Гидравлический пресс для штамповки жидкого металла

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок , преимущественно армированных штамповкой жидкого металла Целью изо- t етения является повышение производительности путем совмещения операций по времени. Пресс для штамповки из жидкого металла состоит из верхней 1 и нижней 2 поперечин, связанных тремя колонками. На каждой из колонок 3 закреплено по траверсе 7 с возможностью поворота вокруг колонн. На прессе изготавливают роторы, представляющие собой набор пластин 23, соединяемых металлом, кристаллизующимся под давлением в каналах 25. В тс время, когда одна из траверс с собранным на ней набором пластин находится на позиции заливки , на остальных траверсах происходит или извлечение готовой заготовки или собирается новый пакет пластин Наличие в прессе трех траверс, каждая из которых закреплена лишь на одной колонне с возможностью поворота относительно нее, по (Л -ет.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 !8!02

ГОСУДАРСТВЕ Н.!ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

27

Юаг 2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723566/02 (22) 26.07,89 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Лысьвенский турбогенераторный завод

Научно-производственного объединения

"Привод" (72) П.A. Быков, В.Л. Реутов, Ж.Ж. Жумабаев, И.В. Померанцев, Е.M. Сибиряков и Е..П. Першина (53) 621.746.043(088,8) (56) Штамповка жидкого металла./Под ред.

А.И. Батышева. — М.: Машиностроение, 1979, с. 114, рис. 76.

Авторское свидетельство СССР

hL 623644, кл. В 22 О 19/02, 1977, (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ

ШТАМПОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок, преимущественно армированных

„„Я „„1678519 А1 штамповкой жидкого металла. Целью иэо,:>етения является повышение производительности путем совмещения операций по в,1емени. Пресс для штамповки из жидкого металла состоит иэ верхней 1 и нижней 2 поперечин, связанных тремя колонками.

На каждой иэ колонок 3 закреплено по траверсе 7 с возможностью поворота вокруг колонн. На прессе изготавливают роторы, представляющие собой набор пластин 23, соединяемых металлом; кристаллизующимся под давлением в каналах 25. Б то время, когда одна из траверс с собранным на ней набором пластин находится на позиции заливки, на остальных траверсах происходит или извлечение готовой заготовки. или собирается новый пакет пластин, Наличие в прессе трех траверс, каждая иэ которых закреплена лишь на одной колонне с возможностью поворота относительно нее, поA-A

1678519 зволяет повысить производительность пресса за счет совмещения операций техпроцесса на разных траверсах по времени, Кроме того, траверсы снабжены цилиндрами, на штоках которых закреплены конусные наконечники, имеющие возможность взаимодейИзобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке жидкого металла, преимущественно армированных отливок.

Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения операций по времени.

На фиг. 1 изображен гидравлический пресс, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5— разрез à — Г на фиг. 2.

Пресс состоит из верхней 1 и нижней 2 поперечин, связанных колонками 3-5, стола

6, траверс 7-9, цилиндров 10-12 с поршнями 13 — 15 и штоками 16 — 18. На столе 6 устанволены клиновые упоры 19. На штоке 18 цилиндра 12 закреплен конусный наконечник 20. В отверстии стола. 6 установлена матрица 21 с подвижным дном 22. На траверсе 7 установлен комплект пластин 23 железа, а на пластинах 23 установлена плита 24. В пластинах 23 выполнены отверстия, которые после сборки образовывают вертикальные каналы 25. В матрице 21 выполнены горизонтальные каналы 26, Цилиндры 10 закреплены на нижней поперечине 2, а к штокам 16 цилиндров 10 прикреплен стол 6, установленный с возможностью вертикального перемещения, Траверсы 7-9 установлены с возможностью вертикального перемещения, при этом каждая из траверс закреплена на одной из колонн. Так, траверса 7 закреплена на колонке

3, траверса 8 — на колонке 4, траверса 9 — на колонке 5, причем каждая из траверс установлена с возможностью поворота относительно колонны. Каждая из траверс 7-9 может быть снабжена механизмом поворота (не показан) на угол 180О.

Пресс работает следующим образом, Первоначально траверсы 7-9 выводят из зоны пресса. разводят в стороны на угол

120О. Затем на каждой иэ траверс собирают по пакету из пластин 23. на которой устанавливают плиту 24. Подогревают матрицу 21, на ее стенки и дно 22 наносят теплоизоляствовать с клиновыми упорами, выполненными на столе 6 пресса. При взаимодействии конусных наконечников штоков цилиндров с клиновыми упорами поворачивается траверса 7, при этом происходит отрезание литников от стержней, 5 ил. ционную краску. В матрицу 21 заливают жидкий металл 27 через центральное отверстие поперечины 1 с помощью ковша с трубой под его донной частью или сбоку через

5 заливочный желоб (не показаны). Поворачивают одну из траверс, например траверсу 7 относительно колонны 3, совмещая центр пакета железа с осью пресса (траверсу 7 с собранным пакетом железа заводят в рабо10 чую зону пресса).

Подают давление жидкости в цилиндры

10 под поршни 13 и поднимают стоп 6, последний, дойдя до траверсы 7, поднимает ее и пакет с плитой 24 к верхней поперечине 1

15 пресса. Затем подают давление жидкости в цилиндр 11 прессования под поршень 14 и штоком 17 поднимают дно 22, последнее перемещает вверх жидкий металл 27, который, проходя по горизонтальным каналам

20 26. заполняет вертикальные каналы 25 в пакете железа. Металл, заполнив вертикальные каналы 25, затвердевает в них под давлением 5-10 кгс/мм, соединяя пакет железа, т,е. образуя неразборную сбороч25 ную конструкцию ротора электродвигателя.

Затем стравливают давление в цилиндрах 10 и 11, опускают стол 6,дно 22 матрицы

21. После этого подают давление жидкости в цилиндр 12 выше поршня 15. Поршень 15;

30 опускаясь, перемещает вниз конусный наконечник 20, последний скользит по скосу клинового упора 19 и поворачивает траверсу 7 относительно стола 6, при этом происходит отрезание литников 28 от стержней

35 29. Затем поршень 15 цилиндра 12 поднимают, а траверсу 7 выводят иэ зоны пресса (поворачивают на 180 ) и снимают с нее с помощью грузоподьемного механизма полученный готовый ротор электродвигателя.

40 Поднимают дно 22 и из матрицы 21 извлекают литник 28. Дно 22 возвращают в исходное нижнее положение.

На стенки матрицы 21 и на дно 22 наносят теплоизоляционную краску, вновь в матрицу

45 21 заливают порцию жидкого металла, затем в зону пресса заводят другую траверсу (например, траверсу 8) с собранным на ней

1678519 пакетом железа и повторяют цикл заполнения жидким металлом каналов 25. На траверсе 7, выведенной из зоны пресса, собирают новый пакет железа, при этом заливка металлом на траверсе 8 не мешает собирать пакет железа на траверсе 7, так как траверсы 7 и 8 не соединены между собой жесткой связью. После получения ротора электродвигателя на траверсе 8 в зону пресса заводят траверсу 9 с собранным на ней пакетом железа, а на траверсе 8 продолжают сборку нового пакета. При переходе на новый типоразмер роторов электродвигателей в столе 6 заменяют матрицу 21 и дно

22, а также плиту 24 на другой типоразмер и получают роторы другого типоразмера, Формула изобретения

Гидравлический пресс для штамповки жидкого металла, преимущественно армированных отливок, содержащий верхнюю и нижнюю поперечины, связанные колоннами, стол, установленный с возможностью вертикального перемещения от цилиндров, 5 установленных на нижней поперечине траверсы, имеющие возможность вертикальногоперемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций по време10 ни, каждая из траверс закреплена на одной из колонн с воэможностью поворота относительно нее, при этом пресс снабжен цилиндром прессования, закрепленным на столе, и механизмами срезания литников, 15 представляющими собой закрепленные на траверсах цилиндрь с корпусными наконечниками на штоках:". кл; новые р-оры, закрепленные на столе " во"-м .::.. .остью взаимодействия с конугхыми:;ахонечника20 ми, 1678519

1678519

Ф

Составитель И. Алферов

Техред M.Moðãåíòàë Корректор М. Шароши

Редактор С. Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3167 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5