Способ изготовления древесных пластиков

 

Изобретение относится к технологии переработки композиций на основе полиэтилена и древесных опилок. Изобретение позволяет повысить жесткость и качество поверхности листов за счет использования смеси 20-30 мас.% отходов полиэтилена и 80-70 мас.% древесных опилок. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOlVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4321956/23-05 (22) 21.07.87 (46) 07.12,90. Бюп. ¹ 45 (71) Череповецкий азотнотуковый завод (72) Л.И.Поляков, Л.Г.Климов, Ф.Т,Афонина, В.А,Черемхин, В,P.Кустов и Е.A,Êðàâ÷åíêî (53) 678.027.39 (088.8) (56) Шерышев М.А. и Ким В.С. Переработка листов из полимерных мате— риалов. — Л.: Химия, 1984, с. 215, Заявка Японии № 59-105053, кл, С 08 Ь 101/00, опублик. 1984 .

Изобретение относится к технологии переработки композиций на основе термопластав и древесных опилок и может быть использовано в произвадстве листов из отходов полиэтилена.

Цель изобретения — повышение жесткости и качества поверхности листов.

Пример 1. Изготавливают листовой материал толщиной 4 мм. Формовочная смесь содержит 20Х измельченных отходов полиэтилена, 78,5Х дре— весных опилок с влажностью 25Х и

1,5Х пигмента, В экструдер (червячную машину ИЧЖ-125-Л-СБ) с помощью шнекового доватора, отбор мощности на который выполнен от экструдера, непрерывно подают формовочную смесь, где она разогревается до пластичной массы, сжимается и насыщается пузырями, образовавшимися из легколетучих соединений полиэтилена и влаги, „„SU„„1611747 A1

Д1) В 29 С 47/90 В 27 N 3/28

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ

ПЛАСТИКОВ (57) Изобретение относится к технологии переработки композиций на основе полиэтилена и древесных опилок. Изобретение позволяет повысить жесткость и качество поверхности листов за счет использования смеси

20-30 мас.Х отходов палиэтипена и

80 — 70 мас. Х древесных опилок, 1 табл. перешедшей в пароабразнае состояние при нагревании. Формовочная масса через плоска — щелевую формовочную головку выдавливается в зазор калибрующих валков давлением 8,5 кг/см, которое регулируют устройством, изменяющим с ечение прахац нога отверс тия перед щелью фармующей головки, и контролируют манометром. Температуру массы 150-160 С регулируют по показателям термометра при помощи систем электропоцагрева и водяного охлаждения голонки. Зазор калибрующих валков предварительно устанавливают на требуемую толщину листа, а усилие прижатия валков к ленте формовочной массы создают поджатием пружины на опорах валков, руководствуясь показаниями манометра на головке, контроль производят па градуированным шкалам пружин. Скорость

1611747

Вращения калибр ующих валков р е гуируют приводом ЭТРП-122-180L/1500, силие на валках превышает давление а головке на 1,5 кг/см . Под дейтвием избыточного давления равнове Сие между массой и пузырями наруша тся, оболочки парогазовых пузырей попаются и лента освобождается от рара и газов, которые отводятся мест- 1р

ым отсосом, унося с собой часть тепа от ленты, способствуя более быст- . ому ее охлаждению. После дегазации меньшается объем ленты, Разница ширине щели формующей головки и за- 15 ора между калибрующими валками со— тветствует разнице в уменьшении объма ленты, поэтому ширину щели голов— и регулируют по наличию формовочной ассы в уравнительном кармане голов- .2р и, что пропорционально изменению объема ленты. Калибровочная лента за чет виброэффекта подается в зазор хлаждающего устройства между утюж— ками, которые прижимаются к ней уси- 25

"пием 3,5 кг/см и совершают продольные колебания за счет двух вибраторов ИВ-22, двигаясь навстречу ленте, гладят ее поверхности, двигаясь сов местно с лентой транспортируют ее по ходу движения. Через полости утюжков

| пер екачивается вода, температуру ко-! торой на входе (14 — 15 С) и на вы хоре (16 — 17 С) контролируют термоМетрами, что при установившейся теплопередаче соответствует температуре гладящих поверхностей (20 С) . Лента .охлаждается, теряя тепло вследствие изменения ее энтальпии при пониже—

:нии давления и уноса его отходящей водой вследствие теплопередачи через гладящие поверхности утюжков, Полиэтилен кристаллизуется, принимает прочность, достаточную для возникновения силы трения между лентой и валками тянущего механизма, которые синхронизированы с калибрующими валками, Тянущим механизмом лента транспортируется на раскройный стол, гце режется на листы, Валки тянущего механизма, вращаясь с равномерной скоростью, стабилизируют дви.— жение ленты в охлаждающем устройстве.

В результате получают листовой пластик с зеркальными поверхностями и с толщиной, не превышающей пре55 дельно-допустимые значения толщины.

Пример ?. Изготавливают лист по примеру 1, но формовочная смесь содержит 30% измельченных отходов полиэтилена, 68,5% древесных опилок с влажностью до 2% и 1,57 пигмента.

Режим формования и свойства листа приведены в таблице, Пример 3.(контрольный). Изготавливают лист по примеру 1, но формовочная смесь в пересчете на объем готового изделия содержит 157 измельченного полиэтилена, 73,57 древесных опилок и 1,57. пигмента. При давлении на формующей головке 7

10 кг/см не хватает формовочной массы при производительности устройства

600 кг/ч, растет температура на головке. Это происходит из-за недостаточного количества связующего (полиэтилена), формовочная масса не об- ладает достаточной текучестью, Сильно наполненная опилками масса скользит по винтовой нарезке -червяка и стенкам цилиндра экструдера, вращаясь вокруг червяка, падает производительность устройства. Масса в обогреваемых зонах цилиндра экструдера находится более долгое время. Для охлажденной ленты характерна ломкость.

Пример 4 (контрольный).

Изготавливают лист по примеру 1, но формовочная смесь в пересчете на объем готового изделия содержит 407 измельченных отходов полиэтилена, 58,57 древесных опилок и 1,57Ьигмента, В сформировавшейся ленте появляются участки, состоящие из одного полиэтилена. Из-за недостаточной жесткости конец ленты прогибается под своим весом и проходит мимо конечного выключателя отрезного механизма, механизм не включается автоматически, Отрезная фреза механизма оплавляет края реза. Полиэтилен налипает на фрезу.

Пример ы 5- 10 (контрольные) .

Изготавливает лист по примеру 1, но давление на калибрующих валках превьппает,давление на формующей головке на 0,5 и 4 кг/см2, Гладящие утюжки прижимаются к ленте давлением 2 и

6 кг/см,Температура охлаждающих поверхностей 16 и 28 С. Свойства лис-" тов приведены в таблице.

Фор мул аизобретени я

Способ изготовления древесных пластиков включающий смешение дре1611 >/4 7 весных опилок и 20-30 мас.7. полиТолщина листа ° мы> +отклонение толдины, мм

Модуль упругости, кг/см

Прочность

ШерохоТемпеП-..елне

РаэОавление

Содеркаиие

Влакность опиСолеркание превесиык

Пример ратура гладяватость> икм прн нэгибе, xr/си утк>кков, кгlсм экструэии > кг/см пи гполнэтилепик ломента, мас.X лок, 7. опилок> мас.2 веркностеll иа, нас.г утюяков, С экструэин, лг/см

800 4 О 05

-О,О1

50000 го 0,Э2

3,5

1,5

8,5

l,5

78,5 . 25 20

50000

20 о,эг

20 2,5

3,5

1>5

8,5

1,5

68 5 2 ЭО

83,5 6 15

» гоооо

280

3,5

1,5

8,5

1,5

4 +0,05

-1,О

1, 5

62000 го 0,32

3,5 l, 5

S,5

58 5 6 40

700 4 +0,5

+0,2

50000

20 320

3,5

0,5

8,5

1,5

73,5 Ь 35

73 ° 5 6 35 го p,3г

ВОО 4

+1,О

+0>5

5ОООО

3,5

8,5

1,5

73,5 6 35

7ОО

-О,О1

50000

20 320

1,5

8,5

1,5

8,5

8рр 4 +О ° 05

-О,O1

50000 го во

1,5

1,5

73 ° 5 6 35

800 4

-О,О1

8,5

50000

16 8О

3,5

1,5

1,5

Ь 35

73,5

25 О,32

50000

3,5

1>5

8,5

1,5

6 35

73,5

1О

Иэяест350-560 2

7О ный

Составитель А. Кондратов

Редактор А. Мо fbUIb Техред и Сердюкова Корректор И > Эрдейи

Заказ 3803 Тираж 542 Подписное

РчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 этилена, подготовку расплава в экструдере, экструзию листа, калибрование, охлаждение и отделку поверхности изделия, о тли ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения жесткости и качества поверхности листов, ность эиаченнй павлений калиоровакия и калибрование производят давлением, на

1-2 кг/см превышающим давление экструзии, охлаждение и отделку поверхности листов осуществляют вибрирую5 щими утюжками при 18 — 22 С и давлении о

3-4 кг/см .