Стан поперечно-винтовой прокатки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства труб методом поперечно-винтовой прокатки. Цель изобретения - повышение производительности . Стан поперечно-винтовой прокатки снабжен торцовой крышкой (К) 7, установленной с гарантированным зазором относительно цилиндрического корпуса 2, и дополнительной крышкой 8, жестко связанной с планетарно-дифференциальным редуктором 6 и установленной с возможностью регулировочного фиксированного поворота . В К 7 и 8 выполнены симметричные гнезда для размещения в них соответствующих частей пинолей 3. С помощью установочных винтов валки 4 выставляются на требуемый размер труб. Пиноль 3 развора

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ сОциллистических

РЕСПУБЛИК (я) 5 В 21 Н 7/14

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,0

7Ф/ (21) 4700371/27 (22) 03.05.89 (46) 30,09.91. Бюл. № 36 (71) Научно-исследовательский институт конструктивных материалов и технологических процессов при МГТУ им.Н,Ç.Баумана (72) О.В.Соколова, Н,С,Коптелкинэ, Т.Ю,Комкова и Ю.И.Казача. (53) 621.774.353(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 573241, кл. В 21 Н 7/14, 1975. (54) СТАН ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке. металлов давлением и может быть. Ж 1680425 А1 использовано для производства труб методом поперечно-винтовой прокатки. Цель изобретения — повышение производительности, Стан поперечно-винтовой прокатки снабжен торцовой крышкой (К) 7, установленной с гарантированным зазором относительно цилиндрического корпуса 2, и дополнительной крышкой 8, жестко связанной с планетарно-дифференциальным редуктором 6 и установленной с возможностью регулировочного фиксированного поворота. В К 7 и 8 выполнены симметричные гнезда для размещения в них соответствующих частей пинолей 3. С помощью установочных винтов валки 4 выставляются. На требуемый размер труб. Пиноль 3 развора1680425 чивается на заданный угол подачи и затягивается К 7 с помощью шпилек и нажимных винтов 11. В зависимости от величины угла подачи поворачивают К 8, а вместе с ней и редуктор 6 и фиксируют болтами 10. Стан к работе готов. Повышение производительности обеспечивается за счет возможности разворота валков на заданный угол подачи, а также за счет уменьшения габаритов рабоИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства труб методом поперечно-винтовой прокатки.

Цель изобретения — повышение производительности.

Ка фиг. 1 схематично изображен стан поперечно-винтовой прокатки, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — стан поперечно-винтовой прокатки, вид в иэометрии.

Стан поперечно-винтовой прокатки включает станину 1, планетарную рабочую клеть. содержащую цилиндрический корпус

2 и размещенные в нем пинали 3 с прокатными валками 4, соединенными шпинделями с универсальными шарнирами 5 с планетарно-дифференциальным редуктором 6, Цилиндрический корпус 2 клети с одного торца выполнен с утолщенным фланцем а с гнездами б, соответствующими частями пинолей 3 валков 4 и снабжен торцовой крышкой 7 с гнездами б, соответствующими другим частям пиналей и размещенными симметрично соответствующим гнездам, выполненным на фланце. С другого торца цилиндрического корпуса 2 клети установлена с возможностью фиксированного поворота дополнительная крышка 8, на которой смонтирован планетарно-дифференциальный редуктор 6. Гнезда б выполнены с гарантированным зазором между фланцем а и корпуса 2 и торцовой крышкой

7 после затяжки пинали с помощью шпилек

9. Крепежные отверстия на дополнительной крышке 8, на которой смонтирован планетарно-дифференциальный редуктор 6, выполнены в виде паза, что позволяет осуществлять поворот редуктора 6 вокруг оси прокатки. Фиксация крышки с редуктором осуществляется болтами 10.

Установка прокатных валков 4 на требуемый размер прокатываемой трубы и угол подачи осуществляется с помощью нажимных винтов 11 и установочных винтов 12.

Привод прокатного валка 4 осуществляется чей клети, что уменьшает ее маховую массу и увеличивает допустимое число оборотов.

Изменение угла разворота валков требует компенсации перекоса осей и вала редуктора, что уменьшает неравномерность вращения валков и возникновение вследствие этого вибрации, а следовательно, позволяет также повысить допустимое число оборотов клети, 1 табл„З ил. от планетарно-дифференциального редуктора 6 с помощью универсального шпинделя 5, соединяющего концы вала 13 прокатного валка и выходного вала 14 редуктора. Для дополнительной фиксации пиноли в клети расточки выполнены с гарантированным зазором между фланцем корпуса и торцовой крышки. Гарантированное усилие затяжки пинолей обеспечивает10 ся тем, что расточки выполнены таким образом, что при любом усилии затяжки между крышкой и фланцем имеет торцевой зазор.

Стан настраивается следующим обра15 эом, Отпускаются гайки натяжных шпилек 9 таким образом, чтобы образовался зазор между рэсточкой в корпусе 2 клети и крышке

7 и пинолью 3, С помощью установочных

20 винтов 12 прокатные валки 4 выставляются на требуемый размер прокатываемых труб

15. Затем пиноль 3 разворачивается на заданный угол подачи, затягивается в расточке крышкой 7 с помощью шпилек 9 и

25 нажимных винтов 11.

Положение планетарна-дифференциального редуктора 6 определяется углом разворота прокатных валков 4 на угол подачи. Для установки редуктора 6 требуемое

30 положение болты.10 крепления редуктора отпускаются, редуктор поворачивается вокруг оси стана Ь-Ь на требуемый угол и фиксируется болтами 10 в корпусе 2 клети. Стан к работе готов, 35 Величина разворота редуктора нэ угол у определяется необходимостью обеспечить наименьший угол перекоса между осью универсального шпинделя и осями ведущего и ведомого валов. Эта необходи40 масть диктуется допустимым углом перекоса самого шпинделя, а также допустимой неравномерностью вращения ведомого вала при равномерном вращении ведущего вала в пределах одного оборота.

45 Известно. что при передаче вращения от одного вала другому, установленных друг

1680425 относительно друга с перекосом, часть каждого оборота движется с меньшей угловой скоростью, чем скорость ведущего вала, а часть оборота с большей, при этом частота вращения обеих валов сохраняется равной. 5

Такое неравномерное вращение ведомого вала, а в нашем случае и рабочего валка, в пределах одного оборота приводит при достижении определенной величины к возникновению вибрации в очаге деформации, а 10 следовательно, к вынужденному снижению скорости вращения валков, Наименьший угол перекоса между осями валков 13 и 14 в каждой конкретной конструкции стана можно обеспечить только за 15 счет изменения положения ведущего вала относительно ведомого в пространстве (поворотом редуктора вокруг оси Ь-Ь), тэк как положение ведомого вала определяется диаметром проката и величиной разворота 20 валка на угол подачи Р, Пример, Диаметр проката d = 30 мм диаметр рабочего валка 0 = 140 мм разворот валка на угол подачи Р, град, длинауниверсального шпинделя Z = 300 мм, расстояние 25от оси ведущего вала до оси b-Ь = 126 мм возможное положение угла у редуктора

О, 10, 20, 30 и 45 .

Результаты расчета сведены в таблицу.

Анализ данных таблицы показывает, 30 что при прокатке с углом подачи P — 5 наилучший является установка редуктора с поворотом на угол y = 20, тогда как при угле подачи /3= 10, угол у увеличивается до 30 . 35

Такое конструктивное выполнение стана позволит повысить производительность.

Это достигается за счет обеспечения возможности разворота валков на требуемый угол подачи при наименьших затратах вре- 40 мени.

Кроме того, при выполнении корпуса рабочей клети из двух половин имеется возможность затянуть пиноли прокатных BGflков в расточках клети и за счет этого снизить 45 нагрузку на нажимные винты, что позволит уменьшить массу рабочей клети. Снижение массы и размеров клети позволяет снизить маховый момент, а следовательно, повысить. допустимое число оборотов рабочей 50 клети, определяющее производительность стана при прочих равных условиях, При развороте валков на угол подачи изменяются и углы перекоса осей валков, и планетарных шестерен с осями универсальных шпинделей. Это приводит к неравномерности вращения прокатных валков, возникновению вибраций и к вынужденному снижению скорости вращения валков.

С целью компенсации вредного влияния углов перекоса осей валка и выходного вала редуктора с осью универсального шпинделя на неравномерность вращения рабочего валка планетарный редуктор поворачивается вокруг оси стана в направлении поворота валка на угол подачи, что позволяет повысить допустимое число оборотов клепки, Формула изобретения

Стан поперечно-винтовой прокатки. содержащий станину, планетарную рабочую клеть в виде цилиндрического корпуса с размещенными в нем пинолями, прокатных валков, размещенных в пинолях, и планетарно-дифференциального редуктора, соединенного посредством шпинделей с универсальными шарнирами с прокатными валками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен установленной в зоне размещения валков с. гарантированным зазором относительно цилиндрического корпуса торцовой крышкой с выполненными в ней гнездами под части наружных поверхностей пинолей, дополнительной крышкой, установленной на противоположном торцовой крышки торце цилиндрического корпуса с возможностью регулировочного фиксированного поворота вокруг продольной оси цилиндрического корпуса, при этом пиноли валков установлены с возможностью регулировочного поворота вокруг их продольных осей для установки величины углов подачи валков, в зоне размещения валков цилиндрический корпус выполнен с фланцем, имеющим гнезда под упругие части наружных поверхностей пинолей, размещенные симметрично гнездам торцовой крышки. а планетарно-дифференциальный редуктор жестко связан с дополнительной крышкой.

1680425 р, град.

П р и м е ч а н и е. дведущ., шведом. — угол между осью шпинделя и осями ведущего и ведомого валов в вертикальной и горизонтальных плоскостях.

Составитель Е.Баранникова

Редактор Ю.Середа Техред М,Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Заказ 3269 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Произ""одс. венно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101