Брикетирующий экструзионный пресс

 

Изобретение относится к оборудованию для производства изделий экструзионным способом. Цель изобретения - обеспечение безопасности работы и повышение качества брикетов. Брикетирующий экструзионный пресс включает установленный в корпусе рабочий орган 3 с нарезкой, торпеду б с криволинейной впадиной, оправку 4 с проходным каналом 5, который наклонен в направлении нарезки рабочего органа. Во; локнистый материал подают через загрузочную воронку 9. Рабочий орган 3 захватывает нарезкой материал, перемещает его в направлении экструзии и уплотняет. Перерабатываемый материал из винтового канала через проходной канал 5 оправки 4 заполняет пространство между торпедой 6 и внутренней рабочей поверхностью корпуса, оформляясь в виде заготовки. Уплотнение заготовки происходит при взаимодействии ее внутренней поверхности с цилиндрическим выступом торпеды б и криволинейной поверхностью криволинейной впадины торпеды 6. Система каналов обеспечивает удаление газообразных веществ. 9 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 27 N 3/28

ГОСУДАРСТВ ЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4720492/15 (22) 19.07,89 (46) 15.11.91. Бюл. N . 42

P1) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи и Украинское научно-производственное деревообрабатывающее обьединение (72) В.С.Одинец, Н.В.Кругляк, П.П.Демин, А.И.Чубовский, С.З.Сагаль и С.Ф.Лосицкий (53) 674.815-41(088.8) (56) Заявка Японии N. 38-21222, кл. В 27 N 3/28, 1963.

Авторское свидетельство СССР Ь

1563984, кл. В 27 NЗ/28, 1987. (54) БРИКЕТИРУЮЩИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к оборудованию для производства изделий экструзионным способом. Цель изобретения — обеспечение

„„ЯЦ„„1691106 А1 безопасности работы и повышение качества брикетов. Брикетирующий экструзионный пресс включает установленный в корпусе рабочий орган 3 с нарезкой, торпеду 6 с криволинейной впадиной, оправку 4 с проходным каналом 5, который наклонен в направлении нарезки рабочего органа. Волокнистый материал подают через загрузочную воронку 9. Рабочий орган 3 захватывает нарезкой материал, перемещает его в направлении экструзии и уплотняет. Перерабатываемый материал из винтового канала через проходной канал 5 оправки 4 заполняет пространство между торпедой 6 и внутренней рабочей поверхностью корпуса, оформляясь в виде заготовки. Уплотнение а заготовки происходит при взаимодействии ее внутренней поверхности с цилиндрическим выступом торпеды 6 и криволинейной поверхностью криволинейной впадины торпеды 6. Система каналов обеспечивает удаление газообразных веществ. 9 ил.

1691106

Изобретение относится к оборудованию для производства иэделий экструзионным способом и может быть применено при изготовлении брикетов из древесных и волокнистых материалов. 5

Цель изобретения — обеспечение безопасности работы и повышение качества брикетов.

На фиг, 1 изображен брикетирующий пресс, продольной разрез; на фиг.2 — разрез 10

А — А на фиг,1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — торпеда рабочего органа; на фиг,5 — разрез  — В на фиг.4; на фиг,6 — разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.7 — разрез Д вЂ” Д на фиг.4; на фиг.8 — схема взаимодействия поверхности 15 криволинейной впадины с внутренней поверхностью заготовки брикета на участке максимальной глубины впадины; на фиг.9— то же, на участке минимальной глубины, Брикетирующий пресс содержит корпус 20

1 с загрузочной горловиной 2, установленный в корпусе рабочий орган 3, имеющий нарезку, оправку 4 с проходным каналом 5 и торпеду 6. Рабочий оргай соединен механическим приводом 7 с электродвигателем 25

8..К корпусу 1 прикреплена загрузочная воронка 9.

Торпеда 6 выполнена с цилиндрическим выступом 10, имеющим цилиндрическую поверхность 11 и криволинейную 30 впадину 12 с криволинейной поверхностью

13. Ширина цилиндрической поверхности

11 выступа 10 увеличивается в направлении экструзии с минимального значения Ьо до максимального заданного Bz, принимая 35 промежуточные значения Ь на длине I, измеряемой по оси 14 торпеды 6 и заключенной в пределах от нуля до Z. При этом максимальная глубина впадины уменьшается в направлении экструзии от максималь- 40 ного значения h< при 1=-О, принимая промежуточные значения h на текущей длине l, до минимального значения hz при l=2.

Проходной канал 5 оправки 4 наклонен в направлении нарезки рабочего органа(на- 45 клон проходного канала представлен углом

Р на фиг.1) и выходное отверстие 15 проходного канала 5 расположено с угловым смещением (угол y ) по отношению к участку впадины максимальной глубиной h< в сторо- 50 ну уменьшения глубины.

Криволинейная поверхность 13 торпеды имеет изменяющуюся кривизну в точках

Е кривой 16 пересечения криволинейной поверхности впадины 12 с поперечной пло- 55 скостью 17, перпендикулярной оси 14 торпеды 6, исходя из соотношения — - < (a = const), о л

dl где а — угол между плоскостью 18 предельного сечения торпеды, в которой расположена точка Е кривой 16 криволинейной поверхности, и плоскостью 19, проходящей через середину цилиндрической поверхности 11 выступа 10 и ось 14 торпеды, град;

d a — дифференциал угла межд1 расположенными в поперечной плоскости 17 касательной 20 к кривой 16 криволинейной поверхности в точке Е, определенной углом, и линией 21, перпендикулярной к радиусвекторур, проведенному в точку Е из точки

0 оси 14 торпеды, град;

dl — дифференциал длины 1, измеряемой по центральной оси 14 торпеды из точки Оо, соответствующей максимальной глубине h„ впадины 12, до поперечной плоскости 17, см, Суть данного неравенства заключается в том, что по всей криволинейной поверхности 13 выдерживается уменьшение в направлении экструзии угла р, определенного углом а, данное требование

d 07 является однозначным, так как при ) 0

dl имеет место увеличение угла у в направлении экструзии, а при =0 угол р во всех

d л

dl предельных сечениях, определенным углом, будет постоянным, Брикетирующий экструзионный пресс работает следующим образом.

Волокнистый материал, например сосновые опилки или другие измельченные древесностружечные отходы мебельного производства, подают через загрузочную воронку 9 в загрузочную горловину 2. Рабочий орган 3 брикетирующего пресса, вращаемый в направлении в от электродвигателя

8 через механический привод 7, захватывает нарезной подаваемый на переработку материал, перемещает его в направлении экструзии и уплотняет, При этом за счет механической энергии, передаваемой к материалу от рабочего органа, и тепловой энергии, поступающей от установленных на корпусе 1 нагревателей (не изображен), происходит разогрев перерабатываемого материала, выдавливание из его волокон смолистых веществ, возникает способность материала к пластичному течению под действием давления и сдвиговых усилИй, создаваемых вращающимся рабочим органом.

Далее перерабатываемый материал из винтового канала нарезной части рабочего органа 3 через проходной канал 5 оправки 4 заполняет пространство между торпедой 6 внутренней рабочей поверхностью корпуса

1, оформляясь при движении в направлении экструзии в виде заготовки 22 брикета, име20 ющей внутреннюю полос-.-.. !100м0 8I.;r88

ЗаГОТОВКИ QPV(I".8 i а 00!! 0(! :!0 (r((86 -(.:.Я! 86 (ПЛОтНЕНИ8М И О!Х,!Ë." .0(.: .:.:.3. . U(:;:,(."--.!:::; Вещесгв которь(8 м(!В(1я,.",;;;": !!8(-;,:! -,- (.(1!-.; з !

Внутоенн!О(О пОло(ть, (пло.-, -(8-!:((—, з;.!.-Отовки прОисходит пои ..за(.(1!:("(,l.:. .(ТБ!. (! 88 вн(,(i Р8ННей !(088РХН0< ": ",;, (;(. (!(1;:; ((;-((:(=(!

Выс т((пгм 1 !) !00!(;; — f! ° i( (((ПОВЕРХНОСТЬЮ (КВ .130((1Н*,;-(,! -t J,, (It .--л:.! (;: i

12, Система каналов(0 „-,(„: -1;;:;! !,, -.,: —,- 1 ренней рабочей го.:6:ë-сст: —.:0 к:-:;::::.8 !!(ОПРаВКОй 4 И ТОРП6ДОй 6,, ";ТЬ;: .;:.;6-1

ИОсти (ЬОР 400t::0(880 "англ :0:"(0å."I!10T =.(-::!8T8pIrI8ll0B и требование 0:, .".. . (!а „; уд:-!л -;ия газообразн ых в: —.. шест=-, 1,.

Выдавливаемый из:=:,:вход.-(1! .;.,",-:в;.,=:

5 ОпраВКИ 4 Мат":-:(.:(." ..::.,-.:-;;-(=,86Т ПОВ(,.:(((6: —;;rð((0 рыхлость, а в г(рсцессе вь!рвал:,!ва!1::; —, в сВязи с резким паде!! .зм д !Ге!-! :!я !:!" l. 8 Г6— риала выделяется повыше -;н;; . кол!1-!ествo газообразных вещсст:„-, -),-.-.л!!(!::,:: накл;.:,.-., P nP0X0P!-iO! O КаНаяа 5 В!:-.:;;: l!:::: 6Ë6ß È!r;::I8068ки рабочего органа 0:5.-спе-ги:- а6! пла: —::.:::.0 без разрыва спло лнос11 ра .:;а !;":.1ат":.,р:.!зла по периметру Фар;.,((Смой -..-. -. ::.-товки бр::.;:0- 25 та, а 8ra выполнение с»;. --;о =ь!!! с.".8: 16-.;:.,8;.; у по отношени!О к j .!8ñтку вп;- д:. ::-.-. с . - :аксимальной глубиной г.. Сто -,;.:Iy ьш ния глубины устраняет возмо;к!!ость аб!!Ва!;Ия впадины 1=. перерабаты,a6!,;!-.!:-.::-. ::--.терна- 3!! лом и гарантирует нал:-..ч. = ОТ1;;: того .:.,(!хода наруж:„ Ilp8:. .:, -1,:"г!!; :,.,=-:,-ения газообразных вещв:, -..

Переменн8ÿ: 60;... .":..-" ц.::л:.!!!д(зи 1==:=-кого выступа 10 и кри!юл:.: На! :IIc -"паднны 1!2 ЗБ (( по длине торпеды о:,узе.: !Н(!6! -!18 в: направлении экструзии шир!!Нь: !!!(:: . и; — !др" выс па и уменьшение максим:-.,Ji,-:0й глубины зпацины) учитывает уплотне . =-:-.: «- ы материала

ПРИ ПОДПРЕССОВКЕ В СВЯ",:: .(ТХ.".I .(rî.."! Гало- 40 образных веществ. Вь!д:=- --,-.::,.6:::.;8-:,,!;.з":,ходного отверстия !5 l!00:,; —:.:.;.1::.; —.!.8(1а:,. оправки струя материала:::,-::.. ную рыхлость Yi павы i!6I-I» .: .-: -:.,;, ЕМ И ПОСтУПавт На У- .-8 r0;::. - .,.:: --., 45 имеющий большуо с,:н::эго ...- .:.:;..:". ; и

ПЕРЕМЕЩЕНИИ МатеРИВЛ= В:-::= -,.-.=-.-.;:=(-: (и экструзии происход:: —. его !-,::-:.! —:,;::,—,;:::.=:;::Зка, уменьшение удельного Об::6-!;1а.

Расширение цил!1ндр;:: .,;::;. .--: :..:-: —, па . 1Î в направлении зкстр (з::и Об(-;сп;"--:::::=,"..-6-:- 50

ФИКСВЦИЮ ВНУТРл!!Не:. . П (В((г(-.I. „", ":. !. л(".,(ß.,!метра полости заготов,ë б((1 1к--:.с

Уменьшение (гла встр:: i : г " "" (вне! поверхности 23 формуе:::..Оа -:- .:- -;г!Вк:, 2 брИКЕТа С КрИВОЛИНейной "!9.:(- "" - " - . впадины 12, чему СОС!1 ветст:- : i (;".-;6 -"-.(ц 8- б ( ние угла ро, через про..яе.-.- .у; с -:.! -(::6:- !аче.—:;:;

РДО УГЛа P От УЧаСГК.-., =.-:-1г.:(0(Ó,- . (=;; Ci ((1НО 1: а: 860(.:т!!!0 5 ((. 0",С(((!-ОГО (, .((((!I(!((i,/( г1,.".(: Яi i..аiai! ;(6

1((6( (, il1 i РО(:: I (8(((; : ((; 1г(врр;; ((Ости . 6 .".: :.. =, . :6((";86! !!ОВ:;!Ше! Не 10!!О— ..::: -Ости бг(,кет0=!. II0клю гает

06 .: (. ° .i .: З,"-(Г -ТО!1 (;!:1, ;:"геЛ-. !8!:Н! (. :: Отко,((О — д((((((j((,,;(l "(пи и, !

0 .(ПОЛО . (Ь ! ПОВЫ(.(,О.:: Ь 0 аботы (1й -1 .Ст((((1((ОН(! !-,(I Г! 0(((!

0 (". ::; .,r, I;i.(У. ((((((.(и . !(:ъ(((, (q.0P (-! (1((0 !;Pi( в": : 6 ".-:::: .-: —:а-.:най., : вь!стуг!О." ;, 0 т л и(;, (.(" .(!" ." 0 " .i .-I-:: (0 (0 (ЬНОГ0

1691106

Фиг.2 линдрической поверхности выступа и ось торпеды;

d p — дифференциал угла между расположенными в поперечной плоскости касательной к кривой криволинейной 5 поверхности в точке, определенной углом а, и линией, перпендикулярной радиусу-векторур кривой, проведенному в точку из оси торпеды.

dl — дифференциал длины, измеряемой по центральной оси торпеды из точки, соответствующей максимальнойтлубине впадины, до поперечной плоскости, 1691106

Г-Г

1691 106

12

Составитель H.Äðoçäîâý

Редактор М,Кобилянская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А,Осауленко

Заказ 3893 Тир ;, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретения .1 и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушско. наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101