Устройство для криогенной закалки длинномерных полых изделий

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для термической обработки длинномерных полых изделий. Цель изобретения - повышение качества обработки путем увеличения интенсивности охлаждения и улучшения качества поверхности. Устройство содержит закалочный блок 1 со сжиженным защитным газом, систему подвода 2 и отвода 3 охладителя, систему электроконтактного нагрева 5, перекидной клапан 6. Охлаждаемая труба (изделие 4) монтируется через соединительные муфты в систему подвода 2 и отвода 3 охладителя и подсоединяется к системе электроконтактного нагрева 5. Изобретение позволяет за счет двустороннего охлаждения трубы (внутри - скоростным потоком воды, а снаружи - сжиженным защитным газом) обеспечить скорости охлаждения с одновременной закалкой до криогенных температур при сохранении высокого качества поверхности обрабатываемого изделия. 1 ил. Ш i П Вода (Л С

СОЮЗ COBE ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 О 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВОЬ7 (21) 4672794/02 (22) 04.04,89 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Днепропетровский металлургический и нститут (72) Ю.П.Гуль, А.Н.Лещенко,.А.П.Клименко и

И.Л.Левченко (53) 621,784.6-46 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 971079, кл. С 21 О 9/08, 1977.

Авторское свидетельство СССР гв 348628, кл. С 21 О 9/08, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРИОГЕННОЙ ЗАКАЛКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕJINA (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для термической обработки длинномерных .полых изделий, Цель изобретения — повышение

5U„„1680785 А1 качества обработки путем увеличения интенсивности охлаждения и улучшения качества поверхности. Устройство содержит закалочный блок 1 со сжиженным защитным газом, систему подвода 2 и отвода 3 охладителя, систему электроконтактного нагрева 5, перекидной клапан 6. Охлаждаемая труба (изделие 4) монтируется через соединительные муфты в систему подвода 2 и отвода 3 охладителя и подсоединяется к системе электроконтактного нагрева 5. Изо.бретение позволяет за счет двустороннего охлаждения трубы (внутри — скоростным потоком воды, а снаружи — сжиженным защитным газом) обеспечить скорости охлаждения с одновременной закалкой до криогенных температур при сохранении высокого качества поверхности обрабатываемого изделия. 1 ил.

1680785 высоких скоростей охлаждения с одновре1 менной закалкой до криогенных температур при сохранении высокого качества поверхности обрабатываемого изделия.

Предлагаемое устройство позволяет за счет двустороннего охлаждения трубы (внутри — скоростным потоком воды, а снаружи — сжиженным защитным газом) обеспечить требуемые высокие скорости охлаждения при закалке с немедленным переохлаждением до криогенных температур, что значительно повышает эффективность закалки. Нагрев под закалку и закалка в среде сжиженного защитного газа обеспечивают значительное улучшение качества поверхности обрабатываемой трубы за счет предотвращения окалинообраэования и окисления.

Приведенные испытания предлагаемого устройства показали повышение эффек5

15 скорость охлаждения с возможностью осуществления криогенной закалки) и улучшение качества поверхности обрабатываемых труб, что позволяет изготавливать тонкостенные. трубы с высокой стойкостью против температурных и радиационных воздействий, 25

Формула изобретения

15. Усатый нтал

Корректор M. Кучерявая

Заказ 3287 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к черной металлургии и машиностроению, и может быть использовано для термической обработки длинномерных полых изделий.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем увеличения интенсивности охлаждения и улучшение качества поверхности.

На чертеже изображено устройство для криогенной закалки длинномерных полых изделий, общий вид.

Устройство содержит закалочный бак 1 со сжиженным защитным газом, систему подвода 2 и отвода 3 охладителя, охлаждаемое изделие 4, систему электроконтактного нагрева 5 и перекидной клапан 6 жидкость — сжатый воздух.

Устройство работает следующим образом.

Охлаждаемая труба 4 монтируется через соединительные муфты в систему подвода 2 и отвода 3 охладителя и подсоединяется к системе электроконтактного нагрева 5. Систему подвода и отвода охладителя с вмонтированной охлаждаемой трубой погружают в закалочный бак 1 со сжиженным защитным газом, например азотом или аргоном. Охлаждаемая труба подвергается нагреву в среде сжиженного защитного газа до заданной температуры с заданной скоростью, По достижении трубой заданной температуры нагрева,а при необходимости и последующей изотермической выдержки, электроконтактный нагрев отключается, и через систему подвода, охлаждаемую трубу и систему отвода пропускается под давлением охлаждающая жидкость, например вода. По достижении охлаждаемой трубой комнатной температуры в системе подвода охладитель срабатывает перекидной клапан, отсекая дальнейшую подачу воды и продувая всю систему вместе с охлаждаемой трубой сжатым воздухом для предотвращения замерзания воды в охлаждаемом изделии, что может вызвать нарушение его сплошности. Далее труба переохлаждается в среде сжиженного газа до криогенных температур, а затем поступает на дальнейшие технологические передел ы.

При решении ряда технологических задач возникает необходимость реализации

Составитель Ю

Редактор M. Петрова Техред M.Mîðãå

20 тивности закалки (в 8 — 10 раэ повышается

Устройство для криогенной закалки длинномерных полых изделий, содержащее закалочный блок, систему подвода и отвода жидкого охладителя с трубопроводами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем увеличения интенсивности и охлаждения и улучшения качества поверхности, оно снабжено системой электроконтактного нагрева и системой подвода сжатого воздуха, соединенной через многопозиционный канал с системой подвода жидкого охладителя, трубопроводы системы подвода и отвода жидкого охладителя выполнены с соединительными муфтами для захвата изделий и прохождения охлаждающей жидкости внутри изделия и расположенным в закалочном баке, а закалочный бак выполнен с приспособлением для заполнения его сжиженным защитным газом,.