Масса для изготовления мелющих тел
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления мелющих тел. С целью увеличения объемной массы и повышения твердости, масса включает следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 18-22 датолитовый концентрат 3,0-5,0 марганцевая руда 1,0-2,5 рутил 3,5-4,5 криолит 2,0-4,0 тальк 2,0-4,0 углекислый барий 2,0-4,0 глинозем остальное. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при изгибе 232-250 МПа твердость по МООСУ 9 объемная масса 3,31-3,47 г/см<SP POS="POST">3</SP> истираемость 0,02-0,22%/ч.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (!91 (11) А1 51)5 С 04 В 35/1О
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4668976/23-33 (22) 30.03.89 (46) 23.11.90, Бюл, 9 43 (71) Научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Л.С.Опалейчук, М.А.Анпилов, И.В.Озерова и Н,В.Ишкова (53) 666.763,5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
К- 1047880, кл. С 04 В 35/10, 1983.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1350160, кл. С 04 В 35/10, 1987.
{54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЯНИЯ МКЛСЩИХ
ТЕЛ (57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для производства мелющих тел.
Цель изобретения — увеличение объемной массы и повышение твердости.
Массу готовят совместным мокрым помолом компонентов в шаровой мель-. нице.
Предварительно проводят измельчение глинозема до остатка на сите
N - 0063.0,08-0,1% после чего производят загрузку остальных компонентов массы.
После помола в шаровой мельнице суспензию сливают в расходные бассейны, после чего обезвоживают на фильтр-прессе. После обработки на вакуумном ленточном прессе осуществляют формовку мелющих тел. Подвялку осуществляют в цехе при температуре окружающей среды под полотном, Мелюленности строительных матсриалов и может быть использовано для изготовления мелющих тел. С целью увеличения объемной массы и повышения твеодости, масса включает следующие компоненты, мас.%: огнеупорная г. ина
18-22, датолитовый кочцентрат 3,0—
5,0, марганцевая руда 1,0-2,5, рутил
3,5-4,5, криолит 2,0-4,0, талы 2,04,0, углекислый барий 2,0-4,0, глинозем остальное, Физико †механическ показатели следующие: предел прочности при изгибе 232-250 NIIa, твердость по Noocy 9, объемная масса 3,31
3,47 г/см, истираемость 0,02—
-0,22%/ч. 2 табл, щие тела сушат на подставках в сушилке при 100 †1 С, после чего обжига-. о ( ют в туннельной печи на обжиговых вагонетках при 1210-1240 С.
Составы масс для изготовления мелющих тел приведены в табл. 1.
Основные физико-технические свойства керамических материалов при— ведены в табл.2.
Формула и з о б р е т е н и я
Масса для изготовления мелющих тел, включающая огнеупорную глину, датолитовый концентрат, марганцевую руду, глинозем и рутил, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что с целью увеличения объемной массы и повышения твердости, она дополнительно содержит криолит, тальк и углекислый барий при следующих соотношениях компонентов, мас,%:
1608167
3,5 — 4,5
2,0- 4,0
2,0- 4,0
18 — 22
3 — 5
2,0- 4,0
Остальное
1,0 — 2,5
Таблица 1
Компоненты
Содержание компонентов, мас. %, в составе
2 3
Известный
Огнеупорная глина
20,5 22,0
23 5
18,0
Датолитовый концентрат
4,0
4,0
3,0
5,0
3,0
2,5
1,5
1,0
3,5
4,0
4,5
1,5
8,0
60,0 62,5
61,0
60,0
3,0
4,0
2,0
4,0
3,0
2,0
3,0
4,0
Таблица 2
Свойства
Известный
Температура обжига, С
Предел прочности при изгибе, МПа
232
246
250
173
Объемная масса, г/смз
3,47
3,42
2,99
3,31
Истираемость, Е/ч
0,021 0,020 0,022
0,053
Твердость по Моосу
Составитель В,Миловидов
Редактор И,Дербак Техред Л,Олийнык
Корректор С.Невкун
Заказ 3593 Тираж 570 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101
Огнеупорная глина
Датолитовый концентрат
Марганцевая руда
Марганцевая руда
Рутил
Доломит
Глинозем
Тальк
Криолит
Углекислый барий
Рутил
Криолит
Тальк
Углекислый барий
Глинозем
Данные керамического материала состава
1210-1240 1210-1240 1210-1240 1210-1240
