Устройство для ориентации поршневых колец

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано для поштучной тактовой выдачи ориентированных поршневых колец, принимаемых группами в неориентированном положении, в обрабатывающие станки. Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения подачи колец на стержень и их ориентации. Отводящий конец устройства выполнен в виде Т-образной планки для направления замка кольца. По обе стороны от несущего стержня 1 размещены направляющие планки 4 для ограничения поворота колец на несущем стержне 1. Механизм перемещения колец выполнен в виде вращающихся винтов 6, жестко связанных с механизмами ориентации, выполненными в виде дисков 7 с торцевыми выемками для захвата колец. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 0 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4665770/08 (22) 01.03,89 (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и специальных станков (72) В,Я.Капилиович.и M,Е,Осипов (53) 62-229.6{088.8) (56) Сборочный чертеж А-6-100-1 фирмы

Rlken (Япония), 1984.

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ

ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано для поштучной тактовой выдачи ориентированИзобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано для поштучной тактовой выдачи ориентированных поршневых колец, принимаемых группами в неориентированном положении, в обрабатывающие станки.

Целью изобретения является повышение производительности за счет совмещения подачи колец на стержень и их ориентации.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.

3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для ориентации поршневых колец содержит несущий стержень 1 с приемным концом 2 и отводящим концом 3.

Отводящий конец 3 выполнен в виде Т-образной планки для направления замка кольца. По обе стороны от несущего стержня 1 размещены направляющие планки 4 для orÄ., ß2,, 1685676 А1 ных поршневых колец, принимаемых группами в неориентированном положении, в обрабатывающие станки. Цель изобретения — повышение производительности за счет совмещения подачи колец на стержень и их ориентации. Отводящий конец устройства выполнен в виде T-образной планки для направления замка кольца. По обе стороны от несущего стержня 1 размещены направляющие планки 4 для ограничения поворота колец на несущем стержне 1. Механизм перемещения колец выполнен в виде вращающихся винтов 6, жестко связанных с механизмами ориентации, выполненными в виде дисков 7 с торцевыми выемками для захвата колец. 3 ил. раничения поворота колец на несущем стержне 1. Приемный конец 2 снабжен упором 5 для удерживания колец. Под несущим стержнем 1 размещен механизм перемещения колец, выполненный в виде вращающихся винтов 6. Винты 6 жестко связаны с механизмами ориентации, выполненными в виде дисков 7 с торцевыми выемками для захвата кольца. Вырезы расположены со стороны, обращенной к приемному концу 2 несущего стержня 1. Вращение винтов 6 осуществляется с помощью привода (на чертеже не показан).

Устройство для ориентации поршневых колец работает следующим образом, Группа неориентированных колец загружается на приемный конец 2 несущего стержня 1. Под действием собственного веса кольца перемещаются по стержню 1 и останавливаются, дойдя до упора 5 и дисков

7; торцы которых обращены к приемному

1685676

Фиг. 1 концу 2. Винты вращаются под действием привода (на чертеже не показан), В процессе поворота винтов 6 диски 7 вырезами захватывают кольцо, отделяют его и приподнимают вверх выше упора 5 (фиг.2), Под действием собственного веса кольцо ложится на Т-образную поверхность отводящего конца 3 несущего стержни 1, другая часть кольца (вэаимодействовавшая с вырезами диска 7) захватывается винтовыми поверхностями винтов 6.

Вращение винтов 6 вызывает вращение и перемещение колец. При совпадении замка кольца с торцом Т-образной поверхности отводящего конца 3, кольцо западает на Т-образную поверхность. По мере вращения винтов 6 они обеспечивают выдачу кольца, которое перемещается по отводящему концу 3, на каждый оборот винтов 6 вырезы на дисках 7 захватывают следующее кольцо и т.д, Загрузка несущего стержня следующей группой неориентированных колец может осуществляться в процессе ориентирования и выдачи колец предыдущей группы, Формула изобретения

5 Устройство для ориентации поршневых колец, содержащее несущий стержень с приемным и отводящим концами, последний из которых выполнен в виде Т-образной планки, механизм ориентации с приводом

10 вращения и механизм перемещения колец вдоль стержня, отл ич а ю щ ее ся тем, что, с целью повышения производительности, механизм перемещения колец выполнен в виде двух параллельно расположенных с

15 воэможностью вращения под отводящим концом стержня винтов, а механизм ориентации выполнен в виде двух дисков с выемками, каждый из которых соосно установлен винту и жестко с ним связан, при этом отво20 дящий конец стержня расположен соосно приемному, на конце которого дополнительно закреплен упор, под которым расположен механизм ориентации.

1685676

4-А подарено

Составитель Л, Пыжикова

Тех ред M. Морге нтал Корректор М. Кучерявая

Редактор А. Зробок

Заказ 3560 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для ориентации поршневых колец Устройство для ориентации поршневых колец Устройство для ориентации поршневых колец 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизированным системам производственных процессов и может найти применение для обработки пазов в деталях сложной конфигурации , например в ключах замков, Целью изобретения является повышение точности обработки заготовок Т-образной формы за счет базирования их в гнезде шиберного питателя по упорному бурту

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано для загрузочных устройств в металлорежущих станках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи упругих кольцевых деталей с вырезом, например поршневых колец, в зону обработки металлорежущего станка

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение в устройствах для загрузки и выгрузки деталей на рабочих позициях металлорежущих станков

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизации сборочных процессов

Изобретение относится к станкостроению

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизации подачи деталей к месту обработки

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройству загрузочному /УЗ/, и может быть применимо при конструировании металлорежущих станков, агрегатных станков, автоматических линий в качестве приспособлений, а также встраиваемых узлов

Изобретение относится к способам и средствам автоматизации и может быть широко использовано при массовом производстве изделий типа болтов в автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматической подачи штучных заготовок (мерных прутков) из магазина в позицию обработки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи плоских деталей сложной конфигурации к стенкам и сборочным автоматам

Изобретение относится к машиностроению , а именно к автоматизации загрузочных устройств металлорежущих станков

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение для поштучной подачи длинномерных деталей в зону обработки

Изобретение относится к средствам автоматизации загрузки деталей в стенки и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для поштучной выдачи деталей сложной формы

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для подачи деталей типа вал-шестерня в рабочую зону станка и дальнейшего ее закрепления
Наверх