Вращающаяся печь

 

Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов . Цель изобретения - повышение эффективности , теплообмена, работоспособности и снижение температуры конденсации паров из отходящих газов. Для этого кольцевая течка 2 одним кольцом соединена с Холодный конец печи внутренней пространством печи, а другим концом - с загрузочным устройством в виде барабана-гранулятора 5 с течкой 13 для подачи кека и течкой 14 для подачи горячего материала. Внутри печи со стороны холодного конца установлен полый встроенный теплообменник 21, горячим концом соединенный с кольцевой течкой 2 и выполненный со стороны холодного конца печи с подпорным устройством (стенкой 24), установленным с зазором относительно корпуса печи. Теплообменник 21 может быть выполнен герметичным с пароотводящим патрубком 25 и соединен со стороны холодного конца с внутренней полостью печи посредством винтовой течки 26 с клапанами. 2 з. п, ф-лы, 2 ил. (Л С Os 00 Ю VJ ь Сл) fcww if / № new

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s F 27 В 7/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВЯИ @

ИИД@

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ."ЯЛР (21) 4715333/33 (22) 04.07.89 (46) 07.10.91, Бюл. ¹ 37 (75) В, А. Чурюмов (53) 666.94.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1606836, кл. F 27 В 7/32, 1988. (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение эффективности. теплообмена, работоспособности и снижение температуры конденсации паров из отходящих газов, Для этого кольцевая течка 2 одним кольцом соединена с

SU ÄÄ 1682743 А1 внутренней пространством печи, а другим концом — с загрузочным устройством в виде барабана-гранулятора 5 с течкой 13 для подачи кека и течкой 14 для подачи горячего материала. Внутри печи со стороны холодного конца установлен полый встроенный теплообменник 21, горячим концом соединенный с кольцевой течкой 2 и выполненный со стороны холодного конца печи с подпорным устройством (стенкой 24), установленным с зазором относительно корпуса печи. Теплообменник 21 может быть выполнен герметичным с пароотводящим патрубком 25 и -соединен со стороны холодного конца с внутренней полостью печи посредством винтовой течки 26 с клапанами. 2 з. и, ф-лы, 2 ил.

1682743

Изобретение относится к технике теплообмен@ во вращающихся печах полусухого способа производства со встроенными теплообменниками и может быть использовано в промышленности строительных материалов, Цель изобретения — повышение эффективности теплообмена, работоспособности и снижение температуры конденсации паров из отходящих газов.

На фиг. 1 представлена вращающаяся печь, продольный разрез; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Вращающаяся печь содержит кольцевой питатель в виде охватывающей корпус

1 печи кольцевой течки 2, которая одним концом через окно 3 соединена с внутренней полостью печи, а другим при помощи течки 4 — с загрузочным устройством в виде барабана-гранулятора 5. Внутри течки 2 имеются сужающие устройства 6 с клапанами 7, шарнирно закрепленными на оси 8.

Барабан-гранулятор 5 охватывает корпус 1 печи, крепится к нему на кронштейнах 9 соосно печи и имеет внешнюю конусную обечайку 10. С горячего конца печи барабангранулятор 5 открыт, и в него входит неподвижное кольцо 11 с уплотнениями 12.

Преимущественно в нижней части в кольцо 11 введена течка 13 для подачи кека от пресс-фильтров. Со стороны кольца 11 в барабан-гранулятор 5 введена винтовая течка 14 для подачи горячего материала, которая соединена через окно 15 с внутренней полостью печи на участке, где материал высушен и имеет температуру 80 — 800 С.

Внутри течки 14 имеются сужения 16, которые перекрываются клапанами 17 на осях 18. В холодном конце печи могут быть установлены теплообменные устройства 19 и течка 20 для подачи шлама.

Внутри печи со стороны ее холодного конца на участке печи с окном 3 расположен своим горячим концом полый встроенный теплообменник 21, который может быть выполнен из перегородок 22, параллельных между собой и осью печи, и стенки 23 со стороны горячего конца, Со стороны холодного конца в полом теплообменнике 21 с зазором относительно корпуса может быть установлено подпорное устройство — стенка

24,. не доходящая до корпуса 1 печи, с образованием окон или доходящая до корпуса печи с образованием герметичной полости теплообменника 21, В этом случае теплообменник выполнен с пароотводящим патрубком 25, который может быть выведен просто в атмосферу или через коллектор направляться в паро5

45 очистное или конденсационное устройство (не показано).

При этом внутренняя полость теплообменника 21 через винтовую течку 26 с клапанами соединена с внутренней полостью печи. Размеры всех течек 2, 4, 13, 14, 20 и 26 определяют расчетом из условия пропуска максимального заданного количества материала. Количество клапанов 7 и 17 определяют из условия, что при любом положении печи один из клапанов 7, 17 закрыт от действия своего веса, и берут не менее четырех.

Конусность обечайки 10 выбирают не менее двойного уклона печи в сторону горячего конца для того, чтобы материал в барабане-грануляторе 5 мог свободно перемещаться в сторону холодного конца печи, Длину барабана-гранулятора 5 определяют из условия обеспечения перемешивания и гранулирования материала из печи с кеком из течки 13, а его размеры на условия пропуска всего материала с кеком в нижнем положении. Угол наклона винтовой течки 14 выбирают не менее угла откоса материала, поступающего в нее через окно 15 из печи.

Аналогичные требования и к течке 26.

Длину теплообменника 21 вдоль оси печи выбирают не менее D/tg а, где D — диаметр печи, а — угол естественного откоса материала, для того, чтобы вся стенка 23 в любом положении (в том числе показанном на фиг.

1) охлаждалась материалом, Если тепловой расчет показывает, что для обеспечения заданной эффективности теплообменника на этом участке требуется большая длина, чем

D/ц с то она берется из расчета.

Расстояние между перегородками 22 определяют расчетом из условия обеспечения заданной скорости перемещения материала внутри теплообменника 21 с учетом допустимого сопротивления газовому потоку. Если стенку 24 выполняют не доходящей до корпуса печи 1, то размер окон определяют расчетом из условия пропуска через них материала.

При герметичной полости теплообменника 21 стенка 24 доходит до корпуса печи, в этом случае устанавливается пароотводящий патрубок 25, который располагается на участке, где много пространства, свободного от материала, причем посередине между перегородками 22 с обеспечением исключения выхода через него материала, а сечение определяется расчетом из условия пропуска образующегося пара. Размеры течки 26 определяют расчетом иэ условия пропуска материала, 1682743

Остальные размеры определяют конструктивно и проверяют на прочность и работоспособность.

Вращающаяся печь работает следующим образом. 5

После розжига печи и нагрева в нее по течке 20 подают шлам, который сушится в цепной зоне 19, проходит с внешней стороны теплообменника 21 (частично попадает и внутрь его), затем идет дальше и частично 10

nq течке 14 попадает в барабан-гранулятор

5 вместе с кеком (обезвоженным до 19 — 20 в пресс-фильтрах шламом). Полученные гранулы через течку 2 и окно 3 поступают внутрь полости теплообменника 21 с горя- 15 чего конца и заполняют его до такого состо-, яния, что стенка 23 все время соприкасается с гранулами и поэтому не перегревается.

При наличии стенки 24 (подпорного устройства), не доходящей до корпуса печи, 20 уровень материала внутри теплообменника, 21 определяется размерами окон 3, через которые он поступает в печь. а если теплообменник 21 герметичен, то размерами течки 26 с клапанами в ней. При нахождении 25 материала внутри теплообменника 21 он нагревается, и пар из него поступает либо в печь, либо через патрубок 25 выводится из нее. Далее высушенные гранулы поступают внутрь печи и подвергаются нагреву в цепях 30

19, затем на внешней стороне теплообменника 21. Причем после выхода на режим течка 20 может выдвигаться из печи, и подача шлама в печь прекращается.

В предложенной конструкции вращаю- 35 . щейся печи имеет место повышение эффективности тенлообмена за счет прохождения сначала со стороны стенки 23, а затем снаружи, что приводит к зкономии топлива.

Повышение работоспособности тепло- 40 обменника 21 происходит из-за эффективного его охлаждения холодным материалом, а также из-за защиты им цепей теплообменного устройства 19 от сгорания, что приводит к снижению расхода на ремонты и повышению выпуска продукции.

При этом обеспечивается воэможность снижения температуры отходящих иэ печи газов без конденсацли паров в электрофильтрах эа счет удаления пара и уменьшения их влагосодержания, что приведет к экономии топлива, Формула изобретения

1. Вращающаяся печь, содержащая кольцевой питатель в виде охватывающей корпус печи кольцевой течки, один конец которой соединен с внутренним пространством печи, а другой — с загрузочным устройством в виде установленного вокруг корпуса печи и выполненного с течками для подачи кека и горячего материала из печи барабана-гранулятора с установленными в кольцевой течке и течке для подачи горячего материала клапанами, отличающаяся тем, что, с цель с повышейия эффективности теплообмена, работоспособности и снижения температуры конденсации паров из отходящих газов, она снабжена установленным. внутри печи со стороны ее холодного конца полым встроенным теплообменником, горячим концом соединенным с кольцевой течкой питателя.

2. Печь по и 1, отличающаяся тем, что теплообменник со стороны холодного конца печи выполнен с подпорным устройством, установленным с. зазором относительно корпуса печи.

3. Печь по и, 1, отличающаяся тем, что теплообменник выполнен герметичным с пароотводящим патрубком и соединен со стороны холодного конца с внутренней полостью печи посредством винтовой течки с клапанами.

1682743

-рф. Ь

Составитель С.Прямкова

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор Т,Колб

Редактор О.Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3400 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5