Станок для двусторонней доводки сферических поверхностей

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для доводки и полировки сферических поверхностей на иглах центробежного датчика и других подобных деталях, сферическая поверхность которых ограничена телесным углом , не превыщающим 180°. Целью изобретения является повышение производительности обработки и упрощение конструкции станка за счет сокращения числа приводов и возможности обработки деталей , радиус кривизны которых меньше длины детали. Станок состоит из основания 1, на которомсмонтированы главный привод 2 и шпиндель 3, соединенные клиноременной передачей 4, неподвижная колонна 5 с поворачивающейся траверсой 6 и закрепленным на траверсе подвижным шпинделем 7, а также кривошипно-шатунный механизм качательного движения 8, шарнирно соединенный с траверсой 6. На шпинделях 3 и 7 соосно им закреплены подпружиненные притиры 11 и 12, между которыми расположена деталь 13 с одновременным контактом по двум сферам. В процессе обработки оба шпинделя 3 и 7 получают принудительное вращение с одинаковой угловой скоростью и относительное возвратно-поступательное перемещение, а деталь совершает произвольное вращение под действием сил резания и дополнительное угловое перемещение относительно центра обрабатываемых сфер. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У (21) 4145106/08 (22) 11,11.86 (46) 07.10,91. Бюл. N 37 (72) И.И, Кошуков (53) 621.923.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 992168, кл. В 24 В 13/00, 1981, (54) СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ДОВ04КИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для доводки и полировки сферических поверхностей на иглах центробежного датчика и других подобных деталях, сферическая поверхность которых ограничена телесным углом. не превыщающим t80 . Целью изобретения является повышение производительности обработки и упрощение конструкции станка за счет сокращения числа приводов и возможности обработки деталей, радиус кривизны которых меньше дли„„5U„„1682130 А1 ны детали. Станок состоит из основания 1, на которомсмонтированы главный привод 2 и шпиндель 3, соединенные клиноременной . передачей 4, неподвижная колонна 5 с поворачивающейся траверсой 6 и закрепленным на траверсе подвижным шпинделем 7, а также кривошипно-шатунный механизм качательного движения 8, шарнирно соединенный с траверсой 6. На шпинделях 3 и 7 соосно им закреплены подпружиненные притиры 11 и 12, между которыми расположена детал ь 13 с одновременным контактом по.двум сферам, В процессе обработки оба шпинделя 3 и 7 получают принудительное вращение с одинаковой угловой скоростью и относительное возвратно-поступательное .Я перемещение, а деталь совершает произвольное вращение под действием сил резания и дополнительное угловое перемещение относительно центра обрабатываемых сфер. 2 ил.

1682130

Изобретение относится к области машиностроения, а точнее к устройствам для обработки сферических поверхностей, и может быть использовано для доводки и полировки сферических поверхностей на иглах центробежного датчика и других подобных деталях, сферическая поверхность которых ограничена сферическим сектором с телесным углом, не превышающим 180 .

Цель изобретения — повышение производительности обработки, расширение технологических возможностей и упрощение конструкции станка за счет сокращения числа приводов и возмо>кности обработки деталей, радиус кривизны которых меньше длины детали.

На фиг,1 изобра>кена кинематическая схема станка для двусторонней доводки сферических поверхностей; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Станок состоит из основания 1, на котором смонтированы главный привод 2 и шпиндель 3, соединенные клиноременной передачей 4, неподвижная колонна 5 с поворачивающейся траверсой 6 и закрепленным на траверсе подвижным шпинделем 7„ а также кривошипно-шатунный механизм 8 качательного движения, шарнирно соединенный с траверсой 6. Шпиндель 7 соединен с главным приводом 2 через клиноременную передачу 9 и вал 10. На шпинделях 3 и 7 соосно им закреплены подпружиненные притиры 11 и 12 со сферической рабочей поверхностью, выполненной в форме лунки. Концы обрабатываемой детали (иглы) 13 расположены в лунках притиров и удерживаются с помощью пружины поджимного механизма 14, при этом ось иглы располагается под углом к оси вращения ш и индел я.

Станок работает следующим образом.

Главный привод 2 через клиноременную передачу 4 и 9, вал 10 и шпиндели 3 и 7 сообщает вращательное движение притирам 11 и 12 с одинаковой угловой скоростьк> и одинаковым направлением.

Деталь (игла) 13, -находящаяся в контакте с притирами, получает вращательное движение через действие сил трения между сферическими поверхностями детали и при5 тирами 11 и 12.

Относительное проскальзывайие сферических поверхностей детали 13 и притиров 11 и 12, необходимое для процесса доводки, возникает вследствие углового

10 расположения осей вращения детали и притира, при котором векторы окружных скоростей в различных точках сферы отличаются по величине и направлению.

Для повышения качества доводки путем

15 равномерного износа притира кривошипношатунный механизм 8 через траверсу 6 плавно перемещает шпиндель 7 по круговой траектории, проходящей через ось вращения шпинделя 3, при этом угол пересечения

20 осей вращения детали и притира меняется приблизительно от 0 до 15 и регулируется изменением длины кривошипа кривошипно-шатунного механизма 8, Величина рабочего давления регулируется с помощью

25 поджимного механизма 14.

Формула изобретения

Станок для двусторонней доводки сферических поверхностей, содержащий при30 вод вращения, основание, смонтированные на нем параллельно друг другу шпиндели инструментов, верхний из которых связан с механизмом качательного движения, о т л и35 ч а ю шийся тем, что. с целью упрощения конструкции и повышения производительности обработки, станок снабжен неподвижной колонной с траверсой и валом, установленным внутри колонны параллель40 но осям шпинделей и кинематически связанным с приводом вращения и со шпинделями, при этом траверса одним концом шарнирно соединена с механизмом качательного движения, а другим — с

45 установленным с возможностью осевого перемещения верхним шпинделем инструмента.

1682130

Составитель А. Дроздецкий

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор Е, Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3370 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5