Автомат разгрузки насоса

 

Изобретение относится к гидроприводу горных машин и может быть использовано в насосных станциях механизированных крепей для автоматической разгрузки насосов . Цель изобретения - расширение функ /// -j.TJ 11 I kN-гД Слид 27 26 От насоса циональных возможностей автомата разгрузки . В расточке 5 корпуса 1 установлен неподпружиненный клапан разгрузки 6 с образованием полости управления 8 и сливной полости 11, а в проточке 14 корпуса 1 установлен обратный клапан 15. Управление клапаном разгрузки 6 осуществляется системой сервопривода, выполненного в виде двух запорных элементов 16 и 17, седла 18,19 которых выполнены в уплотненной втулке 20, в расточке 21 которой расположен толкатель 22. Соосно запорным элементам 16, 17 установлены поршень-толкатель 30, промежуточный толкатель 31, упор 32 с дроссельными отверстиями 33, дополнительная пружина 34, упор 27 и пружина 26. Полость 23, в которой размещены запорный элемент 16, соединена с каналом 2 подвода Ц 35 / / , С 00 ю о |ь со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю F 15 В 11/10

ГОСУДАРСТВЕI+IblA КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777094/29 (22) 02.01.90 (46) 07.10.91. Бюл. %37 (71) Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт угольного машиностроения (72) А.M.Ðàãóòñêèé, С.Б.Роганов, Г.И.Пузиков и Ю.М.Юров (53) 621.225-82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 214317, кл. F 15 В 11/10, 1968. (54) АВТОМАТ РАЗГРУЗКИ НАСОСА (57) Изобретение относится к гидроприводу горных машин и может быть использовано в насосных станциях механизированных крепей для автоматической разгрузки насосов. Цель изобретения — расширение функ !/ Ж„, 1682643 А1 циональных возможностей автомата разгрузки. В расточке 5 корпуса 1 установлен неподпружиненный клапан разгрузки 6 с образованием полости управления 8 и сливной полости 11, а в проточке 14 корпуса 1 установлен обратный клапан 15. Управле-. ние клапаном разгрузки 6 осуществляется системой сервопривода. выполненного в виде двух запорных элементов 16 и 17, седла 18, 19 которых выполнены в уплотненной . втулке 20, в расточке 21 которой расположен толкатель 22. Соосно запорным элементам 16, 17 установлены поршень-толкатель

30, промежуточный толкатель 31, упор 32 с дроссельными отверстиями 33, дополнительная пружина 34, упор 27 и пружина 26.

Полость 23, в которой размещены запорный элемент 16, соединена с каналом 2 подвода

1682643 рабочей жидкости, Полость 29, в которой размещен запорный элемент 17. соединена с каналом 41 со сливом. Полость 42, в которой размещены торцы 44, 43 соответственно поршня-толкателя 30 и промежуточного толкателя 31, соединена с каналом 2 подвода рабочей жидкости. Полость 36, в которой размещены торцы 38, 37 соответственно промежуточного толкателя 31 и упора 32, соединена с пневмогидроаккумулятором

40, через обратный клапан 15 с каналом 2 подвода, а через дроссельные отверстия 33 — с полостью 35. Перепад давления на дроссельных отверстиях 33 в упоре 32 в зависимости от величины расхода рабочей

Изобретение относится к гидроприводу горных машин и может быть использовано в насосных станциях механизированных крепей для автоматической разгрузки насосов, Цель изобретения — расширение функциональных возможностей автомата разгрузки эа счет автоматического регулирования диапазона настройки автомата в зависимости от величины расхода рабочей жидкости в гидросистеме механизированной крепи.

На чертеже изображен автомат разгрузки насоса, продольный разрез.

Автомат разгрузки содержит корпус 1. в котором выполнены канал 2 подвода рабочей жидкости от насоса (не показан), канал

3 отвода рабочей жидкости в гидросистему (не показана) и канал 4 слива. В корпусе 1 выполнена также расточка 5, в которой установлен неподпружиненный клапан 6 разгрузки, выполненный в форме дифференциального поршня с уплотненной частью 7 большего диаметра, образующей с расточкой 5 полость 8 управления. На части

9 меньшего диаметра выполнены осевые пазы 10, а ее торец расположен в сливной полости 11, которая соединена с каналом 4 слива и отделена от полости 12, образованной расточкой 5 и частью 9, уплотнением 13 манжетного типа.

B корпусе 1 выполнена также проточка

14, соединенная с каналом 2 подвода рабочей жидкости от насоса, в которой установлен обратный клапан 15.

Управление клапаном 6 разгрузки осуществляется системой сервопривода, выполненного в виде двух эапорных элементов 16 и 17, седла 18 и 19 которых выполнены в уплотненной втулке 20, в расточке 21 которой расположен толкатель 22. жидкости приводит.к изменению суммирующего усилия от упора 32 на промежуточный толкатель 31, а следовательно, и к автоматическому изменению верхнего предела настройки автомата разгрузки. Изменение диапазона регулирования за счет величины нижнего предела настройки автомата разгрузки достигается регулированием усилия дополнительной пружины 34, Применение данного технического решения позволит расширить функцональные воэможности автомата разгрузки за счет регулирования диапазона его настройки в зависимости от величины расхода рабочей жидкости в гидросистеме, 1 ил, Запорный элемент 16 расположен в полости

23, соединенной через канал 24 с каналом 2 подвода рабочей жидкости от насоса и через канал 25 с полостью 12, и поджат к седлу

5 18 пружиной 26 через упор 27. Расточка 21 уплотненной втулки 20 соединена каналом

28 с полостью 8 управления клапана 6 разгрузки.

Соосно запорным элементам 16 и 17, 10 последний из которых расположен в полости 29, установлены дополнительный толкатель, выполненный в виде последовательно расположенных поршня-толкателя 30 и промежуточного тол кателя 31, и упор 32 с дрос15 сельными отверстиями 33, поджатые дополнительной пружиной 34. Полость 35, в которой расположена дополнительная пружина 34, соединена с каналом 3 отвода рабочей жидкости в гидросистему, а полость

20 36, в которой расположены торцы 37 и 38 соответственно упора 32 и промежуточного толкателя 31, соединена каналом 39 с пневмогидроаккумулятором 40 и с проточкой 14, в которой размещен обратный клапан 15.

25 Полость 29, в которой расположен запорный элемент 17, соединена каналом 41 со сливом, а полость 42, в которой размещены торцы 43 и 44 соответственно промежуточного толкателя 31 и поршня-толкателя

30 30, соединена каналом 45 с каналом 2 подвода рабочей жидкости от насоса.

Автомат разгрузки работает следующим образом.

35 При подаче рабочей жидкости от насоса в канал 2 подвода рабочей жидкости она через обратный клапан 15 поступает через канал 39 в пневмогидроаккумулятор 40 и через полость 36, дроссельные отверстия 33

40 и полость 35 в канал 3 отвода рабочей жидкости в гидросистему.

1682643

При этом запорный элемент 16 прижат пружиной 26 к седлу 18, а запорный элемент

17 отжат от седла 19 толкателем 22. Клапан

6 разгрузки находится в крайнем нижнем положении под действием разности давлений рабочей жидкости на поперечные площади его частей 7 и 9, При повышении давления рабочей жидкости в гидросистеме возрастает усилие со стороны поршня-толкателя 30 на пружину

26, на которую также действует усилие со стороны дополнительной пружины 34. Ycuwe от упора 32, обусловленное перепадом давления на дроссельных отверстиях 33 упора 32, направлено в противоположную от действия дополнительной пружины 34 сторону. В зависимости от величины расхода рабочей жидкости через дроссельные отверстия 33 величина перепада давления, а следовательно, и величина усилия, действующего на упор 32 со стороны рабочей жидкости, изменяется. Величина расхода рабочей жидкости в гидросистему определяется потребностью потребителей, питаемых гидросистемой. Так, при потреблении рабочей жидкости потребителем меньше, чем поступает от насоса, часть расхода рабочей жидкости идет на зарядку пневмогидроаккумулятора 40, и наоборот, когда потребление рабочей жидкости в гидросистеме больше, чем поступает от насоса, часть расхода рабочей жидкости из пневмогидроаккумулятора 40 поступает в гидросистему.

При достижении величины давления, на которое настроена пружина 26, происходит перемещение поршня-толкателя 30, промежуточного толкателя 31 и запорных элементов 16 и 17, При этом запорный элемент 17 садится на седло 19, а запорнцй элемент 16 отходит от седла 18. Полость 8 управления клапана 6 разгрузки соединяется с полостью 23, которая соединена каналом 24 с каналом 2 подвода рабочей жидкости от насоса, и клапан 6 разгрузки из-за разности площадей, на которые действует давление рабочей жидкости, перемещается в крайнее

:верхнее положение.

В этом положении осевые пазы 10, выполненные на части 9 меньшего диаметра клапана 6 разгрузки, соединяют между собой полость 12 и полость 11, которая соединена с каналом 4 слива.

Таким образом. канал 2 подвода рабочей жидкости от насоса соединяется с каналом 4 слива и насос начинает работать на слив. Запорный элемент 16 остается открытым за счет наличия усилия со стороны промежуточного толкателя 31, площадь поперечного сечения которого больше раз5

45 ности площадей поперечного сечения поршня-толкателя 30 и сечения седла 18 запорного элемента и на который со стороны полости 36 действует давление рабочей жидкости иэ гидросистемы. Усилие от упора

32 при подаче рабочей жидкости в гидросистему направлено на преодоление усилия от дополнительной пружины 34, в результате чего суммарное усилие от упора 32 на промежуточный толкатель 31 при повышении расхода рабочей жидкости уменьшается (вплоть до нулевого значения). При переключении клапана 6 разгрузки подача рабочей жидкости в гидросистему прекращается, давление в полостях 35 и 36 выравнивается и усилие на упор 32 от перепада давления становится равным нулю, а усилие от дополнительной пружины 34 передается через упор 32 на промежуточный толкатель

31.

По мере разрядки пневмогидроаккумулятора 40 в гидросистеме начинает понижаться давление. При достижении им значения нижнего предела настройки автомата разгрузки усилие на промежуточный толкатель 31 и усилие дополнительной пружины 34 не могут уравновесить усилие от пружины 26, которая перемещает в крайнее правое положение запорные элементы 16 и

17, поршень-толкатель 30, промежуточный толкатель 31 и упор 32. При этом полость 8 управления соединяется через канал 41 со сливом, Поскольку при проходе рабочей жидкости через осевые пазы 10 в полости 12 сохраняется давление, которое немного выше сливного давления в канале 41, то под действием этого избыточного давления в полости 12 клапан 6 разгрузки перемещается в крайнее нижнее положение. При этом рабочая жидкость от насоса по каналу 2 подачи через обратный клапан 15 поступает в пневмогидроаккумулятор 40 и через канал

39, полость 36, дроссельные отверстия 33, упор 32 и через канал 3 отвода в гидросистему, т,е. насос опять начинает работать под нагрузкой.

Перепад давления на дроссельных отверстиях 33 в упоре 32 в зависимости от величины расхода рабочей жидкости приводит к изменению суммирующего усилия от упора 32 на промежуточный толкатель 31, а следовательно, и к автоматическому изменению верхнего предела настройки автомата разгрузки.

Изменение диапазона регулирования за счет величины нижнего предела настройки автомата разгрузки достигается регулированием усилия дополнительной пружины

34.

1682643

Предлагаемый автомат позволяет расширить функциональные возможности автомата разгрузки за счет регулирования диапазона его настройки в зависимости от величины расхода рабочей жидкости в гидросистеме.

Составител ь А. Гудков

Техред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Редактор И.Горная

Заказ 3395 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Автомат разгрузки насоса, преимущественно для гидропривода механизированных крепей, овД р3кащий корпус с каналами отвода, подвода и слива рабочей жидкости, обратный клапан, размещенный в корпусе, клапан разгрузки, выполненный в форме дифференциального поршня и установленный в расточке корпуса с образованием полости управления, втулку, размещенную в корпусе и имеющую два седла с торцовых сторон, расточка которой соединена с полостью управления клапана разгрузки, олкатель, установленный в расточке втулки с возможностью взаимодействия с двумя запорными элементами, расположенными с противоположных торцовых сторон втулки, при этом первый запорный элемент поджат и ружиной через упор к одному из седел втулки и расположен в полости, соединенной с каналом подвода рабочей жидкости, а второй запорный элемент отжат толкателем от другого седла втулки и контактирует с последовательно установленным ему дополнительным толкателем, причем второй запорный элемент расположен в полости, 5 соединенной с каналом слива, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, он снабжен установленными последовательно дополнительному толкателю дополнительной

10 пружиной, размещенной в полости, соединенной с каналом отвода, и уплотненным упором с дроссельными отверстиями, дополнительный толкатель выполнен в виде контактирующих друг с другом промежуточ15 ного толкателя и поршня-толкателя, при этом полость, в которой размещены торцы поршня-толкателя и промежуточного толкателя, соединена с каналом подвода, полость, в которой расположены торцы

20 промежуточного толкателя и уплотненного упора, соединена каналом с пневмогидроаккумулятором и через обратный клапан — с каналом подвода, а через дроссельные отверстия уплотненного упора — с полостью, в

25 которой размещена дополнительная пружина, при этом площадь поперечного сечения промежуточного толкателя больше разности площадей поперечных. сечений поршнятолкателя и седла запорного элемента.