Устройство для центробежной обработки изделий

 

Изобретение относится к центр бежной объемной отделочной обработка деталей машин и приборов свободной гранулированной средой. Цель изобретения - интенсификация процесса обработки путем создания условий для микроударных взаимодействий большой глубины между обрабатываемыми деталями , рабочим агентом и внутренними поверхностями рабочего контейнера. Устройство содержит контейнер, выполненный в виде плоского вращающегося дна 1 и неподвижной обечайки 2. На осевой выступ 5 дна надеты кулачки 6-9. За счет выступов на кулачках происходит интенсивное перемешивание рабочего агента и деталей, и отбрасывание ИУ на периферию,, что приводит :с интеш шнсй обработке деталей, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„, ЯК, 1618600 А 1

Щ)5 В 24 В 31/104

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОЬ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А 078

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fNHT СССР

f (21) 4438534/08 (22) 08.06,88 ) (46) 07 ° 0).91. Бюл. Ф 1 (71) Рижский политехнический институт им. А:Я.Пельше (72) Я.А.Виба, А.А.Кищенко, Т.Н.Новохатская и И„А.Аснин (53) 623,9.948,6.04 (088.8) ! (56) Авторское свидетельство СССР

9 835717, кл. В 24 В 31/104, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к центрс бежной объемной отделочной обработк . деталей машин и приборов свободной

2 гранулированной средой. Цель изобретения " интенсификация процесса обработки путем создания условий для микроударных взаимодействий большой глубины между обрабатываемыми деталями, рабочим агентом и внутренними поверхностями рабочего контейнера.

Устройство содержит контейнер, выполненный в виде плоского вращающегося дна 1 и неподвижной обечайки 2. I!a осевой выступ 5 дна надеты кулачки

6 — 9. За счет выступов на кулачках происходит интенсивное перемешинание рабочего агента и деталей, и отбрасывание их на периферию, что приводит к интен«вной обработке деталей.2 ил.

1618600

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для центробежной объемной отделочной обработки деталей машин и приборов свободной гранулированной средой.

Цель изобретения — интенсификация

Процесса обработки путем создания условий для микроударных взаимодействий большой глубины между обрабатываемыми деталями, рабочим агентом и внутренними поверхностями рабочего контейнера.

На фиг.1 схематично изображено устройство, разрез; на фиг.2 — то же, Ьид сверху.

Устройство содержит контейнер,вы,полненный в виде плоского вращающе" гося дна 1 и неподвижной обечайки 2, Юсь симметрии которой соосна оси вра1цения дна. Обечайка 2 посредством фланцевого соединения крепится к основанию 3. Сверху контейнер закрывается крышкой 4. 25

На осевой выступ 5 надеты кулачки

6 — 9, профиль которых показан на фиг.2. Количество кулачков, их размеры и материал могут варьироваться в зависимости от вида обработки, при З0 грубой очистке кулачки должны выполняться из стали, при полировке — иэ резины, войлока и т.д, В представленной схеме на выступ 5 надето четыре кулачка и ступенчатый переход каждого последукицего (верхнего) смещен по отношению к предыдущему (нижнему) на 90 . Кулачки 6 ." 9 закреплены посредством гаечного соединения. 40

Устройство работает следующим образом.

Вращением дна 1 с угловой скоростью Я от привода (не показан) загрузка контейнера приводится в движение, при этом ступенчатые переходы кулачков 6 — 9 препятствуют проскальзыванию загрузки относительно дна, благодаря чему она быстрее вовлекается во вращательное движение с угловой скоростью Q и обраС зует вокруг центральной зоны рабочей камеры вращакншя1ся тор. Отдельные частицы (детали или обрабатывающий материал) движутся относительно этого тора по винтовым линиям. Оказавшись на поверхности тора в верхней его части, они попадают иа кулачковый блок и тороидально-винтовой ноток теряет ламинарность (послойность) движения, так как возникают сложные микроударные взаимодействия большой глубины. При этом радиальная скорость частиц около, кулачков меняется приблизительно по закону - (Я -. (0,)РаЫ, где 1 и р . — радиус и угол подъема кулачка в локальной точке контакта.

Соответственна, в зонах ступенчатых переходов кулачков из-за разрежения происходит засасывание сре" ды иэ верхних слоев, что обуславливает дополнительную интенсификацию процесса отработки. При этом активная зона благодаря наличию ступенчатых поверхностей, содержащих как горизонтальные, так и вертикальные участки, охватывает всю внутреннюю часть тора. Пройдя активный участок в нижней центральной части рабочей камеры, частицы под действием центробежных сил перемещаются к периферии, и процесс повторяется, Формула изобретения

Устройство для центробежной обработки изделий; содержащее неподвюкный контейнер и вращающееся дно с жестко связанной с ним вставкой,ось которой расположена вертикально, 1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, вставка выполнена в виде набора дисков, каждый из которых имеет форму, ограниченную дугами эксцентричных окружностей, образующих плавные сопряжения и ступенчатый переход, при этом диски установлены с возможностью фиксированного поворота, а их размеры уменьшаются в вертикальном направлении, причем самый большой из них расположен на дне контейнера.

1618б00

Ф08. j

Составитель Н.Финн

Техред.И.Дидык

Корректор О.Кравцова

Редактор E.Ïàïï

Заказ 15 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101