Устройство для управления загрузкой сыпучим материалом параллельно работающих технологических машин

Авторы патента:

G05D27 - Одновременное управление или регулирование нескольких переменных величин, указанных в предыдущих группах

B02B3 - Лущение; шелушение; обрушивание (отделение текстильных волокон D01B 1/14); полирование; удаление остей (в молотилках A01F 12/42); отделение зародышей

Изобретение относится к устройствам для автоматического управления и регулирования . Целью изобретения является повышение качества обработки сыпучего материала за счет оптимизации степени воздействия на него рабочих органов технологических машин, связанного с оптимизацией загрузки последних. Входной поток сыпучего материала поступает в бункер-накопитель 1 и далее на параллельно работающие технологические машины 7. Уровень в бункере-накопителе 1 измеряется датчиком 2 уровня, выходной сигнал которого поступает на регулятор 3 уровня Уровень регулируется подачей управляющего сигнала с выхода регулятора 3 на исполнительный механизм 4, заменяющий положение задвижки 5, установленной перед одной из машин 7. Степень открытия задвижки 5 контролируется датчиком 6 положения . 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4664784/10 (22) 22.03.89 . (46) 15.09.91. Бюл. М 34 (71) Кубанский филиал Всесоюзного научно-производственного объединения злеваторной и мукомольно-крупяной промышленности (72) И. А. Искрук, Ю. И. Фель, В. И. Двинянинов и А. А. Палладиев (53) 62.50(088,8) (56) Экспресс-информация. Серия: Мукомольно-крупяная промышленность, 1987, вып, 9, с. 1 вЂ” 32. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

ЗАГРУЗКОЙ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ

ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН (57) Изобретение относится к устройствам для автоматического управления и регулиИзобретение относится к устройствам автоматического управления и регулирования и может найти применение в крупяной, строительной, химической и других промышленностях, где используется обработка сыпучего материала путем воздействия на него рабочих органов параллельно работающих технологических машин.

Цель изобретения вЂ” повышение качества обработки сыпучего материала за счет оптимизации степени воздействия на него рабочих органов технологических машин, связанного с оптимизацией загрузки последних.

На чертеже изображена схема устройствадля управления загрузкой рисом параллельно работающих рисошлифовальных машин рисошлифовальной системы в случае малых колебаний потока. Ж» 1677695 A 1 (зов G 05 О 27/00, В 02 В 3/00 рования. Целью изобретения является повышение качества обработки сыпучего материала за счет оптимизации степени воздействия на него рабочих органов технологических машин, связанного с оптимизацией загрузки последних. Входной поток сыпучего материала поступает в бункер-накопитель 1 и далее на параллельно работающие технологические машины 7.

Уровень в бункере-накопителе 1 измеряется датчиком 2 уровня, выходной сигнал которого поступает на регулятор 3 уровня. уровень регулируется подачей управляющего сигнала с выхода регулятора 3 на исполнительный механизм 4, заменяющий положение задвижки 5, установленной перед одной из машин 7, Степень открытия задвижки 5 контролируется датчиком 6 положения. 1 ил.

Устройство содержит бункер-накопитель 1, снабженный датчиком 2 уровня сыпучего материала, соединенный с регулятором 3 уровня. Регулятор 3 уровня соединен с одним или несколькими исполнительными механизмами 4 регулирующих задвижек 5, снабженными датчиками 6 положения задвижек 5. Регулирующие задвижки

5 установлены перед технологическими машинами 7 и соответствуют числу последних.

Двигатель 8 каждой технологической машины 7 снабжен датчиком 9 активной мощности и регулятором 10 активной мощности, соединенными с исполнительным механизмом 11, изменяющим взаимное положение рабочих органов, воздействующих на сыпучий материал, Датчики 6 положения задвижек соединены с задатчиками соответствующих регуляторов 10 активной мощности, 1677695

Показатель активной мощности, потребляемой приездом, наиболее полно характеризует изменения полезной нагрузки рабочих органов.

Устройство работает следующим образом;

Входной поток сыпучего материала, в частности шелушеного риса, поступает в . бункер-накопитель 1 и далее на параллельно работающие рисошлифовальные {технологические) машины 7.. Уровень в бункере-накопителе 1 измеряется датчиком

2 уровня, выходной сигнал которого поступает на регулятор 3 уровня. Уровень регулируется подачей управляющего сигнала с выхода регулятора 3 на исполнительный механизм 4, изменяющий поло>кение задвижки 5, установленной перед одной из машин 7. Степень открытия задвижки контролируется датчиком 6 положения, Остальные задвижки 5 находятся в положении, соответствующем оптимальной производительности рисошлифовальных машин 7. Активная мощность, потребляеMBA из cGTM A!4TBHMB электродвигателями 8

l1pvI8opoB рисошлифовальных MBLUMH 7, MB"" меояется датчиками 9 активной мощности и поддерживается на заданном уровне регуляторами 10 "êòèâíîé мощности при помощи исполнительных механизмов 11, которые изменяют у рабочих органов машин 7 зазор между поверхностями абразивного барабана и перфорированного цилиндра, влияя таким образом на степень воздействия рабочих органов и эффективность шлифования риса. В случае незначительного колебания потока у одной рисошлифовальной машины 7 задание регулятора 10 активной мошности меняется в соответствии со степенью открытия регулирующей задвижки 5, установленной перед ней, а для всех остальных машин задание постоянно и соответствует оптимальной степени воздействия рабочих органов на рис (сыпучий материал) при постоянной нагрузке.

При изменении подачи шелушеного риса на рисошлифовальную систему начинает меняться уровень в бункере-накопителе 1, Контур стабилизации уровня, включающий датчик 2 уровня, регулятор 3 уровня и регулирующую задвижку 5 с исполнительным механизмом 4 и датчикам 6 положения, изменяет подачу риса на рисошлифовальную машину путем изменения степени открытия задвижки 5, установленной перед этой машиной, Изменение степени открытия задвижки 5 фиксируется датчиком 6 положения. Каждому положению задвижки 5 соответствует определенное задание регулятора 10 аКтивной мощности, что обеспечивает требуемую эффективность и качество шлифования риса. Изменение задания отрабатывается контуром стабилизации активной мощности, потребляемой иэ сети электродвигателем 8 привода рисошлифовальной машины 7, состоящим из датчика 9 активной мощности регулятора 10 и исполнительного механизма 11, перемещающего абразивный барабан относительно перфорированного цилиндра, т,е. изменяющего взаимное положение рабочих органов. Таким образом в устройстве две шлифовальные машины работают с постоянной нагрузкой в стабильном режиме, а все колебания подачи шелушеного риса на рисошлифовальную систему компенсируются за счет изменения производительности одной машины при поддержании требуемого качества обработки риса, При значительных колебаниях потока риса устройство работает аналогично за исключением того, что регулятор 3 уровня синхронно воздействует, например, на две регулирующие задвижки 5 с исполнительными механизмами 4 и датчиками 6 положения.

Формула изобретения

Устройство для управления загрузкой сыпучим материалом параллельно работающих технологических машин, содержащее систему регулирования потока сыпучего материала, включающую датчик уровня, установленный в бункере-накопителе, по числу технологических машин регулирующие задви>кки с исполнительными механизмами, датчиками положения, установленные между бункером-накопителем и каждой технологической машиной, и систему регулирования с помошью исполнительных механизмов взаимного положения рабочих органов, отличающееся тем,что,с целью повышения качества обработки сыпучего материала за счет оптимизации степени воздействия на него рабочих органов технологических машин и оптимизации загрузки последних, в систему регулирования потока дополнительно введен регулятор уровня, вход которого соединен с выходом датчика уровня, а выход вЂ” с входом исполнительного механизма не менее, чем одной регулирующей задвижки, в систему регулирования взаимного положения рабочих органов дополнительно. введены по числу технологических машин датчики и регуляторы активной мощности, при этом выходы датчиков активной мощности технологических машин соединены с первыми входами соответствующих регуляторов мощности, а

1677695 выходы каждого датчика положения каждой мощности, выходы которых соединены с задвижки соединены соответственно со входами исполнительных механизмов взавторыми входами регуляторов активной имного положения рабочих органов, Составитель А. Курочкин

Редактор Н. Федорова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Максимишинец

Заказ 3114 Тираж 43< Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для управления загрузкой сыпучим материалом параллельно работающих технологических машин

Изобретение относится к области контроля , регулирования и управления параметрами микроклимата в гипербарических условиях, а именно в гипербарических камерах и подводных аппаратах с помощью средств автоматизации Целью изобретения является повышение быстродействия системы управления многопараметрическим объектом

Устройство контроля процесса перемешивания в реакторе // 1675866

Способ автоматического управления загрузкой жидкого пека в камеру коксования // 1675315

Изобретение относится к области управления производством пекового (электродного ) кокса, может быть использовано в пекококсовых цехах коксохимической промышленности и позволяет устранить забивание клапана твердыми частицами, находящимися в пеке, снизить вспучивание пека к концу загрузки и повысить качество управления

Способ автоматического регулирования процесса диазотирования // 1675309

Способ приготовления однородной газовой смеси в замкнутом объеме // 1674937

Изобретение относится к технике приготовления смесей и может быть использовано при создании смесей газов для энергетических приборов и позволяет интенсифицировать процесс смещения Приготовление смеси газов до требуемой однородности осуществляется путем непрерывного охлаждения верхней части замкнутого объема и одновременного периодического нагрева его нижней части, При этом нагревание включают и отключают соответственно при заданных нижней и верхней пороговых величинах давления внутри объема до момента получения требуемой степени однородности смеси

Смеситель // 1674936

Изобретение относится к устройствам для аэрирования жидкости и может быть использовано в различных технологических процессах, в частности при биологической очистке сточных вод в аэротенках

Установка для получения многослойных полупроводниковых гетероэпитаксиальных структур методом жидкофазной эпитаксии // 1674295

Изобретение относится к технологии полупроводников, в частности к технологии выращивания полупроводниковых гетероструктур методом жидкофазной эпитаксии, и может быть использовано для получения квантово-размерных периодических структур с супертонкими активными слоями с целью создания на их основе, например, температурно-стабильных лазеров, быстродействующих транзисторов и т.д

Способ непрерывного автоматического приготовления дизельных топлив в потоке // 1674059

Изобретение относится к области нефтепереработки

Устройство для автоматического управления процессом получения бензола // 1673591

Изобретение относится к устройствам для автоматического управления процессом получения бензола из ароматического концентрата, может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности и позволяет снизить потери получаемого бензола

Способ управления процессом получения мелема // 1673580

Изобретение относится к автоматизации химико-технологических производств, может быть использовано в химической промышленности в процессе получения мелема и позволяет повысить качество выходного продукта

Шасталка // 1662412

Изобретение относится к шасталкам для отбивания остей от семян, собранных, например, с селекционных участков, и позволяет повысить качество отделения остей и осуществить сепарацию

Молотильное устройство // 1662411

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению

Машина для отделения зародыша от зерна кукурузы // 1660730

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности, в частности к устройствам для переработки зерна кукурузы, и может быть использовано на мелькомбинатах

Молотильное устройство // 1660621

Изобретение относится к устройствам для обработки способом вытирания семенников кормовых трав, овощных и технических культур

Шелушильно-шлифовальная машина непрерывного действия // 1659098

Устройство для шелушения зерна // 1655560

Изобретение относится к устройствам для обработки зерна и может быть использовано в зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности

Вальцедековый станок // 1653820

Изобретение относится к оборудованию для переработки зерна, в частности к устройствам для его шелушения, и может быть использовано в зерноперерабатывающей промышленности

Дезинтегратор для зерна // 1651943

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов , а именно к дезинтеграторам для измельчения фуражного зёрна, к может быть использовано для дробления компонентов комбинированных кормов в сельском хозяйстве, а также в пищевой

Шелушитель // 1648551

Машина для шелушения, шлифования и полирования зерна // 1648550

Дисковая мельница для зерна // 2101085

Изобретение относится к области помола зерна жерновами, а также к дроблению и измельчению различных материалов дисковыми мельницами