Способ флотационного обогащения карбонатитов в условиях замкнутого водооборота

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при комплексном использовании апатит-редкометальных карбонатитов. Цель - повышение извлечения и качества апатитового концентрата и снижение расхода собирателя апатита. Исходную руду дробят, обрабатывают щелочными модификаторами , лигносульфонатами и собирателем, содержащим N-ациламинокислоты Затем проводят флотацию апатита с получением концентрата и камерного продукта. Из камерного продукта проводят последовательную флотацию карбонатов и слюды Конечные продукты сгущают Оборотные воды после апатитовой и карбонатной флотации кондиционируют с сернокислым магнием и гидроксидом натрия. При этом массовое соотношение сернокислого магния, гидроксида натрия и взвешенных частиц поддерживают в диапазоне от 1:0,75.8 до 1 1:12 соответственно. Очищенные от взвешенных частиц оборотные воды объединяют с нейтральными оборотными водами слюдяной флотации и возвращают в процесс. Использование способа повышает извлечение апатита на 4% при увеличении содержания его в концентрате на 1,0-1,5%. При этом сокращается расход таллактама в 1,5-2 раза. С

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4753574/03 (22) 24.10.89 (46) 07.10.91 Бюл. N. 37 (71) Институт минеральных ресурсов (72) С.А.Тихонов, С.Н.Лапшина и Р,М;ПопоВа (53) 622.793,2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 921155, кл. В 03 0 1/02, 1980.

Вещественный состав и обогащение бедных апатит-карбонатных комплексных руд. Обзор ВИМС, M.: Мингео СССР, 1983, с, 26. (54) СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАРБОНАТИТОВ В УСЛОВИЯХ

ЗАМКНУТОГО ВОДООБОРОТА (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при комплексном использовании апатит-редко метал ьн ых кар бонатитов. Цел ь — повышение извлечения и качества апатитового концентрата и снижение расхода соИзобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при комплексном обогащении апатит-редкометальных карбонатитов.

Цель изобретения — повышение извлечения и качества апатитового концентрата и снижение расхода собирателя апатита.

В способе флотационного обогащения карбонатитов в условиях замкнутого водооборота, включающем измельчение руды, обработку рудной пульпы щелочными модификаторами, лигносульфонатами, Goбирателем, содержащим N-ациламинокислоты, флотацию апатита с получением концентрата и камерного продукта, после. А, 1681958 А1 бирателя апатита, Исходну)о руду дробят, обрабаты вают щелочными модификаторами, лигносульфонатами и собирателем, содержащим N-ациламинокислоты, Затем проводят флотацию апатита с получением концентрата и камерного продукта. Из камерного продукта проводят, последовательную флотацию карбонатов и слюды, Конечные продукты сгущают, Оборотные воды после апатитовой и карбонатной флотаций кондиционируют с сернокислым магнием и гидроксидом натрия. При этом массовое соотношение сернокислого магния, гидроксида натрия и взвешенных частиц поддерживают в диапазоне от 1:0,75:8 до 1:1:12 соответственно. Очищенные от взвешенных частиц оборотные воды объединяют с нейтральными оборотными водами слюдяной флотации и возвраща)от в процесс. Использование способа повышает извлечение апатита на 4;, при увеличении содержания его в концентрате на 1,0-1,5ф,. При этом сокращается расход таллактама в 1,5 — 2 раза, довательную флотацию из камерного продукта карбонатов и слюды, сгущение конечных продуктов, оборотные воды после апатитовой и карбонатной флотаций кондиционируют с сернокислым магнием и гидроксидом натрия, а очищенные от взвешенных частиц оборотные воды обьединяют с нейтральными оборотными водами слюдяной флотации и возвращают в процесс, при этом массовое соотношение сернокислого магния, гидроксида натрия и взвешенных частиц поддерживают в диапазоне от

1:0,75:8 до 1:1:12 соответственно.

Обработке подвергают только воды апатитовой и карбонатной флотаций (поток )), которые после очистки объединяют с естественными водами слюдяной флотации (поток li) и направляют в процесс измельчения и флотации эпатита.

Обработка оборотных вод по предлагаемому способу (сочетанием сернокислого магния и гидроксида натрия) позволяет при определенных режимах операций кондиционирования достичь более глубокой очистки вод от взвешенных частиц, чем в известных способах, а также существенно оптимизироBGTb ионный состав вод, Дополнительное кондиционирование ионного состава и рН оборотных вод осуществляется при смешивании вод потока I (апатитовой и карбоиатной флотаций) и потока

II (слюдяной флотэции), что приводит к повышению результатов обогащения.

Наблюдаемое улучшение показателей флотэции при разделении потоков оборотных вод обусловлено не только снижением концентраций неорганических ионов, например Са, S042, но также изменением остаточных содержаний органических флотореэгэнтов.

Пример. Исследования проводят на средней представительной для месторождения пробе карбонатитов, Руда имеет следу ощий минеральный состав,,ь: кальцит

48,7 доломит 6,0; полевые шпаты 1,0; пироксен (амфибол) 4,9; флогопит (биотит) 24,3; оливин 1,6; апатит 9,0; сульфиды железа (пирротин) 3,2; ильменит 0,7; прочие 0,6.

Измельченная до 0,25 мм руда поступает в узел выделения эпатитового концентрата, который включает основную апатитовую флотацию, две контрольные и две перечистные операции, Промежуточные продукты возвращают в предшествующие операции, Перед возвращением в основную флотацию камерный продукт первой перечистки и пенный продукт первой контрольной операции обесшламливают по крупности 0,04 мм. Флотацию апатита осуществляют при

Т;Ж=1:3. Расход реагентов, кг/т: щелочные модификаторы: сода 2 и жидкое стекло 1; лигносульфонэты (ССБ) 0,5; собиратели: Кэциламинокислоты (таллактамы) 0,15 и аполярный (иигрол) 0,05. В контрольные операции падают по 0,1 кг/т таллактама. Перечистные операции производят без добавления реагентов. Общий расход таллактама для выделения эпатитового концентрата 0,35 кг/т.

Из хвостов эпатитовой флотэции выделяют кэрбонатный продукт с применением жирно-кислотных собирателей (кубовых остатков от производства синтетических жирных кислот) в количестве 0,5 кг/т, Полученный карбонатный продукт содержит 93; карбонатов при извлечении 92 / от исходной руды.

I

Хвосты карбонатной флотации обесшламливают по классу 0,04 мм, подкисляют до рН 7 0 и флотируют слюду с катионным собирателем (АНП вЂ” 14) в количестве 0,3 кг/т и аполярными (эмульсия керосина) 0,1 кг/т.

Пенный продукт подвергают перечистке без добавления реагентов. В результате получают слюдяной концентрат, содержащий 99 слюды и 1 амфибола.

Подготовку оборотной воды к новому циклу обогащения производят следующим образом. Воду собирают с концентратов, промпродуктов, хвостов обогащения и объединяют со шламами, отмытыми из хвостов карбонатной флотации. Полученные обьединенные оборотные воды загрязнены взвешенными шламовыми частицами (содержание

2,5-3,0 г/л), которые диспергированы содой и жидким стеклом, применяемыми в апатитовой флотации.

Обработку оборотной воды потока I осущегтвляют путем интенсивного перемешивания в течение 1-2 мин с сернокислым магнием и гидроксидом натрия. Расход реагентов переменный.

При кондиционировании оборотных вод циклов флотации апатита и карбонатов, содержащих 2,5-3,0 г/л взвешенных частиц, с сернокислым магнием и гидроксидом натрия оптимальный диапазон рН 9,9 — 10,5.

Снижение рН ниже указанного предела не обеспечивает необходимой глубины очистки от взвешенных частиц. Увеличение рН выше 10,5 нецелесообразно, поскольку, не улучшая результатов очистки, приводит к неоправданному расходу гидроксида натрия, а также в дальнейшем — нейтрализующей кислоты.

Очищенную воду потока I ото аивают в течение 20 — 30, мин, декантируют осветленный слой и смешивают его с нейтральными оборотными водами слюдяной флотации после 2-5 мин отстаивания последних (поток

Il). В результате получают очищенные объединенные оборотные воды, содержащие

30-40 мг/л взвешенных шламовых частиц, имеющие благоприятный ионный состав, а также необходимое для флотации апатита значение рН 9,4 — 9,5 (без дополнительного

50 кондиционирования)

В процессе очистки части оборотных вод и отстаивания общей оборотной воды, расходуемой в следующем цикле обогащения, контролируют дисперсный состав очищенных вод по остаточным концентрациям взвешенных веществ, рН и. ионный состав объединенной оборотной воды.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить извгечение Р2Ов на 4% при увеличении содержания его в концент-

1681958

Составитель 8, Троицкий

Редактор В. Зарванская Техред М,Моргентэл Корректор А. Осауленко

Заказ 3361 Тираж Подписное .

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рате на 1,0-1,5$ и одновременно сократить расход таллактама в апатитовом узле флотации в 1,5-2 раза. Стабильное получение высоких технологических показателей обеспечивается оптимальным ионным (низ- 5 кое содержание ионов кальция, сульфатных, карбонатных и органических ионов) и дисперсным (содержанием взвешенных частиц 30-40 мг/л) составом объединенных оборотных вод, а также благоприятным для 10 апатитовой флотэции значением их рН (9,39,5), получаемым при составлении объединенных оборотных вод.

Формула изобретения

Способ флотационного обогати;ения 15 карбонатитов в условиях замкнутого водооборота, включающий измельчение руды, кондиционирование пульпы с щелочным модификатором, лигносульфонатами и собирателем, содержащим N-ациламинокислоты, 20 флотацию апэтита с получением концентрата и камерного продукта, последовательную флотацию из камерного продукта карбонатов и слюды, сгущение конечных продуктов флотации с получением оборотных вод, очистку оборотных вод от взвешенных частиц и возвращение оборотных вод в процесс, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения извлечения и качества апатитового концентрата и снижения расхода собирателя апатита, оборотные воды после апатитовой и карбонатной флотаций выделяют, а их очистку производят перемешиванием с сернокислым магнием H гидроксидом натрия при массовом соотношении сернокислого магния, гидроксида натрия и взвешенных частиц от 1:0,75:8 до 1:1:12 соответственно, после чего очищенные оборотные воды апатитовой и карбонатной флотаций объединяют с оборотными водами слюдяной флотации.