Стан шаговой прокатки

 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к станкам для шаговой прокатки полос с большими обжатиями. Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения числа ходов клети. В процессе деформации металла одновременно с вращением кривошипа 2 поворачивается подающий валок 8 с участком постоянного радиуса подачи заготовок. В конце рабочего хода клети и при ее обратном ходе валки 4 не контактируют с металлом , при этом валки 8 проталкивают заготовку в образованный между валками зазор, что позволяет увеличить число ходов клети.1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (19) (1 й) (я)з В 21 В 13/18

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4667081/02 (22) 15.02.89 (46) 23,11.91. Бюл. hh 43 (71) Челябинский политехнический институт им.Ленинского KGMGQMOll3 (72) Г,И.Коваль, К.С.Калинин, С.Ю.Попов и

M.С.Могилат (53) 621.771.2.06 (088.8) (56) Металлургическое оборудование,. Сборник ЦНИИТЭПтяжмаш. 1985, вып,6-1-48, с.18, рис.10.

Авторское свидетельство СССР

М 502667, кл. В 21 В 13/18, 1973. (54) СТАН ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к станкам для шаговой прокатки полос с большими обжатиями.

Цель изобретения — повышение производительности путем увеличения числа ходов клети. В процессе деформации металла одновременно с вращением кривошипа 2 поворачивается подающий валок 8 с участком постоянного радиуса подачи заготовок. В конце рабочего хода клети и при ее обратном ходе валки 4 не контактируют с металлом, при этом валки 8 проталкивают заготовку в образованный между валками зазор, что позволяет увеличить число ходов клети. 1 ил.

1692699

30

40 стОЙКОЙ

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к станам для шаговой деформации полос с большими обжатиями.

Цель изобретения — повышение производительности путем увеличения числа ходов клети. . На чертеже показан стан, общий вид, продольный разрез.

Стан состоит-из обжимной клети 1, установленной с возможностью возвратнопоступательного движения вдоль оси прокатки а-а от привода, смонтированного перед обжимной клетью 1 и состоящего из кривошипа 2 и шатуна 3. В обжимной клети

1 смонтированы рабочие валки 4, соединенные тягами 5 с неподвижной стойкой 6. На оси 7 кривошипа 2 установлены валки 8, имеющие участок с постоянным максимальным радиусом R подачи заготовок. Ось симметрии этого участка смещена относительно оси кривошипа 2 на угол л а а = arcsin +„, где а — дезаксиал кривошипно-шатунного привода;

1 — длина шатуна;

r — длина кривошипа, в сторону вращения валков.

Стан работает следующим образом.

Включают привод вращения оси 7 (не показан). При вращении оси 7 в станине 9 закрепленный на ней кривошип 2 совершает вращательные движения и посредством соединенного с ним шатуна 3 перемещает поступательно вдоль Оси прокатки а-а обжимную клеть 1. При этом смонтированные в клети рабочие валки 4 посредством стойки 6 и штанги совершают качательные движения и деформируют заготовку. Одновременно с вращением кривошипа 2 поворачивается закрепленный на оси 7 валок 8 с участком постоянного максимального радиуса подачи заготовок. В конце рабочего хода клети, когда валки обжимной клети перестают контактировать с полосой, и при обратном ходе клети заготовка перестает контактировать с рабочими валками 4 клети

1, а валки 8 соприкасаются с заготовкой и проталкивают ее в образованный между валками 4 зазор.

Проведено опробование предлагаемого стана.

Обжимная клеть ПК-120 соединена штангой длиной 200 мм с неподвижной

Радиус кривошипа 75,5 мм, длина шату-, на 1250 мм, дезаксиал а=15 мм. Максимальный радиус рабочих валков 110 мм. На осях кривошипа, смонтированных в станине перед клетью, закреплены валки, имеющие постоянный максимальный радиус подачи заготовок R<=140 мм, минимальный радиус составил 0,021. Участок валка с постоянным радиусом смещен относительно оси кривошипа на угол 1,55 рад. Величина подачи составила 3 мм. Привод кривошипэ осуществлялся от двигателя 55 кВт с помощью шкивовфЗОО мм. Число ходов клети составило 100 ход/мин

На данном стане прокатали зэготовкиф

55 мм доф 20 мм.

Аналогичные заготовки были прокатаны на стане, выполненном согласно прототипу.

Максимальное число ходов клети составило

60 ход/мин. При такой скорости клети время одного рабочего (или холостого) хода кле и составляет 0,5 с. Таким образом, время на подачу заготовки в стане, выполненном согласно прототипу, составляет 0 1 с, тэк как подача осуществляется только при обратном ходе клети. Ускорение механизма подачи а =$/т, где S — величина подачи;

t — время подачи.

Для условий стана прототипа а=З/0,1 л300(мм/с ).

Для стана, выполненного согласно предлагаемому изобретению, время подачи заготовки вдвое больше, так как подача происходит при холостом и при рабочем ходе клети во время отсутствия контакта обжимных валков с полосой. Тогда ускорение подачи составит a=3/0,2 =75(мм/с ).

При одинаковой массе m заготовки, динамические усилия, равные F< =ma и действующие на механизм подачи в предлагаемом стане, меньше в четыре раза, что увеличивает надежность работы подачи и стана. дает возможность увеличить число ходов клети в минуту, производительность стана, так как имеется резерв времени на подачу.

Предлагаемый стан шаговой прокатки имеет следующие преимущества по срэвнеwe с прототипом: повышает производительность на 66% путем увеличения числа ходов клети в минуту, повышает надежность работы стана, упрощает конструкцию стана.

Формула изобретения

Стан шаговой прокатки, включающий механизм подачи заготовки и обжимную клеть, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения от монтированного перед клетью кривошипношатунного привода и кинематически связанную с механизмом подачи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения чис1692699

Составитель И. Скоробогатский

Техред M.Моргентал Корректор А. Осауленко

Редактор Н. Химчук

Заказ 4034 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ла ходов клети, механизм подачи выполнен

s виде установленных на оси кривошипа валков с участками постоянного радиуса подачи заготовок, при этом ось симметрии каждого этого участка смещена относительно продольной оси кривошипа на угол а => arcsin +„, л . а где а — дезаксиал кривошипно-шатунного привода;

5 L — длина шатуна;

r — длина кривошипа.