Способ получения пористого керамического материала

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения керамических пористых материалов, и может быть использовано для получения носителей катализаторов и адсорбентов. Цель - повышение прочности керамических изделий. Способ включает загрузку порошка алюминия в форму, окисление водяным паром и последующую термообработку на воздухе, причем окисление и термообработку осуществляют в 2-5 циклов, окисление проводят при 140-170°С, а термообработку - при 620-660°С. Способ позволяет повысить прочность керамических изделий на 30%, при этом удельная поверхность составляет 130-150 м<SP POS="POST">2</SP>/г, а пористость 12-18%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 22 F 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4469913/31-02 (22) 29.07.88 (46) 23.10.90. Бюл. N 39 (71) Белорусский политехнический институт и Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой металлургии (72) С.М.Азаров, С.И.Гришин, В,Е.Романенко, Т.А.Смирнова и В.Г.Смирнов (53) 621.762,5.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1047590,,кл. В 22 F 3/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N1444080,,кл. В 22 F 3/10, 1988. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения керамических пористых материалов, и может быть использовано для получения носителей катализатора и адсорбентов, Цель изобретения — повышение прочности керамических изделий, Сущность способа заключается в следующем.

Порошок алюминия загружают в форму, подвергают окислению водяным паром при температуре 140 — 170 С в течение 3-5 ч и отжигают на воздухе при температуре 620660,С в течение 0,5-1 ч. В процессе окисления в среде водяного пара на поверхности алюминия образуется слой гидрооксида алюминия,. с увеличением толщины которого процесс окисления порошка замедляется и прочность изделия практически не возрастает после 5 — 10 ч непрерывно окисления, „„ЯЦ „„1600930 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения керамических пористых материалов, и может быть использовано для получения носителей катализаторов и адсорбентов. Цель — повышение прочности керамических изделий. Способ включает загрузку порошка алюминия в форму, окисление водяным паром и последующую термообработку на воздухе, причем окисление и термообработку осуществляют в 25 циклов, окисление проводят при

140 — 170"С, а термообработку при 620660 С, Способ позволяет повысить прочность керамических изделий нэ 30%, при этом удельная поверхность составляет Я

130-150 м /г, а пористость 12 — 18%. 1 табл.

Последующий отжиг нэ воздухе при температуре 620- 660 С сопровождается удалением водорода, превращением бемита в оксид алюминия у -модификации и незначительным увеличением прочности материала. Поскольку плотность у -At20z нэ 6-8% выше плотности гидрооксида алюминия, то в процессе превращения обьем поверхностной пленки на частицах порошка и, следовательно, ее площадь уменьшаются, что приводит к обнажению участков металла. Эти участки практически мгновенно окисляются, однако толщина образующейся на них оксидной пленки значительно меньше толщины пленки, сформировавшейся при обработке порошка водяным паром. При повторном окислении водяным паром пленка оксида на этих участках гидратируется и процесс окисления активируется. Через 5 — 8 ч окисление практически прекрэи ается вследствие об1600930

Составитель А.Смирнов

Техред M. Ìoðlå Hòàë Корректор Л,Патай

Редактор О.Головач

Заказ 3237 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 раэования толстой пленки бемита. Последующий отжиг на воздухе при 620-660 С снова позволяет активировать процесс окисления алюминия. водяным паром.

После 5. циклов алюминий практически полностью превращается в оксид у-модификации.

П р. и м е р 1 (по прототипу). Порошок алюминия марки ПА-ВЧ-.1 загружают в жесткую разъемную форму: помещают в герметичную камеру, куда подают водяной пар при температуре 130 С и окисляют порошок в течение 8,5 ч, После отжига при 600 С в течение 2 часов прочность материала соста,вила 88 МПа.

Пример 2. Порошок окисляют водяным паром при 140 С в течение 4,5 ч. Брикет извлекают иэ формы и отжигают на воздухе при 660 С. Затем осуществляют повторное окисление и отжиг по указанным режимам.

Прочность образца на сжатие составила

102,8 МПа, удельная поверхность 144 м /r, пористость 15 .

5 Результаты исследований сведены в таблицу.

Способ позволяет повысить прочность керамических изделий на 307ь.

Формула изобретения

10 Способ получения пористого керамического материала, включающий загрузку порошка алюминия в форму окисления водяным паром и последующую термообработку на воздухе. о т. л и ч а ю шийся тем, 15 что, с целью увеличения прочности, окисление и термообработку осуществляют в 2-5 циклов, причем окисление проводят при

140 — 170 С, а термообработку — при 620—

660 С.