Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству кирпичей. С целью снижения водопоглощения и повышения морозостойкости керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: лессовидный суглинок 74,7-84,9; мазут 5-10; шлак электротермофосфорного производства 10-15; продукт взаимодействия эпихлоргидрина и аммиака 0,05-0,15 следующей структурной формулы: Ј-cH2-cH-o}n CH2-NH3C1 где п 14 - 28, и сополимер стирола с малеиновым ангидридом 0,05-0,15 следующей структурной формул ы: L-CH-CHj-CH-CH- n p CVC o где п 480 - 500. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при изгибе 10,1-10,5 МПа, предел прочности при сжатии 22,5-22,9 МПа, водопоглощение 14,0-14,4%, морозостойкость 70 циклов. 2 табл. 9. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР хгсф ." »" Щ 44

«г °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

; . с

»и» ии

° »и

L-Ca,-СН-О Р и

CH -NH С1 (21) 4770381/33 (22) 19.12.89 (46) 15.11.91. Бюл. ЬЬ 42 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) P. Рузиев, А.Т.Джалилов, И.М.Каримов и Ш.Ю.Азимов . (53) 666.713 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР, hh 571461, кл. С 04 В 33/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

hh 485091, кл. С 04 В 33/00, 1970. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

: (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству кирпичей. С целью снижения водопоглощения и повышения морозостойкости керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.g: лессовидный суглинок 74,7 — 84,9; мазут 5-10; шлак электИзобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству кирпичей.

Цель изобретения — снижение водопоглощения, повышение морозостойкости, Использование в. керамической массе шлака электротермофосфорного производства следующего химического состава, мас. .

$ИЬ41,08; А1гОз1,3; РегОз0,3; Са048.1; МдО

5,52; Рг05 0,5; F 3,2, позволяет интенсйфицировать процесс спекания, а введение продукта взаимодействия эпихлоргидрина и аммиака следующей структурной формулы:!

Ж 1691352 А1 ротермофосфорного производства 10-15; продукт взаимодействия эпихлоргидрина и аммиака 0,05-0,15 следующей структурной: формулы: (- СН,— СН - О, Н2 НЗ 1 где n - 14 — 28, и сополимер стирала с малеиновым ангидридом 0,95 — 0,15 следующей структурной формулы: -сн-сн -сн-сн-) ь 0 гае п - 480 — 800. Фиеико-механические показатели следующие: предел прочности при изгибе 10,1-10,5 МПа, предел прочности при сжатии 22,5-22,9 МПа, водопоглощение 14,0-14,4ф, морозостойкость 70 циклов. 2 табл. где и = 14 — 28, и сополимера стирола с малеиновым ангид ; ридом следующей структурной формулы: г -СН-CH -CH-СН-)

0 d ,с с где и -480- 500, выпускаемый Стерлитамакским flO "Каустик" под названием "Стиромаль" (ТУ 6-011691352

t-CH СН-О ;, СН,-ХН>С1

25 где п =14 — 28, и сополимер стирола с малеиновым ангидридом.

Полученная масса имеет влажность 20- 30

22 $, вакуумируется в вакуум-камере ленточного пресса, выходящую ленту разрезают на кирпичи. Сушка производится в сушильных камерах при 100-110 С, а обжиг- в камерной газовой печи при 950-1050 С. 35

Конкретные примеры предлагаемой керамической массы приведены в табл. 1.

402-75), способствует созданию оптимальной консистенции или подвижности формуемой массы. создавая легкоподвижные массы, обеспечивающие при сушке равномерность влагоотдачи, что обеспечивает на- 5 именьшее расслоение, образование пузырей, трещин.

Кирпичи изготавливают по следующей технологии.

Лессовидный суглинок измельчают. 10 пропуская через камневыделительные валь цы сначала "грубого" помола, затем "тонкого" помола, затем лессовидная порода подается в двухвальный смеситель,куда одновременно вводят приготовленную в ука- 15

, занном количестве смесь шлака, измельченного мокрым способом в шаровых мельницах до прохождения через сито

900 отв./см с остатком на сите не более 2ф, мазут и воду для затворения, в которой рас- 20 творили продукт взаимодействия эпихлор-гидрина и аммиака следующей структурной формулы:

Полученный кирпич имеет следующие физико-механические свойства, приведенные в табл. 2.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления стеновых изделиИ, включающая лессовидный суглинок и шлак электротермофосфор-. ного производства. отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения морозостойкости, она содержит дополнительно мазут, продукт взаимодействия эпихлоргидрина и аммиака следующей структурной формулы (-сн,-сн-о „

СН2 ИНзс1 и сополимер стирола с малеиновым ангидридом следующей структурной формулы: (-сн-сн сн-сн-)„ ь

0

0 где и -480-500, при следующем соогношении комгюненов. ó

Лессовидный суглинок 74,7-84,9

Шлак электротермофосфорного производства 10-15

Мазут 5-10

Продукт взаимодействия эпихлоргидрина и аммиака указанной формулы 0,05-0,15

Сополимер стирола с малеиновым ангидридом указанной формулы 0,05-0,15

Таблица 1

1691352

Таблица2.

Составитель Л. Гостева

Редактор Т. Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор Q. цапле

Заказ 3905 Тираж. Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101