Способ получения бутадиен-нитрильных каучуков
Изобретение относится ч способу получения бутадиен-нитрильного каучука. Повышение технологичности способа (за счет снижения количества эмульгатора) достигается тем, что способ получения бутадиеннитрильного каучука осуществляют водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена с акрилонитрилом в присутствии инициирующей системы, регулятора молекулярной массы, эмульгатора с последующим выделением каучука электролитом. При этом в качестве эмульгатора используют 0,3-1,5 мае.ч. на 100 мае.ч. сомономеров алкилсульфоэтоксиксилата натрия (степень оксиэтилировакия п 3) или 0,55- 2,3 мае.ч. на 100 мае.ч. мономеров смеси алкилсульфоэтоксиксилата натрия (п 3) с дополнительным эмульгатором, выбранным из группы, включающей алкилсульфат натрия, алкилсульфонат натрия, 3 додецилбензолсульфонат натрия, олефин- L сульфонат натрия, неионогенный эмульга- / тор при массовом соотношении С алкилсульфоэтоксиксилата натрия к дополнительному эмульгатору 1:1-1:40 соответст- 3 венно. 6 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 08 F 236/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717157/05 (22) 05.07.89 (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Мос о ск и VHCT141yT о кой ской технологии, Воронежский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института синтетического каучука и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт поверхностно-активных веществ (72) B.B.Mîèñååâ, T.È.Ec ëèà, Ю,С.Ковшов, И,А,Грицкова, С.В.Жаченков, A.À.Áðûçãàчев, Э.М.Сааков, Д.И.Земенков, Ю.А.Бочкарев, Н.M,Ëoãâèíîâà, А.М.Семенов, Н.М.Теричев, Ю.M.Ãðàéâåð и В,Г.Скворцов (53) 678.762,2-134,532,02 (088.8) (56) Заявка Японии М 54-85435, кл. С 08 F 236/12, опублик. 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕННИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ (57) Изобретение относится к способу получения бутадиен-нитрильного каучука. Повышение технологичности способа (за счет
Изобретение относится к технологии получения синтетических каучуков, а именно к способу получения бутадиеннитрильного каучука (БНК) и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
Цель изобретения — снижение количества эмульгатора в рецепте полимеризации в процессе получения БНК, что повышаеттехнологичность способа.
Задача по снижению количества эмульгатора в рецепте полимеризации может быть решена путем использования высоко„„Я3„„1685951 Al снижения к личества эмульгатора) достигается тем, что способ получения бутадиеннитрильного каучука осуществляют водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена с акрилонитрилом в присутствии инициирующей системы, регулятора молекулярной массы, эмульгатора с последующим выделением каучука электролитом.
При этом в качестве эмульгатора используют 0,3 — 1,5 мас.ч, на 100 мас,ч. сомономеров
С12-С14 алкилсульфоэтоксиксилата натрия (степень оксиэтилирования п = 3) или 0.55—
2,3 мас,ч. на 100 мас.ч, мономеров смеси
С 12-С14 алкилсульфоэтоксиксилата натрия (n = 3) с дополнительным эмульгатором. выбранным из группы, включающей алкилсульфат натрия, алкилсульфонат натрия, додецилбензолсульфонат натрия, олефинсульфонат натрия, неионогенный эмульгатор при массовом соотношении С12-С14 алкилсульфоэтоксиксилата натрия к дополнительному эмульгатору 1:1 — 1;40 соответственно. 6 табл. эффективного эмульгатора. обладающего свойствами как анионного, так и неионного
ПАВ, что позволяет сохранить устойчивость полимеризационной системы при уменьшении его количества.
В качестве предлагаемого эмульгатора используют высокоэффективный алкилсульфоэтоксиксилат натрия с определенной
-длиной цепи С12 — С14 в количестве 0,3 — 1,5 мас.ч. в расчете на мономеры, а также алкилсульфоэтоксиксилат натрия с длиной цепи
С12 — С14 в количестве 0,05 — 0,5 мас.ч, в расчете на мономеры в смеси с другим эмульгато1685951 малорастворимых кальциевых солей эмульгатора при выделении каучука солью кальция. Ал килсульфоэтоксиксилат характеризуется растворимостью кальциевых со-. лей даже при комнатной температуре, следовательно, и хорошей вымываемостью их из каучука, Использование в качестве эмульгаторов смеси алкилсульфоэтоксиксилата натрия с неионными ПАВ из ряда: полизтиленгликоль, Оксиэтилированные спирты и оксизтилированные алкилфенолы, также приводит к получению чистого каучука с минимальным содержанием примесей, так как неионные ПАВ не образуют кальциевых солей.
Система предлагаемых эмульгаторов применима как при получениии бутадиен-нитрильных каучуков, так и их модифицированных аналогов, например карбоксилатных бутадиен-нитрильных кауЧУКОВ.
Бутадиен-нитрильный каучук получают водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена и нитрила акриловой кислоты в присутствии радикального инициатора, регулятора молекулярной массы по рецептурам, приведенным в табл. 1. В качестве эмульгаторов используют алкилсульфоэтоксиксилат натрия, его смесь с Олефинсульфонатом Ha, ðèÿ, алкилсульфатом натрия, алкилсульфонатом натрия, додецилбензолсульфонатом натрия или неионными ПАВ.
Полимериэацию мономеров проводят при температуре 5 — 6 С до глубины 67 .
Отбирают 0,2 л латекса для определения термической и механической устойчивости латекса. После дагазации латекс коагулиру:от раствором хлористого кальция. Температуру коагупяции подбирают таким образом, что время до образования прозрачного серума (коагуляции) составляет не более 7 — 10 с (время пребывания крошки в зоне коагуляции промышленного производства). Крошку каучука отделяют, промывают умягченной водой с температурой 50-60 С сушат, серум и каучук анализируют на содержание эмульгатора.
Для получения бутадиен-нитрильных каучуков с применением эмульгатора алкилба является доступность прямоцепочечных олефинов с длиной цепи C>z — Сд, являющихся сырьем для синтеза алкилсульфозтоксиксилатов.
Использование смеси эмульгаторов апкилсульфоэтоксиксилата с алкилсульфатом
50 сульфоэтоксиксилата натрия используются: фракция эмульгатора алкилсульфоэтоксиксилата натрия R(OCHzCHz) Применение ПАВ с длиной цепи С7-С11 в известном способе обеспечивает достаточную устойчивость латекса в процессе полимериэации и отгонки только при использовании в количестве 2,5 мас,ч. в расчете на мономеры, КрОме того, применение алкилсульфоэтоксиксилата натрия на основе спиртов фракции Cv — С11 не решает проблемы экологически чистого процесса ввиду наличия в эмульгаторе остаточных первичных спиртоэ C7 — С11, особенно октилового спирта„имеющих неприятный запах. Отсутствие низкомолекулярных Остаточных первичных спиртов с неприятным запахом в алкилсупьфоэтоксиксилате с длиной цепи C1z — С14 позволяет улучшить условия труда в процессе синтеза и выделения каучука. Для исключения трудностей, связанных с выделением каучука из латекса при использовании высокомолекулярных ал килсульфозтоксиксилатов — образование мелкой пылеобразной крошки, увеличением расхода электролита, возрастание времени коагуляции, фракционный состав эмульгатора должен быть ограничен длиной цепи алкильного радикала. Использование алкилсульфоэтоксиксилата натрия с длиной цепи C Преимуществом предлагаемого с Joco5 1685951 натрия с длиной цепи С1 — С14; додецилбенэолсульфонат натрия, неионные ПАВ: полиэтиленгликоль ПЭГ-9, оксиэтилированные спирты Но(СН СН О)пОН с длиной цепи C12 — С14 (неонол-АП Са-Си), где и = 6, оксиэтилированные алкилфенолы со степенью оксиэтилирования и = 9-10 (неонол АФ-910). П р и и е р 1. Получают бутадиен-нитрильный каучук БНК-28АМН водно-эмульси-, онной сополимеризацией бутадиена и нитрила акриловой кислоты, применяя рецептуру из табл. 1 и используя алкилсульфоэтоксиксилат натрия с длиной цепи С12-С14 в количествах 0,3; 1,0 и 1,5 мас.ч. в расчете на мономеры. Полимеризацию проводят в аппарате объемом 20 л. Сумма мономеров при загрузке составляет 6,05 л. После обрыва полимеризации при конверсии 677ь отбирают 0,2 л латекса для определения его устойчивости при термической и механической обработке. Продолжительность реакции полимеризации составляет 12,5, 11,5 и 11,0 ч соответственно. По известному способу каучук получают аналогично, но в качестве эмульгатора используют алкилсульфоэтоксиксилат натрия с длиной цепи СтС» в количестве 2,5 мас.ч, в расчете на мономеры. Продолжительность полимеризации до конверсии 67 Р составляет 11 ч. Латексы выгружают из аппарата, подвергают отгонке с водяным паром для удаления свободных углеводородов и коагулируют 1 -ным раствором хлористого кальция. Крошку каучука отделяют, промывают и сушат. Свойства образцов латексов каучуков БНК-28АМН, полученных по известному и предлагаемому способам приведены в табл. Результаты опытов показывают, что по предлагаемому способу в сравнении с известным достигнуто уменьшение количества эмульгатора в рецептуре полимеризации при одинаковой скорости полимеризации и идентичной устойчивости латексов, при этом достигнуто уменьшение количества эмульгатора в серуме. При использовании в малых количествах известного эмульгатора (0,2 мас.ч, Ст — С11 алкилсульфоэтоксиксилата) полимеризация не идет, при использовании его в пределах 0,5 — 1,5 мас.ч. количество коагулюма при термической обработке равно 1,7 и 0,87 соответственно, количество коагулюма при механической обработке 10,2 и 7,8;Д соответственно. При использовании известного эмульгато ра — ал кил сул ьфоэтокси ксилата Ст-С» (АСЭТст-c») в количестве 2,3-2,2 мас. ч. время полимеризации 15 — 16 ч, для других 50 известных змульгаторов, а также смесей предлагаемых эмульгаторов результаты приведены в табл. 3, Пример 2, Получают бутадиен-нитрильный каучук БНК-28АМН сополимеризацией бутадиена с нитрилом акриловой кислоты по известным способам с использованием в качестве эмульгатора алкилсульфоэтоксиксилата натрия фракции С7-С», олефинсульфоната натрия, .алкилсульфата натрия, алкилсульфоната натрия, додецилбензолсульфоната натрия (рецептуры 2-5 шихты из табл. 1). Полимеризацию проводят в аппаратах объемом 60 л по следующей рецептуре,мас.ч.: бутадиен 74; акрилонитрил 26; вода 200; эмульгатор — количество варьируется по табл. 3; сульфат натрия 1,2— 1,4; лейканол 0,3; ронгалит 0,04; трилон Б 0,01; сернокислое железо 0,005; гидроперекись изопропилбензола 0,06. Сумма мономеров при загрузке составляет 15,2 л. Полимеризацию проводят до конверсии 67,(,. Отгоняют незаполимеризовавшиеся мономеры. Определяют устойчивость латексов по количеству коагулюма, образовавшегося в условиях термической обработки их при 80 С в течение 30 мин. Отогнанные латексы коагулируют 17ь-ным раствором хлорида кальция. Выделенные каучуки промывают, сушат в воздушной сушилке и анализируют на содержание остаточного змульгатора. Результаты приведены в табл, 4 Как следует из приведенных данных, использование высокоэффективного алкил- сульфоэтоксиксилата натрия с длиной цепи Са-Си в предлагаемом способе в смеси с анионным ПАВ позволяет снизить количество последнего в рецепте полимеризации до 0,5-2,0 мас.ч. и сохранить устойчивость латекса. Благодаря уменьшению количества анионного ПАВ в предлагаемом способе достигнуто снижение массовой доли остаточного змульгатора в каучуке. Пример 3. Получают бутадиен-нитрильный каучук БН -40AMH сополимеризацией бутадиена с нитрилом акриловой кислоты по известному способу с использованием в качестве известного эмульгатора алкилсульфата натрия. Полимеризацию проводят в автоклавах объемом 20 л по следующей рецептуре, мас.ч.: бутадиен 55; акрилонитрил 45; вода 270; змульгатор 2,5; сульфат натрия 1,2; лейканол 0,4; рольганг 0 04; трилон Б 0 008; железо сернокислое 0,004; гидроперекись изопропилбензола 0,0б. Сумма мсномерав при загрузке составляет 24,38 л, Полимеризацию мономеров проводят до сухого остатка 18,7;4, что соответствует глубине полимеризации 67;4. Отil685951 бирают 0,2 л латекса для определения устойчивости к термическому воздействиго. Отгоняют из латекса незаполимериэовавшиеся мономеры и коагулируют 1 -ным раствором хлорида кальция. При аналогичной загрузке мономеров по рецептуре 6 из табл. 1 получают бутадиеннитрильные каучуки БНК-40АМН по предлагаемому способу с использованием в качестве эмульгатора смеси алкилсульфоэтоксиксилата натрияфракции !! 12-С14 с неибнными flAB: полиэтиленгликолем Г1ЭГ-9, оксизтилированным anкилфенолом — неонолом АФ 9-10 и оксиэтилированными спиртами ВО(СН СН О)г!ОН с длиной цепи С12-С14 (неонол АП 12-14), где и = 6. Соотношения алкилсульфоэтоксиксилата и наионного ПАВ в рецептуре полимеризации СОставлярт 1:4О, 1:5, 1:1 Для опытов с использованием ПЗГ-, г„наонола АФ 9-1О и неонола АП 12-14 соответствюнно. Количества змульгатороа при!Веда! гы е табл. 5. Вьщюя6инугб паслгэ кОйгуляци34 крошку каучука промывагот умягчюиной водой, сушат 8 ВОздушноггг с чыилке и знзлизируют нз содюржзиию Остаточного иона кальция в зо л8 Гзбсле сжиганий навески каучука В мgфельной печи пpI4 60«) C. Свойства ебразцае Яатексов и каучуков БНК-40АМН, ПОлучюкиых АО извастнсмгг и предлзгаюмому способам, привюджг-!ы в табл, 5, Результаты ОпытОВ показывают, что в сравнении с известны.."- ОТ!!1 зобом дости гнуто уменыгнние количества змульгатопа! В рецептуре пошгмефизации при сохранении идентичисгл устойчивости латекса и снижении остаточного ильция в каучуке. Пример 4. Получают бутадиен-иитрильный карбоксилатный каучук CKH-28-5 сополимб гизацией Оутадиена, нглтрила 8K" рилОВОЙ кислбты и МВ!Гзкриловой кислОты. Полимаризацию проводят пО предлагаемо" Mg способу в 8AAapате Обьемом, 60 л I19 следующей рецептура., мас.ч.: б -адиен 7, „ акрилонитрил 23; метакриловая кислота 4", алкилсульфат 2,О; алкилсульфоэтоксиксилат с длиной цепи Сп-С14.0,1,; лейканол О,4; ронгалит О,О4; трилон Ь O.,ÎÁ; гидроперекись изопропилбензола О,ОБ; ггода 200; третичHblA ДОДецилмеркаптан 0,,45. Сумма мономеров при загрузке составляет 16,1 г:. Полимериэацию проводят до конверсии 60 . Лате:c стопггерггруют 1 ф,-ным раствором нитрита натрия и подшелачивают латекс до рН 8 — 9. Определяют устойчивость латекса по количеству коагулюма, образовавшегося в условиях его термической обработки при 80 С в течение 30 мин. Аналогично получают латекс по известному способу, используя в качестве эмуль10 гатора алкилсульфонат натрия в количестве З,О мас.!. в расчете на мономеры, и также определяют его устойчивость в условиях термического воздействия (табл. 6), После отгонки незаполимеризовавшихся мономероВ опрвдигяют поверхностное натяжение латексов, Как сл8дует из приведенных Данных, использование алкилсульфата натрия в качестве эмульгдтора в сме и с алкилсульфоэтоксиксилатом натрия с,длиной цепи С12 С14 пОЗВОляет снизить дозировку эмульгатора в рецептуре полимеризации и сохранить устойчивость латекса. Формула изобретения Способ гголучения бутадиен-нитрильных каучуков Водно-Змульсионной сополи меризацией бутадиена с акрилонитрилом в присутствии инициирующей системы, регулятора молекулярной массы с последующим применением в качестве эмульгатора алкилсульфоэтоксиксилата натрия и последующим выделением каучука электролитом, о тл и ч а ю ш„и и с я тем, что, с целью повышения технологичности способа за счет снижения количества эмульгатора, в качестве змульгатора используют 0,3-1,5 мас.ч. на 1ÎÎ мас.ч. Мономеров С1 -С14-алкил сульфоэтоксиксилата натрия со степенью оксиэтилирования, равной трем, или 0,55-.2,3 мас.ч. на 100 мас.ч. мономеров смеси С12 С14 дл килсульфОэтОхсиксилата натрия со ст8пенью оксиэтилирования, равной трем, с дополнительным змульгатором, выбранным из группы, включающей алкилсульфат натрия, алкилсульфонат натрия, додецилбензолсульфонат натрия, олефинсульфонат натрия, неиОНОгенный эмульгатор при мас совом соотношении С ц-С14-алкилсульфоэ50 токсиксилата натрия: дополнительный эм гльга гор от 1 1 цо 1 40, 1685951 Таблица 1 Компоненты Содерзание комцонентов> мас.ч. на 100 мас.ч. мояомеров, в рецелтуре 2 3 4 5 . б 55 7ч 45 26 26 О, 05«0, 5 О,Оз О,5 0,05M) 5 0,050,5 О> 05Ч>> 5 0,5- 1,8 О, 3-1,5 0,5-1,7 Алкилсулъфонат натрия 0,5-1,7 Алкилсулъфат натрия додецилб енэолсулъфонат натрия 0,5 1,8 0,5-1,8 0,2й1,0 0,21,0 0;3 0;3 0,2 0,7 0,21,0 0,4 0,2-1,0 0,3 0,2 1,0 0,3 0,3 Велезо сернокислое эакис» ное семиводное 0,46 ТрН (третичный додецил меркалтан) 0>46 0>46 200 200 0,46 . 270 0,46 200 0>46 200 0,2 0,2 0,2 0>2 0,2 0,2 Количество эмульгатора, мас.ч. на полимер 0,3 2,5 1,0 1,5 Содержание сухого вещест ва, % 23,2 22,8 23,8 23,2 Количество коагулюма при термической обработке латекса, Ж 0,5. 0,3 0,6 0,4 Количество коагулюма при механической обработке латекса; Ж 3,2 3,0 2,9 490.0 Количество эмульгатора в серуме, мг/л 590 1900 2930, Вутадиен Акрилонитрил Алкилсулъфоэтоксиксилат Олефннсулъфонат натрия Неионный ПАВ Сульфат натрия Лейканол Трилон В .Ронгалнт 1Ъ>лериэ Вода ППК (стб>иьер) 0,005 0,01 0>04 0,06 Ок005 0,01 ., 0,04. 0,06, 0>005. 0,01 0,04 О> 06 О, 005 0,01 0,04 0,06 0,005 0,01 0,04 0,06 0,004 0,008 0,04 0,06 1685951 Таблица 3 - Количество, Иассонвл опл остачного мулъгато> Х Эмульгвтор АСЭТ ФР. С -С Алкнлсулъфвт 15 16 О, 17 17- 18 0,28 0,60 1>7 2,4 Олефннсульфоивт Алкипсулъфонат 20-21 20-21 19-20 2>0 Додецилбекэолсульфонвт 1,8 1,0 Сивсь АСЭТ фр. C -C< i апкнлсульфатои 1,7:0,5 2,2 9-10 олефинсулъфонатом 1 ° 8:0,5 2,3 алкилсульфонвтом 1,7: О, 5 2, 2 i 0-11 0,5 0,5 10-1! додецнлбенэолсульфатои 1,8сО>5 2,3 9 10 0>45 0,78 Т а б л и ц а 4 — г— Эмульгатор оличвстно 1Соотнонение 1 Количество ульгатора 1эиульгато- коагулюма рецептуре,1ров при тернис.ч, ?1ассоная долл остаточного 9 мул ьг от ор в 0,2 0,7 0>4:" 2,5 1,7 0,8 Алкипсульфонат Додецнлбенэолсульфонат 0,7 Предлагаемый способ Олефннсулъфонвт + АСЭТ фр. c„- c,„ То ие 0,5 0,54 40:1 2,0 + 0,05 1,8е0,5 3,6:! ! 5т! 1,5 е 0,1 Алкилсулъфвт + АСЭТ Фр. С,а -<:,„ То не 0,18 0,4 1,1 + 0,5 3,4;1 Алкилсулъфвт р АСЭТ фр. С,у ч:, То ке 0>1 О,S о,е 0>5 +0,5 0>5 + 0,05 10г1 0 1 Алкнлсулъфонвт + АСЭТ Фр. с/а -- с>ч То ие 0,6 0,5 1,4 1,6 1>5 + 0,5 1,7+ 0,5 3>4!1 Додецнлбенэьлсулъфонат + АСЭТ ФР. С А - Сэ» То ке 2.1 3,6и! 0>7 0,78 0,6 0,45 1,0 + 0>5 1,8 + 0,5 3,6t! Полиэтипвнгл!вколь + АСЭТ Фр С1а еЧ 0 ° 16 1,8+ 0,5 П р и и е ч а н и в, Показатели определены после термической обработки латекса O при 80 С в течение 30 мнн. АСЭТ ФР ° Су -С)у Олефинсулъфонвт Алкнлсульфат Количе — т— эмуль в рец мас. 2,2 2 3 2>2 2,2 2 3 2,5 2,6 2,5 2,8 2,6 Яэвестнъ>й способ 0 5 т 0,7 ! 0 5 0,3 0,5 О, 3 0„18 0>54 1," 6 1685951 стный способ Алкилсульфат 2,5 0,06 АСЭТ фр. Cg -С + ПЭГ-9 0,05 + 2,0 1:40 3,8 0,006 0,3+1,5 1:5 3,4 О, 008 0,5+ 0,5 1:1 3,7 0,01 способ) 3,0 ° 40,0 3,0 2,0+ 0,1 2,8 38,8 Составитель Г,Овчинникова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор .М.Шароши Редактор Н.йцола Заказ 3574 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 АСЭТ фр. С - С Ч + неонол АФ 9-10 АСЭТ фр. С -С + неонол АП 12-14 Алкилсульфат + алкнлсульфоэ>о<снлат фри С12 /ч 3,9 Прецлагаемый способ