Устройство для центробежнопланетарной обработки деталей

 

Изобретение относится к классу машин планетарного типа для отделочных работ с применением свободно насыпанного обрабатывающего материала и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - упрощение конструкции. Барабаны 3 с вертикальной осью вращения установлены на водиле 1 с приводом 10, выполненным с возможностью реверсивного вращения и регулирования скоростей. Барабаны 3 снабжены винтовыми выступами, расположенными по всей его внутренней поверхности 12. Каждый барабан 3 выполнен с открытым верхним торцом и днищем-конусом 13. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 24 В 31(104

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f0 (21) 4259238/08 (22) 10.06,87 (46) 07.10.91. Бюл. ¹ 37 (72) E,С.Первушин, M.Ô.Êóçüìèí, Э.M.Ãàðàнин, Ю,Д.Дьяконов и В.Т,Клюев (53) 621.923.07(088.8) (56) Авторское.свидетельство СССР

¹ 1220753, кл. В 24 В 31/104, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к классу машин планетарного типа для отделочных работ с применением свободно насыпанного обра„„Я„) „„1682136 А1 батывающего материала и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — упрощение конструкции. Барабаны 3 с вертикальной осью вращения установлены на водиле 1 с приводом 10, выполненным с возможностью реверсивного вращения и регулирования скоростей. Барабаны 3 снабжены винтовыми выступами, расположенными по всей его внутренней поверхности 12. Каждый барабан 3 выполнен с открытым верхним торцом и днищем-конусом 13. 2 ил. о

Ь3 (л) о

1682136

Изобретение относится к классу машин планетарного типа для зачистки заусенцев, шлифования, полирования, поверхностного упрочнения деталей и других видов отделочных работ с применением свободно насыпанного обрабатывающего материала (абразив, абразивные гранулы, бой абразивных кругов, шары и т,п,) и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях народного хозяйства, Цель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг.1 показано устройство, общий вид спереди; на фиг,2 — сечение А-А на. фиг,1, Устройство содержит водило 1, на котором в подшипниках 2 установлены барабаны 3 с вертикальной осью 4 вращения, распределитель 5 СОЖ, жестко связанный с водилам 1 и соосно с ним расположенный приемник 6 СОЖ, размещенный под барабанами 3 соосно водилу 1, кольцевой приемник-вибротранспортер 7, находящийся в зоне верхних открытых торцов барабана 3, источник 8 подачи СОЖ,.связанный с г,определителем 5 СОЖ через неподвижный трубопровод 9, привод 10, выполненный с возможностью реверсивного. вращения и регулирования скорос.ей.

Барабаны 3 снабжены винтовыми выступами 11, расположенными на его внутренней цилиндрической поверхности 12, нижняя часть барабана (днище) 3 выполне-, на в форма обратного усеченного конуса 13, верхняя часть барабана 3 открыта, Внизу, на цилиндрической поверхности 12 барабана имеются отверстия 14 для слива СОЖ, Внутренняя поверхность барабана 3, включая винтовые выступы. облицована износостойким материалом (например, полиуретаном).

Планетарное движение барабанов 3 обеспечивается с помощью шестерен-сателлитов 15, жестко связанных с барабанами

3, и солнечной шестерни 16, которые соединены между собой паразитной шестерней

17. Кольцевой приемник-вибротранспортер

7 снабжен коробом 18, Рабочая масса под, действием центробежных сил образует брусы 19.

Устройство рабо ает следующим образом.

Рабочая среда загружается в барабаны

3 на 40 — 50 объема барабана. При включении привода 10 начинает вращаться водило

1, барабаны 3 приводятся в планетарное вращение с помощью шестерен-сателлитов

15, обкэтывающихся вокруг неподвижной шестерни 16 через пзрэзитные шестерни

17, при этом направление вращения барабанов 3 вокруг собственных осей должно быть противоположным направлению винтовых выступов 11.

В результате действия центробежных сил на рабочую массу от вращения водила и определенной направленности винтовых выступов, рабочая масса у поверхности барабана перемещается вниз к днищу и благодаря его конусообразной форме заторможенности массы у днища ("мертвой" зоны} не происходит.

Достигнув днища, рабочая масса под напором последующих элементов массы сдвигается от поверхности барабана 3 в сторону его центра вращения и под действием центробежных сил от вращения водила 1 пер мещается по внутренней поверхности бруска 19, образованного рабочей массой вверх, и, достигая верхнего положения бруска 19, замыкает цикл циркуляции(показано стрелками на фиг,1). Так кэк данная циркуляция рабочей массы протекает вдоль барабана, условно назовем ее "продольной".

Помимо "продольной" циркуляции в бруске

19 протекает основная "поперечная" циркуляция рабочей массы, т.е. циркуляция в плоскостях, перпендикулярных оси 4 вращения барабана 3 (показано стрелками на фиг.2, где го1 — угловая скорость водила; оа — угловая скорость барабана). Поперечная циркуляция рабочей массы характерна для классической центробежно-планетарной обработки деталей.

В результате циркуляции рабочей массы происходит скольжение деталей относительно абразива, благодаря чему осуществляется зачистка заусенцев, округление острых кромок, шлифование наружных поверхностей и другие виды обработки.

Таким образом, в данном устройстве циркуляция рабочей массы происходит в двух взаимно перпендикулярных направлениях в результате действия на рабочую массу, находящуюся в центробежном силовом поле, внутренней цилиндрической стенки барабана ("поперечная" циркуляция) и винтового выступа ("продольная" циркуляция).

Благодаря увеличению интенсивности циркуляции рабочей массы в данном устройстве повышается производительность и качество обработки деталей.

В барабаны 3 при обработке деталей нодаегся СОЖ от источника 8 подачи через

- рубопровод 9 и вращающийся распределитель 5, которая затем через приемник 6 попадает в бак источника подачи 8 СОЖ, Таким образом, при обработке деталей происходит постоянная циркуляция СОЖ через зону обработки, благодаря чему из рабочей

1682136

Составитель H. Финн

Редактор Н, Лазаренко Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т. Палий

Заказ 3370 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101 массы уносятся продукты истирания деталей и абразива, замедляется засаливание абразива, устраняется пылеобразование, понижается температура s зоне обработки.

После завершения цикла обработки де- 5 талей выгрузка рабочей массы осуществляется вращением водила 1 в противоположную сторону, т.е. в направлении, при котором барабаны будут вращаться по направлению винтового выступа, 10 рабочая масса поднимается вверх по винтовому выступу 11 и выгружается в кольцевой приемник-вибротранспортер 7, а затем в тару. В этом случае устанавливается меньшая скорость вращения водила 1 с целью исклю- 15 чения возможного повреждения деталей при их выгрузке. Благодаря винтовому транспортеру и отсутствию суженной горловины, заторы при выгрузке как малых, так и больших деталей исключаются.

Формула изобретения

Устройство для центробежно-планетарной обработки деталей, содержащее барабаны с вертикальной осью вращения и винтовым выступом на их внутренних поверхностях, установленные на водиле с приводом, источник подачи, распределитель и приемник СОЖ, кольцевой приемник-вибротранспортер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, каждый барабан выполнен с открытым верхним торцом и коническим днищем, а винтовой выступ расположен по всей его внутренней поверхности, при этом приемник-вибротранспортер расположен у верхних торцов барабана, а привод водила выполнен реверсивным и регулируемым для изменения направления и уменьшения скорости вращения при выгрузке.