Сушилка псевдоожиженного слоя
Изобретение относится к сушке и м.б. использовано в химической промышленности . Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и повышение качества. Сушилка псевдоожиженного слоя содержит корпус 11с газораспределительной решеткой 6, имеющей зоны 7 большего живого, сечения и зоны 8 псевдоожиженного слоя. Зоны 7 и 8 размещены в чередующемся порядке. Шаг т.2 перфорации зон 7 удовлетворяют соотношению 1,2d0i-B t2 0,5ti, где dom - диаметр отверстий перфорации, м; ti - шаг между отверстиями перфорации решетки 6 в зоне 8. Отношение площадей зон 7 и 8 составляет 0,125-0,1, причем отношение площадей каждой последующей зоны 7 к предыдущей составляет 1,8-0,8. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 F 26 В 17/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4752846/06 (22) 24.10.89 (46) 30.10.91. Бюл. ¹ 40 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) Н.М.Страшнов и С.Б.Коновалов (53) 66.047.45.096.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 547223, кл. F 26 В 17/10, 1975. (54) СУШИЛКА ПСЕВДООЖИЖЕННОГО
СЛОЯ (57) Изобретение относится к сушке и м.б. использовано в химической промышленности. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей и повышение
„„5U„„1688081 А1 качества. Сушилка псевдоожиженного слоя содержит корпус 11 с газораспределительной решеткой 6, имеющей зоны 7 большего живого, сечения и зоны 8 псевдоожиженного слоя. Зоны 7 и 8 размещены в чередующемся порядке. Шаг tz перфорации зон 7 удовлетворяют соотношению 1,2с4в + t2 50,5(1, где clots — диаметр отверстий перфорации, м; "t< — шаг между отверстиями перфорации решетки 6 в зоне 8. Отношение площадей зон 7 и 8 составляет 0.125 — 0,1, причем отношение площадей каждой последующей зоны 7 к . предыдущей составляет 1,8 — 0,8. 4 ил.
1688081
Изобретение относится к сушке и может быть использовано для обезво>кивания B микробиологической, химической, пищевой и других смежных с ними областях промышленности, 5
Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и повышение качества.
На фиг.1 изображена предлагаемая сушилка, вертикальный продольный разрез; 10 на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.,З— узел 1 на фиг.2; на фиг.4 — узел II на фиг.2, Сушилка содержит газовую 1, рабочую
2 и сепарационную камеры, загрузочный 4 и разгрузочный 5 патрубки, гаэораспреде- 15 лительную решетку б с зоной 7 большего живого сечения и зоной 8 псевдоожиженного слоя, штуцера 9 и 10 ввода и вывода теплоносителя, корпус 11.
Шаг t2 перфорации решетки 6 в зоне 7 2р следует выбирать иэ соотношения где dor, — диаметр отверстий перфора- 25 ции,м;
tt — шэг отверстий перфорации в зонах 8.
Отношение интервала между зонами 7 к высоте рабочей камеры составляет 0,25-0,3, gp а отношение площадей эон 7 и 8 составляет
1:8 — 1; 10.
Сушилка работает следующим образом.
С помощью штуцера 9 теплонос тель подается в камеру 1 под решетку б. Через З5 патрубок 4 подают обрабатываемый материал, подвергаемый обезвоживанию, который попадает под решетку б в зону 7, где теплоноситель с высокой скоростью и достаточной температурой взаимодействует с 40 частицами материала в струйном режиме, Предварительно обработанный материал за счет разности скоростей теплоносителя в зонах 7 и 8 выносится в зону 8, где поддерживается температурный и гидродинаг иче- 45 ский режим, необходимый для диффузии влаги от центра:к поверхности частиц. Далее частицы из зонь: 8 инжектируется струей, образованной зоной 7 и обрабатывается также. Последовательно проходя через зоны 7 и 8 материал обезвоживается и выгружается через патрубок 5, Ввод высушиваемого материала в сушилку в начало зоны 7 приводит к сушест. венной интенсификации процесса, так как наиболее влажный материал контактирует с теплоносителем, обладающим наибольшей кинетической энергией, что ускоряет теплои массообмен, позволяет подавать в зоны псевдоожижения уже подсушенный продукт, вероятность агломерации которого в них значительно снижается, Использование зон 7 позволяет высушивать различные тонкопористые материалы, При этом в зонах 7 по сравнению с зонами 8 значительно возрастают межфазные относительные скорости, следовательно, подвижность и число столкновений частиц.
Для предотвращения истирания и механических разрушений продукта последний выносится в зоны псевдоожижения.
Шаг tz перфорации решетки б в зоне 7 следует выбирать из соотношения
1,2d r, < t2 < 0.5t<.
Нижняя граница обусловлена возможностью технической реализации газораспределительного устройства, а верхняя— началом образования устойчивого струйного течения теплоносителя, Подобное газораспределение дает возможность увеличивать расход газа без нарушения режима струйного течения и, следовательно, унос мелкодисперсной фракции с отработанным теплоносителем остается постоянным вне зависимости от изменения расходных характеристик. Образование струйных течений через отверстия перфорации одного диаметра с зоной 8 позволяет выравнивать распределение газа эа счет постоянного сопротивления решетки 6 по всей ее площади как в зонах 7, так и в зонах 8.
Шаг между зонами 7 выбирается таким образом, что в зоне 8 продукт частично подсушивается, влага от центра частиц диффундирует к их периферии и вновь поступает в зону активной гидродинамики. При этом не должно происходить налипание продукта нэ решетку 6. Как показывают исследования, наиболее равномерная обработка материала наблюдается при отношении интервала между зонами 7 и высоте рабочей. камеры. равном 0,25 — 0,3, и отношении площадей зон 7 и 8 1: 8 — 1: 10, Благодаря тому, что отверстия перфорации решетки б одного диаметра, при остановке сушилки не происходит провала частиц в газовую камеру 1, которая имеет секцию беэ перегородок и сопловых элементов, Фор;.ула изобретения
Сушилка псевдоожиженного слоя, содер>кащая корпус с газовой, рабочей и сепарационной камерами, снабженный штуцерами ввода и вывода теплоносителя. загрузочным и разгрузочным патрубками и
1688081 газораспределительной решеткой псевдоожиженного слоя с перфорциями диаметром d, размещенными с шагом t>, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, газораспределительная решетка дополнительно содержит зоны большего живого сечения с перфорациями, шаг к которых удовлетворяет соотношению причем эоны псевдоожиженного слоя и большего живого сечения размещены по длине решетки в чередующемся порядке, а отношение шага между зонами большего
:. живого сечения к высоте рабочей камеры составляет 2,5 — 3,0, при этом отношение
5 площадей зон большего сечения и псевдоожиженного слоя составляет 0,125 — 0,1, при этом загрузочный патрубок установлен на боковой стороне корпуса в зоне большего живого сечения, а разгрузочный патрубок—
10 на границе зон, отношение площадей каждой последующей эоны большего сечения к предыдущей в направлении от загрузочного к разгрузочному патрубку равно 1,8-0,8.
1688081
Фи . $
Составитель Н,Исаченко
Редактор Т.Горячева Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Кучерявая
Заказ 3701 Тираж 408 Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгтиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж.-35. Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
