Способ получения фильтрующих материалов
Изобретение относится к изготовлению из металлического порошка фильтрующих изделий, применяемых для очистки жидкостей и газов. Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств и производительности процесса. В способе послойную засыпку осуществляют поочередно из порошков, имеющих различную микротвердость, при этом разность значений микротвердости частиц слоев, имеющих минимальную и максимальную микротвердость, составляет 10-50% от минимальной микротвердости, а прессование производят при минимальном давлении, при котором заготовка сохраняет свою форму после выпрессовки. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ ,СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 F 3/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747563/02 (22) 09.10.89 (46) 15,10,91, Бюл. ¹38 (71) Белорусское республиканское научно-про- . изводственное объединение порошковой металлург.ии (72) В. M. Капцевич, С, А. Беденко, А. Е. Галкин, Л. П. Пилиневич, B. В, Савич и А. Н. Сорокина (53) 621.762.4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1435403„кл. В 22 F 3/10, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению фильтрующих материалов, применяемых. для очистки жидкостей и газов.
Цель изобретения — повышение эксплу атационных свойств и производительности процесса.
Согласно способу получения фильтрующих материалов, включающему послойную засыпку порошков в форму, прессование и последующее спекание, послойную засыпку осуществляют поочередно из порошков, имеющих различную микротвердость, при этом разность значений микротвердости частиц слоев, имеющих минимальную и максимальную микротвердость, составляет
10 — 50% от минимальной микротвердости, а прессование производят при минимальном давлении, при котором заготовка сохраняет свою форму после выпрессовки.
При послойной поочередной засыпке в форму порошков, имеющих различную мик„„5U 1683865 Al (57) Изобретение относится к изготовлению из металлического порошка фильтрующих изделий, применяемых для очистки жидкостей и газов. Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств и производительности процесса. В способе послойную засыпку осуществляют поочередно из порошков, имеющих различную микротвердость, при этом разность значений микротвердости частиц слоев, имеющих минимальную и максимальную микротвердость, составляет 10 — 50% от минимальной микротвердости, а прессование производят. при минимальном давлении, при котором заготовка сохраняет свою форму после выпрессовки. 1 табл. ротвердость, и последующем прессовании образуется материал с переменными размером пор и пористостью по сечению. Это обеспечивает получение иэделий с высокими проницаемостью и грязеемкостью при заданной тонкости очистки. Причем прессование производят за один цикл при минимальном давлении, при котором заготовка сохраняет свою форму после выпрессовки, что обеспечивает получение высокой пористости слоя, состоящего из порошков, имеющих самую высокую микротвердость, а значит получается слой с высокой проница-. емостью. Слой, спрессованный из частиц с самой низкой микротвердостью, имеет самый малый размер пор, что обеспечивает высокую тонкость очистки всего материала.
По сравнению с прототипом вследствие того, что прессование производят за один цикл, увеличивается производительность процесса и исключается воэможность образования зон перехода и трещин между сло1683865
Режимы изготовления
Время из- Споспб изготовле- готоеления, ч ния
Образец
Фильтрующие свойства получен ного материала
Давление прессования, МПа
Материал
Тонкость КозффициГрязеемкость, мг/м
Мик отвв ость части, HRC
Второй слой
Первый слой
Третий слой ент проницаемости
10 см очистки мкм
Предложенный
2,1
160
60
52
40
Х18Н15
2.1
2,1
2.1
2,1
2.1
2,1
2.3
148
152
139
13
16
14
23
14
16
58
56
59
56
29
19
19
13
28
18
20,40,60
44
51
42
59
43
47
41
46
46
39
39 39
39
Ст.45
Х18Н15
Известный
Составитель С,Багрова
Редактор М.Бандура Техред М,Моргентал Корректор M.Øàðîøè
Заказ 3462 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4(5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ями. Это обеспечивает высокое качество получаемых изделий.
Многочисленные экспериментальные исследования показали, что для получения материала с высокими фильтрующими характеристиками необходимо, чтобы разность значений микротвердостей слоев с минимальной и максимальной микротвердостью составляла 10-50% слоя с минимальной микротвердостью, а давление прессования имело минимальное значение, при котором заготовка сохраняла свою форму после выпрессовки. При разности микротвердости выше, чем 50% после прессования слой с минимальной микротвердостью имеет низкую пористость, а следовательно, и проницаемость всего материала. При разности микротвердостей менее чем 10% изменение размера пор и пористости незначительно, что не позволяет получать изделия с высокой проницаемостью при заданной тонкости очистки. При давлении прессования более чем мини. мальное давление, при котором заготовка сохраняет свою форму, пористость, а следовательно, и проницаемость уменьшаются.
Пример. Порошок коррозионностойкой стали марки Х18Н15 и стали 45 с размером частиц 0,4 — 0,63 мм подвергают различной термообработке, в результате чегр порошки имеют следующие значения микротвердости, НЕС; 40; 41, 43. 44, 47, 52, 60, 63 для коррозионностойкой стали марки
Х1ВН15 и 39, 40, 41, 42, 43, 46, 51, 59, 62 для стали 45. Затем данные порошки поочередно (в порядке возрастания микротвердости) засыпают в пресс-форму, прессуют и спекают при 1250 С в течение 2 ч, После спекания образца определяют его основные фильтрующие характеристики (грязеемкость, коэффициент проницаемости и тонкость
5 очистки).
Результаты измерений основных фильтрующих характеристик материалов и технологические режимы изготовления представлены в таблице.
10,Как видно из таблицы, образцы фильтрующих материалов, изготовленные по предложенному способу по заявленным режимам, имеют высокие значения проницаемости и грязеемкости при сохранении
15 заданной тонкости очистки.
Использование предложенного способа по сравнению с известным позволяет увеличить производительность процесса изготовления фильтрующих материалов на
20 10%, а также повысить качество, так как исключает образование трещин и зон перекрытия, Формула изобретения
Способ получения фильтрующих мате25 риалов, включающий послойную засыпку порошков в форму, прессование и последующееспекание, отл и чаю щийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств и производительности процесса, 30 послойную засыпку осуществляют из порошков с различной микротвердостью, причем разность минимальных и максимальных значений микротвердости в слоях составляет 10 — 50% от минимальной микротвер35 алости, а прессование проводят при минимальном давлении, при котором заготовка сохраняет свою форму при выпрессовке,
