Устройство для центробежной абразивной обработки деталей

 

Изобретение относится к операциям поверхностной отделки деталей свободным абразивом и позволяет повысить производительность обработки за счет обеспечения возможности и управления степенью перемешивания и взаимодействия абразивной массы и обрабатываемых деталей. Устройство для центробежной абразивной обработки представляет собой корпус 1, в котором на основании 2 смонтированы неподвижная цилиндрическая обечайка 3, вращающиеся дно (Д) 4 и траверса. Траверса состоит из двух диаметрально расположенных разнесенных направляющих - неподвижной 5 и вращающейся 6. Направляющая 6 имеет на своей поверхности трапецеидальную резьбу , а на конце снабжена рукояткой 7 В рабочий объем контейнера, образованного Д(4) и охватывающей его обечайкой 3, помещается загрузка 12. Приводится во вращение Д (4), благодаря чему загрузка начинает совершать тороидально-винтовые движения, образуя при этом тороид с внутренним диаметром d. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s В 24 В 31/104

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4308126/08 (22) 22,09.87 (46) 15.05.91. Бюл. М 18 (71) Научно-производственное объединение

"Меди нструмент" (72) В.Г.Корчагин и В,М,Вейнов (53) 621.924.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 835717, кл. В 24 В 31/104, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ

АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к операциям поверхностной отделки деталей, свободным абразивом и позволяет повысить производительность обработки за счет обеспечения возможности и управления степенью перемешивания и взаимодействия абразивной массы и обрабатываемых деталей. Устройство

Изобретение относится к операциям поверхностной отделки деталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении. например, для подготовки поверхностей под защитные покрытия, снятия заусенцев, притупления острых кромок.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет обеспечения возможности управления степенью перемешивания и взаимодействия абразивной массы и обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 дано предлагаемое устройство, фронтальный разрез; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1.

Устройство для центробежной абразивной обработки деталей представляет собой корпус 1, в котором на основании 2 смонтированы неподвижная цилиндрическая обе„„ЯЦ „„1648736 А1 для центробежной абразивной обработки представляет собой корпус 1, в котором нэ основании 2 смонтированы неподвижная цилиндрическая обечайка 3,, вращающиеся дно (Д) 4 и траверса. Траверса состоит иэ двух диаметрально расположенных разнесенных направляющих — неподвижной 5 и вращающейся 6. Направляющая 6 имеет нэ своей поверхности трапецеидальную резьбу, а на конце снабжена рукояткой 7. В рабочий объем контейнера, образованного Д(4) и охватывающей его обечайкой 3, помещается загрузка 12. Приводится во вращение

Д (4), благодаря чему загрузка начинает совершать тороидально-винтовые движения, образуя при этом тороид с внутренним диаметром d. 1 э.п. ф-лы, 2 ил. чайка 3, вращающееся дно 4 (привод условно не показан) и траверса. Траверса состоит из двух диаметрально расположенных разнесенных направляющих — неподвижной 5 и вращающейся 6.

Вращающаяся направляющая 6 имеет на своей поверхности трэпецеидэльную резьбу, а на конце снабжена рукояткой 7, На реэьбовой поверхности направляющей 6 смонтированы удлиненные гайки 8, связанные с установленными на них и на направляющей 5 корпусами 9 шлицами. Корпуса выполнены с возможностью относительного осевого перемещения по гайкам 8и Фиксации на последних при помощи фиксаторов 10.

На нижней поверхности корпусов 9 закреплены цилиндрические отбойники 11, погруженные в объем загрузки 12, представляющей собой смесь обрабатываемых детэ1648736 лей и гранулированной абразивной обрабатывающей среды. Диаметр m отбойников 11 (19 — d выбран из условия в «Л3 2, где 0— внутренний диаметр обечайки 3, d — внутренний диаметр тороида. который образован загрузкой 12, а расстояние между осями отбойников выбрано в диапазоне d + 1,5m 0 — 3m.

Интервал иззменения внутреннего диаметра тороида d предварительно (до монтажа отбойников 11) экспериментально определяют для номенклатуры обрабатываемых деталей в смеси с обрабатывающими средами, а затем назначают диаметр m отбойников 11, удовлетворяющий упомянутому условию.

Устройство работает следующим образам.

Регулируется требуемое расстояние между осями отбойников 11, для чего освобождаются фиксаторы 10, перемещаются от руки по поверхности гаек 8 и направляющей

5 корпусы 9, после чего фиксаторы 10 закрепляются, Поворачивая рукоятку 7, вращают направляющую 6, по которой перемещаются в радиальном направлении гайки 8, зафиксированные от проворота в корпусах 9 шлицами, а вместе с ними перемещаются по направляющим 5 и 6 корпусы

9, несущие отбойники 11. При установке отбойников в заданной зоне объема загрузки

12 рукоятку 7 стопорят.

В рабочий объем контейнера, образованного дном 4 и охватывающей его обечайкой 3, перемещается загрузка 12.

Приводится во вращение дно 4, благодаря чему загрузка 12 начинает совершать тороидально-винтовое движение, образуя при этом тороид с внутренним диаметром d. При этом в обьеме загрузки 12 происходит взаимодействие обрабатываемых деталей с абразивной средой, т.е. собственно обработка.

Тороидальный поток взаимодействует с погруженными в него отбойниками 11, на поверхности которых создаются зоны уплотнения загрузки Б и В, в которых обработ5 ка происходит интенсивнее, кроме того, в зонах В происходит сдвиг слоев загрузки относительно друг друга, что повышает относительные скорости . перемещения деталей и абразива. Этому способствуют

10 вихревые течения, устанавливающиеся в гидродинамической тени отбойников 11 (эоны Г и Е), направление которых путем регулировки радиального положения отбойников задано противоположным.

15 Изобретение позволяет повысить производительность труда как минимум в 1,41,5 раза как за счет интенсификации . процесса обработки, так и за счет воэможности вести полный цикл обработки беэ ос20 тановки для переналаживания режимов.

Формула изобретения

1. Устройство для центробежной абразивной обработки деталей, содержащее ус25 тановленный в корпусе цилиндрический контейнер, выполненный в виде вращающегося дна и охватывающей его неподвижной обечайки, и размещенный в нем вертикаль. на цилиндрический интенсификатор пере30 мешивания рабочей загрузки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено размещенными на корпусе неподвижной и поворотной направляющими, 35 несущими интенсификатор, установленный на них с воэможностью фиксированного радиального перемещения.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, интенсификатор выпол40 нен в виде по меньшей мере пары оппозитно расположенных цилиндров, кинематически связанных между собой посредством передачи винт — гайка.

1648736

Составитель Н.Финн

Редактор В.Фельдман Техред М,Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 1864 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101