мин, после чего проводят охлаждение до комнатной температуры и шлифуют. После шлифовки детали нагревают в вакууме до 320 - 350°С, выдерживают 45 - 60 мин и охлаждают в смеси обработанного вакуумного масла с добавлением 1 - 1,5% кубового остатка регенерации хладона-113. Охлаждение проводят без развакуумирования реторты печи. Применение способа позволяет в 2,7 раза повысить износостойкость и в 1,5 раза прочность. При эксплуатации отсутствует схватывание и наволакивание материала . Кроме того обеспечивается экономически чистая технология. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. сл С

СО1ОЭ СОВГТСКИХ

СО(1ИЛДИСТИЧГСКИХ

РЕСПУБЛИК (5115 С 21 О 1/78

ГОСУДЛРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4688013/02 (22) 03.05.89 (46) 07.09,91. Бюл. ¹ 33 (72) А.Н.Тарасов, Н.А,Залевский, В.А.Панфилов и В,А Смирнов (53) 621,785.02 (088.8) (56) Сварочное производство, 1988, ¹ 1, с. 21.

Борисов Ю.С. и др. Газотермические покрытия из порошковых материалов. / Справочник, 1987, с. 63-72. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке из конструкционных цементованных сталей деталей при проведении процессов плазменного напыления металлических и керамических порошков для восстановления их работоспособности и повышения иэноспстойкости. Целью изобретения является повышение иэносостойкости и анИзобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке деталей из конструкционных цементованных сталей при проведении процессов плазменного напыления металлических и керамических порошков для восстановления их работоспособности и повышения иэносостой кости.

Целью изобретения является повышение износостойкосги, антифрикционных свойств, прочности сердцевины и улучшение условий труда.

Пример. Обработке подвергают крестовины из цементованной стали 12ХН3А, » . Ж, „1675355 O 1 тифрикционных свойств, прочности сердцевины и улучшение условий труда. Крестовины иэ стали 12ХНЗА после напыления са лофлюсующимся порошком ПРН70Х17С4Р подвергают поверхностному оплавлению при 950 — 1100 С, охлаждают в вакууме до 320 — 350 С и выдерживают 90

120 мин, после чего проводят охлаждение до комнатной температуры и шлифуют. Iloсле шлифовки детали нагревают в вакууме до 320 — 350 С, выдерживают 45 — 60 мин и охлаждают в смеси обработанного вакуумного масла с добавлением 1 — 1,5% кубового остатка регенерации хладона-113. Охлаждение проводят беэ рээвакуумирования реторты печи. Применение способа позволяет в 2,7 раза повысить износостойкость и в 1,5 раза прочность. При эксплуа1ации о1сутствует схватывание и навслэкивание материала. Кроме того обеспечивается экономически чистая технология. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Непосредственно после напыления самофл юсующимся порошком П Р Ы)

Н70Х17С4Р4 осуществляют оплавление Ql напыленного слоя при 950 — 1100 С с oxnall - iQl дениев и выдержкой я вакууме 1,2 10 мм

-1 ртст, при 320 — 350" С в те ение 90 — 120 мин.

После шлифования и доводки проводя отпуск в вакууме при этой же температуре

320 — 350 С в течение 45 — 60 мин с пропиткой и неизотермичеcvlll эпиламированием в отработанном вакуумном масле с добавкой 1 — 1,5% хладонэ-113 при охлаждении, Охлаждени» деталей от темперагур вакуумного отпуска проводят беэ разгерме1675355 в процессе восстановления по предлагаемому и известному способам. тиэации реторты наклоном и перемещением деталей в зону охлаждения.

Микро твердость

««5«8 арактер зносв при онтактном ренин вакуумной термаобработки ифования носатойрочость

Условия плаз менного напыления акуумноскв посерхностного лая сть> оследова ельность хлаидени хпаяла репа ре««а

ыде

««1 «««« мин

Предлагве«а«й

2

4

/120

/200

6840

Гладкая, притертая, зеркальная, без наволахнвания

Рввномерньа«, травины и скалы отсу т стеуот

895 /90

9/8 800

84/ //О

839 /50

912 810

945 /90

Без разсерметизапии нахлонбм

320 45

330 60

350 45

320 60

350 НО

350 EO

Вакуумное масло 88-6, 1-1,52 кубового ос90

120

Сталь 12ХНЗ/« ° деме«иованная, напыление

ПР-Н/О Х1 /С4Р4

350 реторты татка хлвдона †1 на установке

УПП-2

Известный

В

680 530 Треинны, 2840 Наволакива63/ 510 сколы 2390 ния надиры

1050

180 150 Прапитка

150 1Я(« еенспо««

240

Тох 350 А« напрявенне 4550 В, расход арго в 38 л/мин

«« ««

Температура оплавления 950 -1100 С, 5 мин; непрерывно-последовательна, Составитель М.Шепагуров

Редактор И.Дербак Техред М.Морген1ал Корректор M. Шароши

Заказ 2977 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ГССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул Гp/арина, 101

Износостойкость крестовин в сравнении с известным способом повышается в 2,7 5 раза, Прочность сердцевины 790 — 810 МПа, микротвердость слоя H0,4g= 839-945 или в 1,5 и 1,4 раза выше, чем при обработке по известному способу. При эксплуатации не наблюдают схватывания и наволакивания 10 материала, практически исключено образование шлифовочных трещин и коррозионное разрушение.

Таким образом, предлагаемый способ, имея высокую технологичность при 15 минимальных затратах на оборудование, позволяет существенно повысить эксплуатационные свойства восстановленных деталей, а кроме того, обеспечивается экологически чистая технология химико- 20 термической обработки с выполнением операций в вакууме, без загрязнения атмосферы, с нейтрализацией вакуумных выхлопов барботированием через поглотитель. 25

В таблице приведены сравнительные свойства деталей крестовин, обработанных

Формула изобретения

1. Способ обработки деталей преимущественно из цементованных конструкционных сталей, включа1ощий нанесение гаэотермического покрытия, его оплавление, охлаждение, пропитку органическим наполнителем и шпифование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкости, антифрикционных свойств и прочности сердцевины, охлаждение проводят ступенчато с выдержкой при

320 — 350 С в течение 90 — 120 мин, шлифование проводят после охлаждения, после шлифования проводят нагрев в вакууме до

320 — 350 С с выдержкой 45 — 60 мин, а пропитку осуществляют в процессе охлаждения с этих температур в смеси отработанного вакуумного масла с добавлением 1,0—

1,5 об.0o кубового остатка регенерации хладона-113.

2. Способ по и. 1, о т и и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения условий труда, охлаждение при пропитке проводят без развакуумирования реторты печи,