Формовочная машина

 

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к конструкциям формовочных машин для изготовления разовых песчаных полуформ в опоках с использованием для уплотнения формовочной смеси встряхивающих механизмов. Цель изобретения - повышение КПД и снижение вибраций и шума. Формовочная машина содержит основание 1, выполненное за одно целое с подъемно-амортизирующим цилиндром 2, на котором установлен направляющий цилиндр 3. В направляющем цилиндре 3 центрируется встряхивающий цилиндр 5, телескопически .установленный на поршне 6 подъемно-амортизирующего цилиндра 2 с возможностью7 их взаимного перемещения в вертикальном направлении. Встряхивающий цилиндр 5 отделен от поршня 6 амортизирующей прокладкой 7. Во стряхивающем цилиндре 5 помещен встряхивающий поршень 8, являющийся направляющим хвостовиком рабочего стола 9.1 ил. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 С 15/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ гзК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749634/02 (22) 14.10.89 (46) 15.10.91. Бюл. М 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства и Научно-исследовательский институт конструкционных материалов и технологических процессов при МГТУ им. Н. Э, Баумана (72) В. И. Вербицкий, А. В. Конышев, Е. M. Зеликсон и И. Н. Тульчинский (53) 621.744.42(088.8) (56) Аксенов П. Н. и др. Конструктивные чертежи формовочных и стержневых машин.

Атлас. M,: Машгиэ, 1952, л. 65, с, 67. (54) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к конст,, Ы2,„1683860 А1 рукциям формовочных машин для изготовления разовых песчаных полуформ в опоках с использованием для уплотнения формовочной смеси встряхивающих механизмов.

Цель изобретения — повышение КПД.и снижение вибраций и шума, Формовочная машина содержит основание 1, выполненное за одно целое с подъемно-амортизирующим цилиндром 2, на котором установлен направляющий цилиндр 3, В направляющем цилиндре 3 центрируется встряхивающий цилиндр 5, телескопически,установленный на поршне 6 подъемно-амортизирующего цилиндра 2 с возможностью их взаимного перемещения в вертикальном направлении.

Встряхивающий цилиндр 5 отделен от поршня 6 амортизирующей прокладкой 7. Во стряхивающем цилиндре 5 помещен встряхивающий поршень 8, являющийся направляющим хвостовиком рабочего стола 9. 1 ил.

1683860

20

35

45

55

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к конструкциям формовочных машин для изготовления разовых песчаных полуформ в опоках с использованием для уплотнения формовочной смеси встряхивающих механизмов.

Целью изобретения является повышение КПД и снижение вибраций и шума, На чертеже изображена формовочная машина, разрез.

Формовочная машина содержит основание 1, выполненное за одно целое с подьемно-амортизирующим цилиндром 2, На верхнем фланце цилиндра 2 установлен направляющий цилиндр 3, присоединенный к цилиндру 2 посредством упругих элементов

4, В цилиндре 3 центрируется верхней частью встряхивающий цилиндр 5, ни>княя часть которого центрируется в поршне 6 подьемно-амортизирующего цилиндра 2, Между нижним торцом встряхивающего цилиндра 5 и верхом дна поршня 6 установлена амортизирующая прокладка 7. Во встряхивающем цилиндре 5 помещен встряхивающий поршень 8, являющийся направляющим хвостовиком рабочего стола 9, На верхнем торце цилиндра 5 установлена амортизирующая прокладка 10. Угловая фиксация рабочего стола 9 осуществляется цилиндрической направляющей 11, неподвижно закрепленной на столе 9 и сопрягающейся с отверстием, выполненным в цилиндре 5. Угловая фиксация цилиндра 5 реализуется с помощью поворотных цилиндрических роликов 12, взаимодействующих с плоскими лысками 13, выполненными на цилиндре 5, Оси 14 роликов 12 неподви>кно закреплены на цилиндре 3, Машина снабжена несколькими рабочими камерами: камера 15 во встряхивающем поршне 8 служит ресивером для камеры 16 встряхивающего цилиндра 5. Эти камеры соединены каналом 17. Для удаления сжатого воздуха из камеры 16 при выхлопе служит канал 18, подающий отработанный воздух в расширительную камеру 19. Камеры 16 и 19 разделены перегородкой 20, неподвижно закрепленной в цилиндре 5. Рабочая камера 21 подъемно-амортизирующего цилиндра соединена с магистралью каналом 22, через этот же канал производится удаление отработанного воздуха при выхлопе. В камеру-ресивер 15 сжатый воздух подается по каналу 23, а удаление отработанного воздуха из камеры 19 осуществляется по каналам

24 и 25.

Формовочная машина работает следующим образом.

На рабочем столе 9 закрепляются модельная плита, на которук> устанавливается опока (не показаны). Опоку заполняют формовочной смесью, и по каналу 22 подают сжатый воздух в камеру 21. При наполнении камеры 21 поршень 6 идет вверх до упора в нижний торец цилиндра 3 и поднимает встряхивающий механизм в рабочее положение для встряхивания на воздушной подушке, После подъема встряхивающего механизма в рабочее положение включается подача сжатого воздуха по каналу 23 в камеру 15, из которой воздух перетекает по каналу 17 в камеру 16. После наполнения камеры 16 встряхивающий поршень 8 со столом 9 и полезной нагрузкой начинает движение вверх. По ходу движения поршня

8 происходит отсечка впуска и расширение сжатого воздуха в камере 16 (при этом поршень 8 ускоренно движется вверх), а затем открывается выхлопной канал 18, и воздух выходит в камеру 19 и по каналам 24 и 25 в атмосферу. Рабочий стол 9 с поршнем 8 и полезной нагрузкой проходят еще некоторое расстояние вверх по инерции, а затем изменяют направление движения и падают вниз,.ускоряясь силой тяжести. В конце хода вниз стол 9 соударяется посредством прокладки 10 с цилиндром 5, Происходит очень резкое (ударное) торможение стола 9 и установленных на нем модельной плиты и опоки, инерционное уплотнение формовочной смеси облегчается вибрациями оснастки, Цилиндр 5 под действием силы удара разгоняется вниз, взаимодействуя посредством прокладки 7 с поршнем 6 и разгоняя вниз последний, При этом воздушная подушка камеры 21 подъемно-амортизирующего цилиндра 2 амортизирует передачу ударных нагрузок на основание 1 и фундамент и быстро эаторма>кивает движение поршня 6 и цилиндра 5 вниз. Затем поршень 6 и цилиндр 5 меняют направление движения и ускоренно движутся вверх, разгоняясь давлением сжатого воздуха в камере 21. По ходу вверх поршень 6 соударяется с нижним торцом цилиндра 3 и останавливается, а цилиндр 5 продолжает движение и наносит удар по рабочему столу 9, разгоняя его вверх и вызывая дополнительное уплотнение смеси. Цилиндр 5 в результате удара по столу 9 меняет направление движения и падает вниз, в конце хода он наносит удар по поршню 6, смягченный прокладкой 7.

Подача ураров от цилиндра 3 к цилиндру 2 амортиэируется упругими элементами 4, По ходу вниз встряхивающий поршень

8 перекрывает выхлопные каналы 18 и открывает впускные каналы 17 во встряхивающем цилиндре 5, происходит наполнение камеры 16 сжатым воздухом и цикл повто1683860

Составитель Н.Ромашова

Редактор М. Бандура Техред М.Моргентал Корректор М,Шароши

Заказ 3462 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ряется. При этом разгон стола 9 вверх осуществляется сжатым воздухом, подаваемым в камеру 16, а также при ударе цилиндра 5 по столу 9, при этом повышается амплитуда движения стола 9 и технологическая эффективность машины.

Для окончания уплотнения встряхиванием производится отключение канала 23 от сети, а камера 21 сообщается с атмосферой, и поршень 6 опускает встряхивающий механизм в исходное (нижнее положение, Над уплотняемой формовочной смесью устанавливается прессовая головка и сжатый воздух вновь подается в камеру 21. Поршень 6 с цилиндром 5 и рабочим столом 9 идут вверх, осуществляя прессование уплотняемой смеси. Затем камера 21 сообщается с атмосферой, и поршень 6 с встряхивающим механизмом опускается.

Производится отделение изготовленной полуформы от модельной плиты, удаление полуформ и подача очередной опоки на формовку.

Повышение КПД машины достигается за счет более полного использования подводимой энергии сжатого воздуха на уплотнение смеси при встряхивании. В каждом цикле работы встряхивающего цилиндра и без изменения по сравнению с прототипом количества сжатого воздуха, подаваемого в камере 16. имеют место даа соударения стола 9 с цилиндром 5, при втором соударении цилиндр 5 наносит удар по столу 9 вверх и

5 передает ему энергию, которая в прототипе бесполезно расходуется на удар по цилиндру 3, вибрации и шум. Значительное (до 10 раз) уменьшение массы поршня 6 позволяет уменьшить силу удара этого поршня по ци10 линдру 3, вибрации цилиндров 3 и 2 основания 1 и фундамент, а также снижает излучаемый шум.

Формула изобретения

Формовочная машина, содержащая

15 подъемно-амортизирующий цилиндр с установленным на нем направляющим цилиндром, в котором размещен встряхивающий цилиндр, установленный на поршне подьемно-амортизирующего цилиндра, и рабо20 чий стол с хвостовиком — встряхивающим поршнем, отл ич а ю ща я с я тем, что, с целью повышения КПД и снижения вибрации и шума, она снабжена амортизирующей прокладкой, а встряхивающий цилиндр те25 лескопически установлен в поршне подъемно-амортизирующего цилиндра на амортизирующей прокладке с возможностью перемещения в вертикальном направлении.