Термическая печь

 

Изобретение относится к нагреву металла в процессе термической обработки и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Целью изобретения явпя ется улучшение качества нагрева за повышения его равномерности Печь содер жит рабочую камеру, обводные как ты на гнетательные каналы всасывающее тупиковые перфорированные трубы эжек тирующие устройства Печь дополнительно снабжена высокотемпературной топком с горелкой, установленной над рабочей каме рой, и патрубками, соединяющими топку с эжектирующими устройствами Па-рубки расположены на противоположной ciopone от горелок и выполнены1 с возможностью регулирования их проходного сечения Путем получения заданной температуры продуктов сгорания и интенсификации их циркуляции достигается более рав омерный нагрев изделий. 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4706806/02 (22) 19.06,89 (46) 15.11.91. Бюл, ¹ 42 (71) Юго-Восточное производственно-техническое предприятие "ЮВ Э нергочермет" (72) А.M,Àéäèíàâ, A,Ã,ÊoðîáîB, С.Г.Корж, В.А.Коханов, .А.А.Ломов, Я.Н.Попов, С.С,Сырцов, И.Я.Сокол и Д.Д.Шишлов (53) 621.783(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 443926, кл. С 21 D 9/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 500264, .кл. С 21 D 9/00, 1980. (54) ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к нагреву металла в процессе термической обработки и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и других отраслях

Изобретение относится к нагреву метзлла в процессе термической обработки и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности, Цель изобретения — улучшение качества нагрева путем повышения его равномерности, На чертеже представлена термическая печь, общий вид.

Термическая печь содержит рабочую камеру 1, расположенные в ней горелки 2, нагнетательные каналы 3 и всасывающие трубы 4, обводной канал 5 с коллектором 6 сжатого воздуха и трубопроводом 7 сжатого воздуха, горелку 8, установленную в коллекторе 9 высокотемпературных продуктов сго„,5U„„1691678 А1 (sl)s F 27 В 3/10, С 21 D 9/00 промышленности. Целью изобретен, я являетсч улучшение качества нагрева за счет повышения его равномерности. Печь содержит рабочую камеру, обводные К,H,=ëû. нягнетательные каналы, всясывающ; тупиковые перфорированные трубы, эжек тирующие устройства. Печь дополнительно снабжена высокотемпературной топкой г горелкой, установленной над рабочей каме. рой, и патрубками, соединяющими 1опку с эжектирующими устройствами, Г а-:оубки расположены на противоположной стороне от горелок и выполнены с возможностью регулирования их проходного сечения, flv тем получения заданной температуры продуктов сгорания и интенсификации их циркуляции достигается более рав,омер ный нагрев изделий. 1 ил. рания с патрубками 10 отвода и шиберами 11, боров .2 отвода дымовых газов из камеры с шибером 13, Рабочий объем камеры 1 ограничен кладкой 14, Всасывающая тупиковая труба

4 состоит из двух коаксиально расположенных перфорированных труб — неподвижной трубы 15, внутри которой перемещается подвижная труба 16 при помощи винта 17 и гайки 18. Трубы 15 и 16 имеют равномерно распределенные по длине отверстия 19 и заглушенные торцы 20 и 21.

Обводной канал 5 состоит из выходной камеры 22 с заглушкой 23, конфузооа 24, смесителя 25, входной камеры 26.Входная камера 22 герметично соединена с о1крытым торцом всасывающей трубы 4 через тру1691 678 бу 15, с коллектором 9 посредством патрубка 10 отвода с шибером 11 и с коллектором

6 сжатого воздуха через задвижку 27, Трубопровод 7 сжатого воздуха установлен по оси обводного канала 5, проходит через заглушку 23 и имеет сопла 30, установленное в конфуэоре 24 для выпуска эжектирующего воздуха.

Выходная камера 26 герметично соединена с открытым торцом нагнетательного канала 3, имеющего заглушенный торец 28 и равномерно распределенные по его длине отверстия 29.

Смеситель 25 предназначен для смешения дымовых газов, поступающих из сводовой зоны рабочей камеры через открытый торец всасывающей трубы 4, высокотемпературных продуктов сгорания, поступающих из коллектора 9 через открытый торец патрубка 10, эжектирующего сжатого воздуха, поступающего через сопло 30 из трубопровода 7, и выравнивания температуры циркулирующих газов, направляемых в подовую зону рабочей камеры через отверстия

29 нагнетательного канала 3.

Термическая печь работает следующим образом.

Перед включением печи в работу необходимо отверстия 19 в подвижной трубе 16 всасывающей трубы 4 совместить с отверстиями 19 в неподвижной трубы 15, шибер

11 на патрубке 10 отвода открыть, а задвижку 27 на трубопроводе 7 сжатого воздуха закрыть.

Топливо сжигается в горелках 2, и горячие дымовые газы поступают. в камеру 1, откуда дымовые газы (продукты полного сгорания) отводят через боров 12 в дымовую трубу. Давление(или разрежение) в рабочей камере поддерживается шибером 13, установленным в борове 12.

Таким образом, в рабочей камере 1 устанавливаются постоянные температура и давление, заданные технологическим процессом, При этом на горелки 2 подают определенное количество топлива.

После достижения в рабочей камере 1 заданных температуры и давления открывают задвижку 27, и в обводной канал 5 подают сжатый.воздух из коллектора 6 под давлением, обеспечивающим получение заданного коэффициента эжекции (например, равного 7 — 8, т.е, каждый объем сжатого воздуха отбирает из рабочей камеры 7 8 объемов горячих дымовых газов).

Энернией струи, подаваемой в обводной канал 5, каждого объема сжатого воздуха из сводавой зоны камеры, равномерно по всему ее сечению, через отверстия 19 и сечение всасывающей трубы 4 отбирается 7-8 объе10

25 мов горячих дымовых газов, которые поступают в обводной канал 5 и, смешиваясь с холодным эжектирующим воздухом в смесителе 25 и выходной камере 26, направляются в менее нагретую подовую зону камеры равномерно по всему сечению, через отверстия 29 нагнетательного канала 3 для нагрева металла.

Затем, под действием разрежения. создаваемого эжектором обводного канала 5, дымовые газы из камеры 1 попадают во входную камеру 22 обводного канала 5, смешиваются с холодным эжектирующим воздухом, нагреваются, и смесь снова направляется в подовую зону камеры 1 через нагнетательный канал 3. затем поднимается и далее цикл циркуляции повторяется.

После достижения заданных температуры и давления в рабочей камере 1 при работающей циркуляции включают в работу дополнительную горелку 8, Полученные в коллекторе 9 продукты полного сгорания имеют температуру более высокую, чем температура дымовых газов в сводовой зоне рабочей камеры, Высокотемпературные продукты сгорания после горелки 8 поступают из коллектора 9 через патрубок 10 отвода на всас (входную камеру 22) обводного канала 5, т.е, в контур циркуляции, эа счет энер30 гии сжатого воздуха, выходящего иэ сопла

30 и создающего заданное разреже> ие для организации циркуляции.

Для обеспечения отбора также и высокотемпературных продуктов сгорания уве35 личивают давление эжектирующего воздуха (например, до 4 кгс/см ) и, тем самым, по2 вышает коэффициент эжекции устройства 5 (например, доводят до 10 — 11) для возможности отбора определенного объема высоко-:.0 температурных продуктов сгорания (например, 2 — 3 объемов). Причем для сохран ния отбора из камеры, равного 7-8 обьемов дымовых газов, уменьшают сечения отверстий 19 всасывающей трубы 4, а отбор

45 2 — 3 объемов высокотемперагурных продуктов сгорания из коллектора 9 обеспечивают шибером 11.

Подача высокотемпературных продуктов сгорания в обводной канал 5 обеспечи50 вает достижение смесью газов, подаваемых в подовую зону камеры, температуры, равной (или большей) температуре дымовых газов, отбираемых из сводовой зоны камеры.

В установившемся режиме циркуляции

55 в обводной канал 5 одновременно подают, например, один объем эжектирующего сжатого воздуха. 7-8 объемов дымовых газов из рабочей камеры 1 и 2 — 3 объема высокотемпературных продуктов сгорания, после чего хорошо перемешанная смесь с температу1691678 рой, равной (или большей) температуре ды- мовых газов в сводовой зоне камеры 1, направляется в подовую зону камеры для нагрева металла.

Благодаря регулируемому отбору в эа- 5 данных соотношениях горячих дымовых газов, высокотемпературных продуктов сгорания и эжектирующего воздуха и получению в камере 26 смешения хорошо смешанной смеси газов с регулируемой 10 температурой, равной (или большей) температуре сводовой зоны камеры 1, повышается равномерность нагрева и достигается минимальный перепад температур по сечению нагреваемого металла за счет стабиль- 15 ного выравнивания температуры по высоте и ширине рабочей камеры и тем самым обеспечивается экономия топлива при одновременном повышении производительности камеры и качества нагреваемого 20 металла.

Использование изобретения позволяет увеличить производительность печи на

50, уменьшить перепад температур по сечению объема печи и металла, т.е. повысить равномерность нагрева металла и тем самым обеспечить повышение его качества, Формула изобретения

Термическая печь преимущественно для термообработки бунтов, содержащая рабочую камеру, свод, нагнетательные каналы, всасывающие тупиковые трубы, обводной канал с коллектором и трубопроводы сжатого воздуха, эжектирующее устройство, боров отвода дымовых газов r. шибером, от л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества нагрева путем повышения равномерности нагрева, печь снабжена размещенной над сводом высокотемпературной топкой с горелками и патрубками, соединяющими топку с эжектирующими устройствами, причем патрубки выполнены с возможностью регулирования проходного сечения и размещены на противоположной стороне от горелок. и „./

Составитель Н. Агеева

Техред M.×îðãåíòãë

Редактор И. Касарда

KQ,. ректор Ч. Демчил

Проиэводс веi-но издателвский комбинат "Патент", г. Ужгород, ув.Г=. а; ича, . г!

Заказ 3921 Тираж Подписное

БНИЛПИ Государственного комитета по изобретениям и открытивм при ГКНТ СССР

1 13035, Москеа, Ж-35, Раушскрд наб., 4/5