Шнековый пресс для получения брикетов

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресса за счет обеспечения возможности получения брикетов заданной плотности с одновременным их разделением . Шнековый пресс для получения брикетов содержит цилиндрический корпус 4 с зоной 6 формирования брикета и зоной 7 выдержки. В зоне 6 формирования брикета установлены разделительные ножи 13, а в зоне 7 - разделительные ножи 16. Отходы попадают в межвитковое пространство шнека 8. Во время перемещения отходов в зоне 6 формирования за счет контакта с ножами 13 обеспечивается создание брикетов заданной одинаковой плотности и постепенный и равномерный характер нарастания сопротивлений движению прессуемой массы. Далее масса поступает в зону 7 выдержки, где брикет делится на половинки при помощи ножей 16 4 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 27 N 3/28

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694485/15 (22) 23.05.89 (46) 23.11.91. Бюл. М 43 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.И,Сулинов, Г.А.Повод, В.B.Ñåðãååâ, А.A.ßñíîâ и В.В.Долматов (53) 674;815.41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N.

1308486, кл. В 27 N 3/20, 1986.

Авторское свидетельство СССР М

1498626, кл, В 30 В 9/12, 1987. (54) ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

БРИКЕТОВ (57) Изобретение. относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей пресса за счет обеспечения

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при брикетировании отходов измельченной древесины.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей пресса за счет обеспечения возможности получения брикетов заданной плотности с одновременным их разделением.

На фиг. 1 изображена схема шнекового пресса для получения брикетов; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1 (корпус пресса в зоне выдержки); на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиr. 1 (корпус пресса в зоне формирования брикета); на фиг. 4 — схема расположения передних торцов лезвий разделительных ножей в зоне формирования брикета.

Шнековый пресс для получения брикетов содержит бункер 1 с питающим шнеком

„„Я2„„1692843 Al воэможности получения брикетов заданной плотности с одновременным их разделением. Шнековый пресс для получения брикетов содержит цилиндрический корпус 4 с зоной 6 формирования брикета и зоной 7 выдержки. В зоне 6 формирования брикета установлены разделительные ножи 13, а в зоне 7 — разделительные ножи 16. Отходы попадают в межвитковое пространство шнека 8. Во время перемещения отходов в зоне 6 формирова -.ия эа счет контакта с ножами 13 обеспечивается создание брикетов заданной одинаковой плотности и постепенный и равномерный характер нарастания сопротивлений движению и рессуемой массы. Далее масса поступает в зону

7 выдержки, где брикет делится на половинки при помощи ножей 16. 4 ил.

2 и ворошителем 3, цилиндрический корпус

4, состоящий из приемной зоны 5, зоны 6 формирования брикета и зоны 7 выдержки, О а также приводной прессующий шнек 8, состоящий иэ цилиндрической части 9 и конус- . 1, ной части 10, формующий палец 11, („ ф размещенный на свободном конце шнека 8, ф и обогревательные элементы 12 для создания необходимого температурного режима, В зоне "в" формирования брикета установлены разделительные ножи 13, которые Ф выполнены с увеличенным по высоте по ходу движения шнека, а нижняя грань ножей

13 расположена параллельно конусной части 10 шнека 8, точки 14 пересечения передних торцов лезвий с образующей. внутренней поверхности цилиндрического корпуса пресса находятся в одной плоскости с точкой 15 перехода цилиндрической

1б92843 части 9 прессующего шнека 8 в конусную 1(3, В зоне 7 выдержки установлены разделительные ножи 16, лезвия которых расположены перпендикулярно оси прессующего шнека 8. За выходным отверстием корпуса

4 установлен расклинивающий конус 17.

Шнековый пресс работает следующим образом.

В бункер 1 питающим шнеком 2 подаются измельченные древесные отходы, Отходы перемешивакьтся ворошителем 3 и попадают в межвитковое пространство прессующего шнека 8, который перемещает их из приемной зоны 5 в зону 6 формирования брикета.

Во время перемещения прессуемой массы по зоне 6 формирования брикета масса разогревается за счет тепла, выделяющегося от внутреннего трения массы, проходящей по зоне формирования брикета, ar трения массы о стенки сужающейся внутренней части корпуса, о поверхность прессующего шнека и о поверхности разделительных ножей 13. Разделительные ножи 13 создают сопротивления продвижению прессуемой массы, перпендикулярные вектору скорости потока движущейся массы, обеспечивающие постепенный и равномерный характер их нарастания, эа счет равномерного увеличения площади контакта поверхностей разделительных ножей 13 с прессуемой массой, В этой части пресса образуются брикеты заданной плотности, а также обеспечивается разделение прессуемой массы на две половины разделительными ножами 13, начинаЯ с состояниЯ предварительного сжатия и заканчивая состоянием полного завершения формирования брикета.

Формующий палец обеспечивает образование отверстия вдоль оси брикета для удаления воздуха, а также газов, образующихся в результате разогрева опилок и стружки.

Сформированный брикет из зоны 6 фор. мирования брикета проходит в зону 7 выдержки. Под влиянием температуры, создаваемой обогревательными элементами 12 в зоне 7 выдержки, завершается процесс изготовления брикета, снимаются внутренние

5 напряжения, сглаживается поверхность.

Брикет делится на две половины разделительными ножами 16. После выходного отверстия корпуса пресса половины брикета перемещаются к расклинивающему конусу

10 17, где под действием сил на излом делятся на части определенных размеров.

Изобретение обеспечивает получение брикетов одинаковой заданной плотности эа счет создания постепенного и равномер15 ного характера нарастания сопротивлений движению прессуемой массы, перпендику-. лярных вектору скорости движения массы.

Оптимальный характер распределения внутренних напряжений обеспечивается эа

20 счет разделения прессуемой массы на стадии ее начального сжатия, Формула изобретения

Шнековый пресс для получения брикетов, включающий бункер, цилиндрический

25 корпус с приемной зоной, зоной формирования брикетов и выходной зоной, разделительные ножи, лезвия которых установлены перпендикулярно оси корпуса, а также прессующий шнек с цилиндрической и ко30 нической частями, отличающийся тем, ч-,о, с целью расширения технологических возможностей г ресса за счет обеспечения заданной плотности брикетов с одновременным их разделением, пресс снабжен до35 полнительными разделительными ножами, которые установлены в зоне формирования брикета, при этом ножи выполнены с увеличением по высоте по ходу движения шнека, нижняя грань ножей расположена парал40 лельно его конусообразной части, а точки пересечения передних торцов лезвий этих ножей с образующей внутренней поверхности корпуса находятся в одной плоскости с точкой перехода цилиндрической части

45 прессующего шнека в конусную.

1692843 бU

Фиг.1

А-А

° б