Способ изготовления дискового ножа
Изобретение относится к изготовлению металлорежущего инструмента и может быть использовано в цехах где производят новые и восстанавливают выработанные ди счовые ножи Цель изобретения - улучше кие качества ножа за счет повышения стойкости Из поковки попарной обработкой изготавливают основу 1 ножа На основу наматывают ленту (Л) 2 из высокоуглероди стой легированной стзли Л 2 перед наматы ванием на основу 1 очищают Конец намотанной Л 2 на наружном витке закрепляют точечной контактной сваркой Полученную заготовку нагревают до температуры закалки Л 2 выдерживают при этой температуре осуществляют закалку ножа в ванне с маслом затем производят отпуск Полученную заго Овку исследуют при шлифовке наружного диаметра удаляют верхние витки ленты 2 ил 1 табл
СО1ОЗ СОПЕТСКЛХ
С О11И Л Л И С Т И Ч Е С К И Х
РГСПУБЛИК
1 ч 6 т 1 1 ГОСУЛЛРС ГВЕ HHbIVI КОМИ! ЕТ Г10 ИЗОЯРЕТЕ11ИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ I KHT СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о ь О С> К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4729101 /27 (22) 11.08.89 (46) 15,11.91, Бюл. ¹ 42 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (72) И.И,Бондяев, П.Н.Смирнов, И.И.Ошеверов и А.А.Титова (53) 621.791.66 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1152727, кл. В 23 D 19/04, 1985, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВОГО НОЖА (57) Изобретение относится к изготовлению металлорежущего инструмента и может быть использовано в цехах, где производят Изобретение относится к изготовлению металлорежущего инструмента и может быть использовано в цехах, где производят новые и восстанавливают выработанные дисковые ножи. Цель изобретения — повышение стойкости дискового ножа. Согласно способу изготовления дискового ножа, включающему изготовление заготовки, термооб работку и шлифовку, заготовку выполняют наматыванием ленты из высокоуглеродистой легированной стали на основу ножа с натяжением 0,5- 0,8 предела текучести материала ленты, закрепляют конец ленты, на реваю до температуры закалки, выдерживают при этой температуре 4 5 ч, затем осуп1ествляют закалку, отпуск и шлифовку ножа. Уменья.ение натяжения менее 0,5 предела текучести ленть приводит к снижению прочности с тепления гттдельных витков наH„SU „„1691011 А1 новые и восстанавливают выработанные дисковые ножи. Цель изобретения — улучшение качества ножа за счет повышения стойкости. Из поковки попарной обработкой изготавливают основу 1 ножа. На основу наматывают ленту (Л) 2 из высокоуглеоодистой легированной стали. Л 2 перед наматыванием на основу 1 очищают. Конец намотанной Л 2 на наружном витке закрепляют точечной контактной сваркой. Полученную заготовку нагревают до температуры закалки Л 2, выдерживают f1pl1 этой температуре, осуществляют закалку ножа в ванне с маслом, затем производят отпуск. Полученную заготовку исследуют, при шлифовке наружного диаметра удаляю верхние витки ленты. 2 ил, 1 табл. мотанной ленты, что в процессе работы ножа вызывает отслоение витков и уменьшает стойкость ножей. То же самое происходит при уменьшении выдержки при температуре закалки до величины менее 4 ч. В этом случае сцепление витков снижается вследствие неполного прохождения процессов диффузии. Увеличение натяжения более 0,8 предела текучести материала ленты приводит к усложнению процесса намотки ленты на основу ножа ввиду ее обрывов. кроме того. и ри больших натяжениях возможно появление надрывов по кромкам ленты, снижающих стойкость ножей, Увеличение продолжительности выдержки при температуре закалки более 5 ч приводит к неоправданным затратам энергии без повышения стойкости ножа. Большое натяжение при намотке ленты нд основу ножа и длительная выдс рж ири 1691011 10 высокой температуре придают свойства прочного сваривания витков ленты между собой и получения квазимонолитного дискового ножа, режущая часть которого состоит из слоев ленты. Выкрашивание такого ножа захватывает только один слой ленты, что увеличивает срок era службы. На фиг,1 показан дисковый нож, изготовленный по предложенному способу; на фиг.2 — вид А на фиг.1. Пример, Для изготовления дискового ножа агрегата укрупнения и продольной резки полос готовыми размерами; ширина 60 мм, наружный диаметр — 650 мм и внутренний диаметр 200 мм — берут поковку из стали 45. Лз поковки токарной обработкой изготавливают основу 1 (фиг.1, 2) ножа размерами; ширина — 60,5 мм, наружный диаметр -- 570 мм и внутренний 200 мм. На основу 1 ножа наматывают ленту 2 иэ высокоуглерсдистой легированной стали марки 7ХНМ размерами: ширина 60,5 мм, толщина 0,6 мм, Предел текучести материала в состоянии намотки 850 Н/мм, Шероховатость поверхности ленты для улучшения сваривания витков ленты между собой принимают в пределах R 00,25 — О,fg мкм. Ленту перед наматыванием на основу очищают путем пропускания через ванны обезжиривания, промывки и сушки горячим воздухом, Намотку ленты 2 на основу 1 осуществляют до получения наружного диаметра 652 мм, Конец намотанной ленты на наружном витке закрепляют точечной контактной сваркой. Полученную заготовку нагревают до температуры закалки ленты из стали 7ХНМ 840 — 850 С, выдерживают при этой температуре, осуществляют закалку ножа в ванне с маслом, а затем отпуск закаленного ножа при 260-270 С в расплаве32,5 оп+67,5 I b в течение 2 ч. Полученную заготовку ножа шлифуют по торцам и диаметру до получения заданных размеров: наружный диаметр 650 мм, ширина — 60 мм, При шлифовке наружного диаметра удаляются верхние витки ленты, имеющие худшее сваривание между собой и склонные к отслаиванию. Для определения условий. обеспечивающих надежное слипание витков ленты между собой, намотку ленты осуществляют с различным натяжением и выдерживают при температуре закалки различное время. Качество готовых ножей определяют по прочности сцепления витков ленты. При хорошем сцеплении в случае приложения усилия к концу ленты он отрывается без отделения одного витка от другого, Результат > представлены в таблице Анализ таблицы показывает, что при намотке ленты с натяжением 0,5- 0.8 предела текучести ленты и выдержке заготовки при температуре закалки 4 — 5ч происходит хорошее сваривание витков ленты на основе ножа. При таком сваривании отделить виток от витка не удается, так как, прочность сцепления витков больше прочности ленты. При уменьшении натяжения (менее 0,5 предела текучести ленты) витки можно разделить, что свидетельствует о плохом качестве сцепления и, следовательно, низкои стоикости ножа. То же самое происходит при уменьшении выдержки при тем >ерш туре закалки до 3 ч, Увеличение натяжения ."i<òы при намотке (более 0.8 предела теку ес ленты) вызывает обрывы ленты и делает невозможным процесс намотки ленты на основу. Увеличение времени выдержки при температуре закалки(более 5 ч) нецелесообразно, так как приводит к увеличению энергозатрат без заметного повышения стойкости ножа. Предложенный способ обеспечивает повышение стойкости дисковых ножей эа счет предупреждения выкрашивания режущих кромок в про тессе работы, вызывающего преждевременный выход ножеи из строя, Способ позволяет получить кваэимонолитный нож, т.е. режущая часть ножа состоит из прочно сцепленных между собой за счет диффузии витков ленты. При этом глубина выкрошки на ноже ограничена толщиной ленты, так как напряжение, вызывающее сколы в квазимонолитном ноже, распространяется только до границы слоев, Такие сколы (на одну толщину ленты) легко устранить шлифовкой ножа. при этом срок службы ножа увеличивается. Величина сьема при шлифовке на одну толщину ленты практически одинакова с вели иной сьема при перезаточке ножей. При известном способе изготовления ножей величина сколов по rr,ó6ìíe состав ляет 5 — 15 мм, т.е, величина перешлифовки. соответственно, многократно возрастает » срок службы ножа уменьшается. Формула изобретения Способ изготовления дискового ножа. включающий изготовление основы и ножа. термообработку, шлифовку ножа, о т л и а ю шийся тем, что, с целью улучи.ения качес>ва ножа эа счет повышения c oйкости, нож изготавливают наматыванием лен ты из высокоуглеродистой легированной стали на основу ножа с натяже и".ì 0,5 O.Я предела текучести матеоиала ленты. за крепляют конец ленты. > термообработкч проводят путем выдер кивания ппи тем ратуре закалки 4 5 ч 1691011 Составитель И.Солдатов Редактор Л.Веселовская Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О,Кравцова Заказ 3888 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
