Устройство для охлаждения и сушки сыпучих материалов

 

Изобретение относится к охладительным устройствам, использующим воздух для СУШКИ и охлаждения материалов, преимущественно гранулированных кормов. Цель изобретения - сокращение энергозатрат и габаритов устройства. Устройство содержит закрытый корпус 1 с расположенными внутри него горизонтальной перфорированной перегородкой 5, на которой расположен слой обрабатываемого материала 6. Под перегородкой 5 расположен транспортер 2 с перфорированной лентой 3, имеющей отверстия 4. Воздух для обработки материала подается посредством вентилятора 15 по замкнутой схеме с возможностью подмешивания свежего воздуха из атмосферы с помощью заслонки 13. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1686285 (51)5 1 26 В 17/!О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4286555/11 (22) 20.07.89 (46) 23.10.91. Бюл. № 39 (71) Ставропольский сельскохозяйственный институт (72) В. А. Халюткин и М. Н. Горбунова (53) 66.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 553422, кл. F 26 В 17/10, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

И СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к охладительным устройствам, использующим воздух для сушки и охлаждения материалов, преиму2 щественно гранулированных кормов. Цель изобретения — сокращение энергозатрат и габаритов устройства. Устройство содержит закрытый корпус 1 с расположенными внутри него горизонтальной перфорированной перегородкой 5, на которой расположен слой обрабатываемого материала 6.

Под перегородкой 5 расположен транспортер 2 с перфорированной лентой 3, имеющей отверстия 4. Воздух для обработKH материала подается посредством веHTHлятора 15 по замкнутой схеме с возможностью подмешивания свежего воздуха из атмосферы с помощью заслонки 13. 6 ил.

1686285

Изобретение относится к охладительным устройствам, используюшим воздух для сушки и охлаждения материалов, преимугцественно гранулированных кормов.

Цель изобретения — - сокращение энер5 гозатрат и габаритов устройства по высоте.

На фиг. 1 схематично изображено устро и ство, общий вид; Н3 фиг. 2 — участок по (держивающей сетки; на фиг. 3 -- участок транспортерной ленты; на фиг. 4 наклонные козырьки, вид в плане; па 10 фиг. 5 — то же, вид сбо:<у; на фиг. 6 —— обраоатываемый материал, частичный вид.

Устройство содержит закрытый корпус 1, в) утри которого расположен ленточный транспортер 2, лента 3 которого перфорирована и имеет огверстия 4, над транспортером 2 в корпусе выполнена перфорированная перегородка 5, на которой размеIueH слой обраба гываемого материала 6.

Между верхней и нижней ветвями ленты

3 транспортера установлены жалюзийные подвижные козырьки 7 с рычагом 8 упра вления.

К передней части корпу(а 1 подсоединен дозатор 9, а также воздуховод 10, соедиHHIoIHèé его с (laccIIBHbllл циклоном I I. К задней части корпуса I подсоединен воздуховод 12 с заслонкой 1;). сд)единяюгций его с акTèâíûì циклоном;.4, имеющим веHTèлятор 15. Напорнын возду<овод 16 венти1НТор3 l5 имеет регулирующую заслонку

17 и также соединен с корпусом I. З0

Циклоны ! и 14 имеют шлюзовые затворы 18 и !9, соединенные шнеком 20 с оборудованием 21 для прес ования (не поКа:)3 HO) .

Устройст;In работает «;Ie.(уюгци,м образом

Оорабатываемый ма гериал через дозатор д5

9 поступаеT Н3 перегopo(ку 5. Одновремен :(о с пос1уплением магери(. I3 включается

Tp3HoIIopTi 2 и егс лента 3 с отверстиями 4 начинает движение под перегородкой 5, а также включается вентилятор 15 и в корпус по воздуховоду 16 подает40 ся воздуx. Из корпуса 1 воздух направляется через жалюзийные козырьки 7 I< oTверстиям 4 транспортерной ленты и далее через перфорированн ю перегородку 5 в слой материала 6. Г1од давлением поступающего 45 воздуха частички обрабатываемого материа13 в слое поднимаются вверх и одновремен(ю перемещаются н сторону разгрузочного отверстия. Перемеьцение материала возможно за счет того, что козырьки, через

:<оторые проходит воздух, имеют наклон 50 отклоняют поток воздуха в сторону разрузочного отверстия. Таким образом, в MDмент прохождения воздуха через слой мате)иала последний охлаждается, сушится и перемещается вдоль перегородки 5. Поскольку лента транспортера движется, то отверстия

4 в ней также перемещаются под Ilepeloродкой и слоем обрабатываемого материала.

При этом при перемещении каждого отверстия 4 продувание и перемещение слоя материала происходят периодически и весь слой волнообразно перемещается по перегородке 5 от места загрузки до места выгрузки.

С корость движения материала может регулироваться напором воздуха с помощью заслонки 17 и наклоном козырьков 7 с помощью рычага 8. Охлаждение и сушка материала осушествляется следующим образом.

Воздух из корпуса 1, проходя через слой

6, интенсивно охлаждает и сушит материал, выходит в пространство корпуса над слоем материала и отсасывается через воздуховод 12 вентилятором 15 активного циклона 14, в котором от воздуха отделяется пыль и крошка. Из циклона 14 воздух по воздуховоду 16 подается на повторное использование в корпус ) устройства и может использоваться несколько раз. Чтобы не образовывалось паровоздушной смеси, ухудшающей охлаждение и сушку, в поток отработавшего воздуха из атмосферы в пропорции 1:1 добавляется свежий воздух путем открытия заслонки 13. Избыток воздуха в корпусе выходит по воздуховоду 10 через пассивный циклон I I, в котором также отделяется пыль и крошка. Из обоих циклонов пыль и крошка удаляются через шлюзовые затворы 8 и 19 и шнек 20.

Экономия энергии на охлаждение и сушку достигается 33 счет чередования «продувки» слоя материала с его «отлежкой», необходимой для выравнивания температуры в центре гранулы и на ее поверхности, (то об, лавливается наличием щелевидных отверстий в транспортной ленте.

Таким образом, периодическое продувание с;н)я материала позволяет интенсивно осу(цествить его охлаждение и сччцку.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения и сушки сыпучих материалов, преимущественно гранулированных, содержащее корпус с закрепленной внутри него горизонтальной перфорированной перегородкой и расположенным в корпусе под перегородкой ленточным конвейером с перфорированной поперечными щелевидными отверстиями лентой, источник подачи сжатого воздуха, сообщенный с полостью корпуса, и поворотные козырьки для подачи воздуха, наклонные в сторону, прот ивополож ную напра влению движения конвейера, отлинаюи!ееся тем, что, с целью сокращения энергозатрат и габаритов по высоте, поворотные козырьки размещены между верхней и нижней ветвями конвейера и выполнены регулируемыми, а щелевидные отверстия выполнены с длиной, соответствуюгцей ширине ленты.

1686285

Составитель Н. Никитина

Техред А. Кравчук Корректор М. Самборская

Тираж Подписное

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 3591

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1()!

/ / / / / / / / иг. 5