Шихта для изготовления тиглей индукционных печей
Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к промышленности строительных материалов, и может быть использовано для изготовления футеровок высокотемпературных агрегатов для выплавки специальных сталей и сплавов , в частности для изготовления футеровок вакуумных индукционных печей. Цель изобретения - повышение качества выплавляемого металла и надежности футеровки. Шихта для изготовления тиглей индукционных печей содержит, мас.%: периклаз 5-10; тонкомолотая алюмомагнезиальная шпинель 15-25; октаборат натрия плавленый технический 0,5-2,0; плавленый корунд остальное . Содержание примесных компонентов в металле - не более 0,07%, скорость пропитки - не более 4- 10 м/с, линейные изменения после обжига при температуре 1530°С - не более 1,4%. 1 табл. со с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 Ц 35/18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
f »«
I
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4450940/33 (22) 28.06,88 (46) 23,09.91. Бюл, N 35 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) В.Н.Тонков, E.B.Áåëÿåâà и В.И.Сизов (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 528285, кл, С 04 В 35/02, 1974.
Авторское свидетельство СССР
N 421668, кл, С 04 В 35/04, 1972, (54) ШИХТАДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИГЛЕЙ
ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к промышленности строительных материалов, и моИзобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления футеровок высокотемпературных агрегатов для выплавки специальных сталей и сплавов, в частности для изготовления футеровок вакуумных индукционных печей.
Цель изобретения — повышение качества выплавляемого металла и надежности футеровки.
Образцы для оценки свойств футеровок изготавливают из материалов периклаза (магнезита) марки ПППЛ-95-1 фракции менее 1 мм при содержании в нем MgO не менее 95%. октабората натрия плавленого технического йа2(Вв01э) фракции менее 0,5 мм, плавленого корунда фракции менее 3 мм, содержащего не менее 95% А 20э.
„„SU ÄÄ 1678809 А1 жет быть использовано для изготовления футеровок высокотемпературных агрегатов для выплавки специальных сталей и сплавов, в частности для изготовления футеровок вакуумных индукционных печей. Цель изобретения — повышение качества вы плавляемого металла и надежности футеровки.
Шихта для изготовления тиглей индукционных печей содержит, мас.%: периклаз 5 — 10; тон комолотая ал юмомагнезиал ьная шпинель 15 — 25; октаборат натрия плавленый технический 0,5 — 2,0; плавленый корунд остальное. Содержание примесных компонентов в металле — не более 0,07%, скорость пропитки — не более 4 10 м/с, линейные изменения после обжига при температуре
1530 С вЂ” не более 1,4%. 1 табл.
Для изготовления известных образцов используют тонкомолотую алюмомагнеэиальную шпинель с размерами частиц менее
2 мм, для предлагаемых образцов — с размером частиц 5 — 11 мкм, при содержании частиц такого размера не менее 95%, Составы шихты для образцов и их свойства приведены в таблице.
Формула изобретения
Шихта для изготовления тиглей индукционных печей, включающая плавленый корунд, тонкомолотую алюмомагнеэиальную шпинель и периклаз, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества выплавляемого металла и надежности футеровки, она содержит дополнительно
1678809
4, октаборат натрия, плавленый технический при следующем соотношении компонентов, мас.%: тонкомолотая алюмомагнезиальная шпинель 15 -25; периклаз 5-10; октабора натрия плавленый технический 0,5-2,0; плавленый корунд остальное, Компоненты и показатели свойства
2 — 85
1,5
71,8
0,5
64,5
78
14
2,1
79,1
16
0,4
62,4
4 — 80
4 — 25
2,5-4,5
34
29
12 — 16
26-28
19 — 24
21,2
24
25,2
0,5
1,2
0,2
1,4
2,0
3,5-5,5
0,07
0,04
0,06
1,8 —,25
0,55
0,08
Составитель Е. Козлов
Техред М. Моргентал
Корректор Т. Малец
Редактор Н. Яцола
Заказ 3182 Тираж 431 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
Периклаз
Шпинель алюмомагнезиальная
Октаборат натрия
Плавленый корунд
Сульфитно-спиртовая барда
Предел прочности при сжатии после обжига при 1530 С, Н/мм
Открытая пористость, %
Скорость пропитки, 10 и/с
Линейные изменения после обжига при 1530 С, Содержание примесных включений в металле
Содержание компонента, мас., и показатели свойства для составов
