Сталь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„. Ж „„1691422 А1 (5I)5 С 22 С 38/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛ ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, " "" „„ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к металлургии,,в частности к составам стали, и может быть использованодля изготовления камер высокого давления. Цель изобретения — повышение твердости и теплостойкости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит кобальт и титан при следующем соотношении компонентов, мас,g: углерод

1,2 — 1,4; хром 5,6 — 6,0; ванадий 1,1 — 1,5; молибден 8,0 — 9,0; кремний 1,1 — 2,0; праэеодим 0,04 —,0,06; кобальт 5,0 — 6,0; титан

0,04 — 0,06; железо остальное. 2 табл, (21) 4730180/02 (22) 11.08,89 (46) 15.11,91. Бюл. РЬ 42 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) А.Ф.Софрошенков, E.Â.Áoäðîââ, А.В.Хегай и С.Л.Семенов (53) 669.14.018.292-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М

1355640, кл. С 22 С 38/24, 1987. (54) СТАЛЬ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к литым сталям, и может быть использовано для изготовления камер высокого давления.

Цель изобретения — повышение твердости и теплостойкости стали.

Пример. Выплавку стали производят в индукционной печи ИСТ-006. В качестве шихты используют сталь 10, чугун (ЛК-О), отходы инструментальных сталей, феррохром марки ФХ-800 (ГОСТ 47-57-79) и ферросилиций марки ФС-45 (ГОСТ 1415-78). В качестве легирующих элементов используютт ферромолибден марки ФМ 58-.1 (ГОСТ

47-59-79), феррованадий марки Ф ВД-38У10 (ТУ 14-5-98-84).

В табл. 1 приведен химический состав сталей.

В табл. 2 приведены механические свойства (твердость и теплостойкость) сталей.

Отливки подвергаютотжигу при 860 й10ОС, выдержке.2 — 3 ч, охлаждению с печью до

720 и 10 С, затем выдержке при 720й 10 С (3 — 4 ч), охлаждению с печью.

Из слитков вытачивают камеры высоко- ф го давления и образцы-свидетели, которые подвергают совместной термической обработке по режиму: закалка при 1180 — 1200 С с последующим отпуском при 530 — 540 С (3 — 4 раза по 1 ч), Свойства определяют на ф образцах-свидетелях. На этих образцах замеряют твердость на приборе ТК-ТМ, нагрузка 150 кг. Теплостойкость определяют при температуре 600, 620, 625, 630, 640.

650 С путем нагрева образцов до указанных О температур в течение 4 ч, охлаждение осуществляют на воздухе, затем проводят кон- .,фйь, троль твердости. Ю

В табл. 2 приведены механические р свойства сталей.

На основании приведенных данных Ыьь видно, что твердость предлагаемой стали в увеличивается на 7,46 — 5.88 по сравнению с известной, а теппоемхость — на 3,2 ф.

Кроме того, из данн ых табл. 1 и 2 (составы 4 и 5) видно, что при содержании компонентов в стали, выходящем за заявляемые. граничные значения, положительный эффект не достигается.

1691422 она дополнительно содержит кобальт и титан при следующем соотношении компонентов, мас. $:

Углерод

Хром

Ванадий

Молибден

Кремний

Празеодим

Кобальт

Титан

Железо

Табл ица1

6,0

5,8

5.6

5,0

6,1

5,8

Табл и ц а 2аемая

67-6

640

Составитель Л.Суязовэ

Редактор М,Петрова Техред М.Моргентал Корректор M.Øàðîøè

Заказ 3908 Тираж Г1одписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемая сталь позволяет заменить при изготовлении камер высокого давления и вставок опорных плит твердый сплав (BK6 и ВК15, что резко сокращает расход дефицитных и трудоемких в изготов- 5 лении твердых сплавов.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, хром, ванадий,молибден, кремний, празеодим,желе- 10 зо,отл ича ющая ся тем,что,с целью повышения твердости и теплостойкости, 1,2 — 1,4

5,6 — 6,0

1 ° 1 — 1,5

8,0 — 9,0

1,1 — 2,0

0,04 — 0,06

5,0 — 6,0

0,04 — 0,06

Остальное