Устройство для поперечно-клиновой прокатки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поперечной прокатке, и может быть использовано для изготовления деталей типа ступенчатых валов . Устройство состоит из верхней и нижней плит с закрепленными на них основными клиньями (ОК), дополнительными клиньями (ДК)6, разделительными ножами 3, дополнительными разделительными1 ножами (ДРН)4 и улавливателями 8. При этом ОК, ДК 6 и ДРН 4, расположенные на верхней плите, смещены относительно друг друга на величину I п (Н - 2h)/2, где I - величина смещения, Н - закрытая высота устройства, h - высота улавливателя. Заготовка поступает в зону прокатки, где она разделяется на две заготовки разделительными ножами 3. Далее одна из заготовок, не останавливаясь, разделяется ДРН 4 еще на две заготовки. Другая заготовка удерживается улавливателем 8, пока не подойдет верхний ДРН 4. При захвате заготовки верхними клиньями улавливатель освобождает заготовку. После разделения четыре заготовки смещены относительно друг друга и беспрепятственно деформируются двумя парами ОК и даумя парами ДК6. Изобретение позволяет повысить производительность за счет прокатки одновременно более двух заготовок, а также качество изделий за счет смещения клиньев, что обеспечивает беспрепятственное деформирование заготовок, и за счет снабжения устройства подпружиненными улавливателями , которые ориентируют заготовки в зоне прокатки,3 ил. сл с о ю о 00 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg)s В 21 Н 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4738629/27 (22) 10.07.89 (46)15.11.91. Бюл, М 42 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) В.П,©илипович, А.Н.Давидович, К.Д.Кирдун и С.Н,Добровольский (53) 621.771.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 610594, кл. В 21 Н 1/18, 1976, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поперечной прокатке, и может быть использовано для

-изготовления деталей типа ступенчатых валов. Устройство состоит из верхней и нижней плит с закрепленными на них основными клиньями (ОК), дополнительными клиньями (ДК)6, разделительными ножами 3, дополнительными разделительными ножами (ДРН)4 и улавливателями 8, При этом ОК, ДК 6 и ДРН 4, расположенные на. верхней плите, смещены относительно друг

„„SU „„1691089 А1 друга на величину! > л (Н - 2h)/2, где I— величина смещения, Н вЂ” закрытая высота устройства, h — высота улавливателя. Заготовка поступает в зону прокатки, где она разделяется на две заготовки разделительными ножами 3. Далее одна иэ заготовок, не останавливаясь, разделяется ДРН 4 еще на две заготовки, Другая заготовка удерживается улавливателем 8, пока не подойдет верхний ДРН 4. При захвате заготовки верхними клиньями улавливатель освобождает заготовку, После разделения четыре заготовки смещены относительно друг друга и беспрепятственно деформируются двумя парами ОК и двумя парами ДК6.

Изобретение позволяет повысить производительность за счет прокатки одновременно более двух заготовок, а также качество иэделий за счет смещения клиньев, что обеспечивает беспрепятственное деформирование заготовок, и эа счет снабжения устройства подпружиненными улавливателями, которые ориентируют заготовки в зоне прокатки, 3 ил.

1691089

Изобретение относится к обработке металло:! давлением, в частности к поперечH()II IlpoK3™l8, и мО>к8т быть использовано для !!зготовления деталей типа с..упенчатых

Ва rl О в.

Цель изобретения — повышение качества изделий и OpoM3BQpvIT8li !4ocTé.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство ,для поперечно-клиновой прокатки, содер1,жа!цее В80хнюю и нижн!О!О плиты соотВет,ственно; HB фиг, 3 фиксация заготовки на ,улавливателе, Устройство состоит из верхней подвиж, ной 1 и нижней неподвижной 2 инструменTRilI I4hI> плит, на котОоых установл8ны основные 3 и дополнительные 4 разделигепьные ножи, основные 5 и дополнитель н ЫЯ 6 I(il! нья, имеющие заходные, фармуюшие и калибру!Ощие участки. Дополнительные но>хи 4 на нижней инструментальной плите 2 установлены сразу за разделитель!4ым ножом 3, а на верхней плите — co смещением дроуг относительно друга на,paccTo è 1. Основные и дополнительные клинья на нижней плите установлены в один ряд сразу за дополнительными разделительными ножами, а на верхней плите анаг!Огично дополнительным разделительным ножам смещены друг относительно другу на расстояние l. В предлагаемое устройство для фиксации заготовки " после разделения введены улавливатели 8, уста, новленные в па" àõ нижней плиты по сторонам дополнительных разделительных ножей и основных и дополнительных клиньев и подпру>киненные пружиной 9.

Устройство работает следующим обраЗом, Заготовка 7 поступает в зону прокатки, где эа счет поступательного движения и;-,с= трумента, закрепленного на инструменталь!!Ых плитах 1 и 2, происходит 88 захват разделительным ножом 3 с последующим разделением на две, После разделения одна иэ заготовок, продолжая вращательное движение, деформируется дополнительным разделительным ножом 4, Другая заготовка фиксируется в зоне следующего .дополнительного разделительного ножа 4 и удерживается улавливателем 8 до тех пор, пока не подойдет верхний дополнительный разделительный нож, астории смещен DTHocNTBRbHo гг и — 2н) другого ножа нааелинину1 ) . После разделен!у!я дополнительными разделительными ножами заготовки смещены друг относительио друга ча расстояние I, что позволяет беспрепятственно деформироваться им во встречном направлении основными 5 и дополнительными 6 клиньями. Улавливатели сопряжены с дополнительными разделительными ножами по их торцовым поверхностям, а также установлены в зоне заходных участков основных и дополнительных клиньев, и фиксируют заготовку за счет пружины 9, которая выдвигает улавливатель в зону контакта с заготовкой, При захвате заготовки верхним клиновым инструментом под действием составляющего распорного усилия пружина деформируется и улавливатель освобождает заготовку с одновременным внедрением нижним клиновым инструментом. Торцовые поверхности заготовки после разделения ножами принимают форму конуса, что позволяет в процессе профилирования клиновыми инструментами получать на заготовке плоские торцы без образования р.яжки. Этим исключается необходимость отрезки концовьгх отходов.

Устройство поперечно-клиновой прокатки позволяет повысить производительность за счет возможности прокатки одновременно за один проход инструментальной плиты нескольких поковок из одной заготовки, а также качество изделий эа счет смещения дополнительных разделительных ножей и клиньев друг относительно друГа, что позволяет беспрепятственно деформ!!роваться заготовкам, и снабжения устройства улавливателями, обеспечива!Ощими фиксацию положения заготовки перед прокаткой, Формула изобретения

Устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее установленные в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения верхнюю и нижнюю параллельные плиты с эакрспленной на них парой сопря>кенных между собой основных клиньев, имеющих заходные, деформиру!ощие и калибрующие у".астки, а также основными разделительными ножами, установленными в пгоскости симметрии устройства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, оно снабжено двумя парами дополнительных кг!!4ньев, каждая из которых установлена на соответствующей плите параллельно основнь!м клиньям и сопряжена сним,и по боковым поверхностям, двумя парами дополнительных разделительных ножей, каждая из.:оторыхустановлена . На соответству!ощей плите перед парой, образованной одними из основных и дополнительных клиньев в плоскости, проходящей.через плоскость их сопряжения„и подпружиненными улавл::вателями, оасположенными в пазах нижней плиты параллельно ее плоскости симметрии в зонах

1691089 заходных участков основных и дополнительных клиньев и в зонах дополнительных разделительных ножей, при. этом разделительные ножи на обеих плитах установлены перед основными разделительными дополнительными ножами, а дополнительные разделительные ножи, основные и дополнительные клинья, расположенные на верхней плите, смещены один относительно другого вдоль плоскости симметрии плиты на величину (я(Н-2h

2 где! — величина смещения;

Н вЂ” закрытая высота устройства;

h — высота улавливателя.

1691089

Составитель Е,Варенникова

Редактор M.Êîáûëÿíñêàÿ Техред M.Моргентал Корректор M.лароши

Заказ 3892 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101