Кривошипно-рычажный преобразующий механизм подающего устройства к прессу

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в подающих устройствах к прессу. Цель изобретения - повышение надежности и точности шага подачи. Кривошипнорычажный преобразующий механизм содержит закрепленную на приводном валу планшайбу с радиальным пазом, по которому перемещается ползушка, несущая кривошипный палец. Кривошипный палец через рычаг шарнирно связан с подающим устройством. Ползушка перемещается узлом регулировочного перемещения, который содержит зубчатое колесо, свободно установленное на приводном валу. На зубчатом колесе закреплено коническое зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатой шестерней. Зубчатая шестерня при помощи оси установлена на коническом зубчатом колесе, а на зубчатой шестерне жестко закреплено водило, шарнирно связанное с ползушкой. Зубчатая шестерня установлена на равном расстоянии от приводного вала и от кривошипного пальца. Передаточное отношение между зубчатым колесом и зубчатом шестерней равно единице. В планшайбу ввернута резьбовая втулка, в которой свободно установлен регулировочный вал. На регулировочном валу закреплена коническая шестерня, входящая в зацепление с коническим зубчатым колесом и взаимодействующая с конической шестерней. 2 ил. 8

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 43

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOViV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4725976/27 (22) 04.08.89 (46) 15.09.91. Бюл. № 34 (72) К. И. Гаврилов, В. Б. Шадюк и Г. Б. Устинов (53) 621.979:62 -229.61 (088.8) (56) Норицын И. А., Власов В. И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки. М.: Машиностроение, 1967, с. 144 †1, рис. 72. (54) КРИВОШИП НО-РЫЧА>КНЫЙ ПРЕОБРАЗУЮШИЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЮШFГО УСТРОЙСТВА К ПРЕССУ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в подающих устройствах к прессу.

Цель изобретения — повышение надежности и точности шага подачи. Кривошипнорычажный преобразующий механизм содержит закрепленную на приводном валу планшайбу с радиальным пазом, по которому перемещается ползушка, несущая кривошипИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в подающих устройствах к прессу.

Цель изобретения — повышение надежности работы и точности шага подачи.

На фиг. 1 изображен кривошипно-рычажный преобразующий механизм; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Кривошипно-рычажный преобразующий механизм содержит рычаг 1, связанный с подающим устройством (не показано), планшайбу 2, закрепленную на приводном валу 3 пресса (не показан), крышку 4 с радиальным пазом 5, закрепленную на планшайбе 2 при помощи винтов 6. Планшайба 2 закреплена на валу 3 при помощи элементов 7 и 8 крепления. На валу 3 при помощи втулки 9 свободно установлено центральное зубчатое колесо 10, несущее диск 11. ный палец. Кривошипный палец через рычаг шарнирно связан с подающим устройством.

Ползушка перемещается узлом регулировочного перемещения, который содержит зубчатое колесо, свободно установленное í" приводном валу. На зубчатом колесе закреплено коническое зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатой шестерней. Зубчатая шестерня при помощи оси установлена на коническом зубчатом колесе, а на зубчатой шестерне жестко закреплено водило, vuapнирно связанное с ползушкой. Зубчатая шестерня установлена на равном расстоянии от приводного вал- и от кривошипного пальца. Передаточное отношение между зубчатым колесом и зубчатом шестерней равно единице. В планшайбу ввернута резьбовая втулка, в которой свободно установлен регулировочный вал. HB регулировочном валу закреплена коническая шестерня, входящая в зацепление с коническим зубчатым колесом и взаимодействующая с конической шестерней. 2 ил.

На диске 11 при помощи винтов 12 закреплено коническое зубчатое колесо 13.

В диске 11 и коническом зубчатом колесе 13 установлена ось 14. На оси 14 при помощи втулки !5 свободно установлена зубчатая шестерня (сателлит) 16, на которой жестко закреплено водило 17. В радиальном пазу 5 подвижно установлена ползушка, выполненная в виде втулки 18, несущей кривошипный палец 19, шарнирно связанный с водилом 17 и закрепленныи в нем фиксирующим элементом 20. На кривошипном па lbце 19 при помощи подшипников 21, закрытого крышками 22 и 23, установлен рычаг 1. Крышки 22 и 23 связаны между собой винтами 24. В планшайбу 2 ввернута резь-. бовая втулка 25, в которой свободно установлен регулировочный вал. 26. несущий ко1676723 ническую зубчатую шестерню 27, входящую в зацепление с коническим зубчатым колесом 13.

Центральное зубчатое колесо 10 и зубчатая шестерня выполнены с равными радиусами и передаточным отношением, равным единице.

Расстояние с между осью центрального зубчатого колеса 10 и осью зубчатой шестерни 16 равно расстоянию сг между осью зубчатой шестерни 16 и осью кривошипа кольца 19.

Кривошипно-рычажный преобразующий механизм работает следующим образом.

Для изменения шага подачи вращают резьбовую втулку 25 и освобождают шестерню 27. Вращением вала 26 приводят во вращательное движение шестерню 27.,Шестерня 27 вращает через зубчатое коническое колесо 13 диск 11. Диск 11 вращает центральное зубчатое колесо 10 вокруг вала 3.

Зубчатое колесо 10 вращает шестерню 16 вокруг оси 14. Прн этом ось 14 движется по окружности радиусоМ ci, а шестерня 16 приводит во вращательное движение водило 17.

Втулка 18 с пальцем 19 перемещается по радиальному пазу 5. При этом изменяется эксцентриситет е и осуществляется регулировка шага подачи. Затем вращением резьбовой втулки 25 прижимают шестерню 27 к колесу 13, т. е. фиксируют колесо 13 от поворота относительно планшайбы 2. При вращении вала 3 корпус и колесо 13 вращаются синхронно с валом 3.

Формула изобретения

Кривошипно-рычажный преобразующий механизм подающего устройства к прессу, содержащий планшайбу с радиальным пазом, закрепленную на приводном валу, ползушку, подвижно установленную в радиаль ном пазу и несущую кривошипный палец, рычаг, шарнирно связывающий кривошипный палец с подающим устройством и узел регулировочного перемещения ползушки по радиальному пазу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и точнос1О ти шага подачи, узел регулировочного перемещения ползушки выполнен в виде центрального зубчатого колеса, свободно установленного на приводном валу, конического зубчатого колеса, закрепленного на цен15 тральном зубчатом колесе, оси, смонтированной на конической зубчатом колесе и несущей зубчатую шестерню, установленную с возможностью взаимодействия с центральным зубчатым колесом, водила, жестко закрепленного на зубчатой шестерне и шар20 нирно связанного с ползушкой, резьбовой втулки, ввернутой в планшайбу, регулировоч ного вала, свободно установленного в резьбовой втулке, и конической зубчатой шестерни, закрепленной на регулировочном

25 валу с возможностью взаимодействия с коническим зубчатым колесом и с резьбовой втулкой, причем центральное зубчатое колесо и зубчатая шестерня выполнены с передаточным отношением, равным единице, а расстояние между центральным зубчатым коле30 сом и зубчатой шестерней выполнено равным расстоянию между зубчатой шестерней и кривошипным пальцем.

1676723

Составитель И. Ментягова

Редактор Н. Федорова Техред A. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 3067 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина. 101