Способ изготовления трехслойных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 32 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15,0-15,3 (21) 4654510/ЗЗ (22) 24.11.88 (46) 07.11.91. Бюл, М 41 (71) Главбашнефтегазстрой нефтяной и газовой промышленности, Трест "Оргтехстрой" (72) В.П. Старченко, А,Д. Орешак, В.M. Хисматуллин, P.Ì. Шакиров и А.И. Мавлютова (53) 666.97.052(088.8) (56) Патент СССР

М 1261570, кл. E 04 0 1/34, 1986.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1539067, кл. В 28 В 13/02, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве утеплителя кровли в зданиях разИзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве утеплителей кровли в зданиях различного назначения, Цель изобретения — снижение трудо- и энергозатрат.

При изготовлении трехслойных изделий — кровельных плит, последовательно укладывают смесь нижнего слоя, содержащую, мас.ч.:

Цемент 5,0-5,2

Техническое лингосульфонаты 0,01 — 0,012

Хлорид натрия 0,05 — 0,052

Вода 3,0-3,2, затем укладывают смесь среднего слоя, содержащую, мас, ч.:

Цемент

Вспененный полистирол 1,5-.1,56

„„SU „„1689106 А1 личного назначения. Цель изобретения— снижение трудо- и энергозатрат. При изготовлении трехслойных изделий — кровельных плит, последовательно укладывают смесь нижнего слоя, содержащего, мас.ч: цемент 5,0 — 5,2, лигносульфонаты технические 0,01 — 0,012, хлорид натрия 0,05 — 0,052 и воду 3,0-3,2, затем укладывают смесь среднего слоя, содержащую, мас,ч: цемент 15,0—

15,3, вспененный полистирол 1,5 — 1,56, мылонафт 0,06-0,09, лигносульфонаты технические 0,03-0,039, хлорид натрия 0,150,153 и воду 7,8-8,0, затем укладывают смесь верхнего слоя, состав которой аналогичен составу смеси нижнего слоя, производят заглаживание, Плиту выдерживают в естественных условиях в течение 14 — 16 ч.

2 табл.

Мылонафт 0,06 — 0,09

Технические лигносульфонаты 0,03 — 0,039

Хларид натрия 0,15 — 0,153

Вода 7,8-8,0, затем укладывают смесь верхнего слоя состава, аналогичного составу смеси нижнего слоя, заглаживают и отверждают в естественных условиях в течение 14 — 16 ч.

Для изготовления плит применяют предварительно вспученные, охлажденные и выдержанные в течение 8 — 24 ч гранулы полистирола, размер гранул 6 — 15 мм.

Способ получения плит заключается в том, что в бетоносмеситель поступают отдозированные вода, мылонафт, пластификатор ЛСТМ вЂ” 2, хлорид натрия, перемешивают в течение 1 мин, засыпают гранулы полистирола и снова перемешивают до получения однородной массы в течение 2 мин, подают.

1689106 пон рол в

ПСВ мент

Вод

ыло икат< ИД

Таблица 2

Компо

Цемент

ЛСТМ

Хлорид

Во в бетоносмеситель цемент и перемешивают в течение 5 мин до сплошного обволакивания поверхности гранул полистирола цементным тестом, Отдельно готовят цементное тесто для защитного покрытия 5 поверхности плит. Цементное тесто для защитного слоя готовят путем затворения водой цемента с добавками пластификатора

ЛСТМ-2 и хлорида натрия.

Приготовленное цементное тесто нано- 10 сят ровным слоем толщиной 2,0 мм в форму, поверх защитного слоя цементного теста укладывают готовую полистиролбетонную массу, на верхний слой которого на носят защитный слой цементного теста толщиной 15

2,0 мм, Твердение плит происходит в естественных условиях в течение 16 ч при температуре 24ОС. Толщина теплоизоляционных плит выполняется равной толщине теплоиэоляционного покрытия кровли. 20

Примеры состава смеси среднего слоя даны в табл. 1.

Примеры состава смеси верхнего и нижнего слоев даны в табл. 2, . Время твердения по примеру 1 14 ч, по 25 примеру 2 16 ч., прочность образцов н,а сжатие 2 МПа, Формула изобретения

Способ изготовления трехслойных из- 30 делий, преимущественно кровельных плит, включающий последовательную укладку нижнего слоя из смеси на основе цемента и воды, среднего слоя, содержащего цемент, вспененный полистирол, пластифицирующие добавки и воду, и верхнего слоя из смеси на основе цемента и воды, эаглаживание последнего и отверждение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения трудо- и энергозатрат, для укладки нижнего и верхнего слоев используют смесь, содержащую дополнительно технические лигносульфонаты и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Цемент 5,0-5,2

Технические лигносульфонаты 0,01 — 0,012

Хлорид натрия 0,05 — 0,052

Вода 3,0-3,2, а смесь среднего слоя содержит в качестве пластифицирующих добавок мылонафт, технические лигносульфонаты и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов. мас,ч,: Цемент 15,0-15,3

Вспененный полистирол 1,5 — 1,56

Мылонафт 0,06 — 0,09

Технические лигносульфонаты 0,03-0,039

Хлорид натрия 0,15-0,153

Вода 7,8 — 8,0, а отверждение проводят в естественных условиях в течение 14-16 ч, Таблица 1