Способ получения шенита из минерального сырья

 

Изобретение относится к технологии переработки полиминеральных руд на бесхлорные минеральные удобрения , в частности, к способам получения шенита из минеральных руд, и может найти применение в производстве калимагнезии. Цель изобретения состоит в упрощении процесса и повышении выхода тенита. Способ осуществляют следующим образом. Сильвинитовую и карналлитовую руды, взятые в количестве, отвечающем мольному соотношению калия и магния в минеральном сырье (1,5-2,5):1, обрабатывают нагретым тентовым маточным раствором и сульфатом натрия, взятым в количестве, обеспечивающем мольное соотношение SO<SB POS="POST">4</SB>:(K<SP POS="POST">+</SP>+MG<SP POS="POST">2+</SP>), равным (1,5-2,5):3. Образующуюся суспензию разделяют с получением галита и насыщенного раствора, из которого при охлаждении до 20-40°С кристаллизуют шенит. Шенит отделяют от маточного раствора и направляют на сушку с получением калимагнезии. Маточный раствор возвращают на стадию обработки исходного минерального сырья. Степень извлечения калия @ 99,3%, магния @ 99%.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ ЛИН

<.Ч) 4 С 0 D 5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБГL; I ЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ разом.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯ Л

ПРИ CHHT СССР (21) 4289277/23-26 (22) 18.06.87 (46) 23.08.89. Бюл. № 31 (71) Всесоюзный научно-иссле, Ап;а-тельский институт галургии (72) Ю.С.Сафрыгин, А.В.Мура, — ;

А.Н.Егмошкин, Ю.В.Букша, П.А.Дробязко, А.А.Чистяков, Г.И.Якимова и И.Д.Соколов (53) 661.846.532(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 770077889900, кл. С 01 З 3j08, 1976.

Кашкаров О.Д.,и Соколов И.Д. Технология калийных удобрений. Л.: Химия, 1978, с. 106-124. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ IIIEHHTA ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к технологии переработки полиминеральных руд на бесхлорные минеральные удобрения, в частности к способам получения шенита из минеральных руд, и

Изобретение относится к технологии переработки полиминераль11ых руд на бесхлорные минеральные удобрения, содержащие калий и магний, в 1астности к способам получения шенита из минеральных руд, и может найти применение в производстве калимагнезии.

Цель изобретения — повышение выхода шенита и упрощение процесса, Способ осуществляют следующим об„.,SU„„ 5224468 А 1

1»кет найти применение в про11эвоц1 тве калимагнеэии. Цель изобретения сосТоНТ в упрощении процесса и нов

B.û ø12нии выхода тенита. Способ осу1цествляют следующим образом. Сильп11нитсвую и карналлитовую руды, взятые в количестве, отвечающем молярному соотношению калия и магния в минеральном сырье (1,5-2,5): 1, обрабатызают нагретым тентовым маточным раствором и сульфатом натрия, гэятым в количестве, обеспечивающем моляр+ 24. ное соотношение 80 . (К + М11 ), равYhlM (1,5-2, 5): 3. Образующуюся суспенэию разделяют с получением галита и насыщенного раствора, из котсрого при охлаждении до 20-40 С кристаллиэуют шенит. Шенит отделяют от маточного раствора и направляют на сушку с получением калимагнеэии. Маточный раствор возвращают на стадию обработки исходного минерального сырья °

Степень извлечения калия 99,37, маrния -997..

Сильвинитовую и карналлитовую руды, взятые в количестве, обеспечн вающем молярное соотношение калия и магния в минеральном сырье, равное (1,5-2,5); 1, обрабатывают нагретым шенитовым маточным раствором и сульфатом натрия, взятым в количестве, обес1,ечивающем молярное соотношение

804 :(К + Mg ), равное (1,5-2,5):3.

Образующуюся суспензию разделяют с получением галита и насыщенного раствора, из которого при охлаждении до

150246 (-. «< 1 ;, кр«<- < лл.<пl iyIT пенит. Шс пи Г о i,,,:: снях T OT ма Гоч негo pacTL

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 835, Раушская наб., д. 4/5

II t1

Произволе Гве«и„"i эдл сельский комбинат Патент, r.Ужгород, ул. Гагарина, 101 л<«че <и<и, л !4а Гочный раствор возвра—

--,Л л — Н . С Г.<д(<И" ОбрабnTr

П р < .. с р 1. 39,5 мас:.ч. синь+ винит<<в<«й < .ды сос I BBB, мас. 7: Nrl

i 53; К 13 iя, 11н О 08; 01 55 2; 1О

П О Ii 3 3, нераств< римый остаток и (и. n. ) 3,08 II, 1. .!;Ic.ч., карналли+ тnrinII Руис! с < с" !В, .лс.%: Na 12,63;

К 9,02, Мц 5 "6, C i 43,89; Н„О

? 5, 72, и. о 3, 18 смешивают с 15

1000 маc. ч. пгенитоного щелока составл, мас. : l 1 3,56, К 4,51, Mg

3,04, С1 lr<, 28, SO 5,47; Н О 69,14 и с 44, 0 млс . ч . сульфата натрия при

80 С и перемешивают в течение 40 мин 20

Обрл зуюшуюся суспензию разделяют при той же температуре с получением

70,6 мас.ч. i алитового остатка состлва, мас. ?. : Na 35,35; К 0,12;

Mg 0,04; Cl 57,18; SO 1,69, Н О

1,91 и н.о. 3,71 и 1076,5 мас.ч. нлсыщенного рлстворл :остава,мас. :

Na 4,22, K 6,33; Mg 3,76; Cl

16,33, БО; 8,90, H. 0 60,46. Насьпцен-о ныи рлс"; «<ор ох <аз:: лн т до 25 С с по- 30 луч< иис и 76, 5 Il,ic .ч. шенута состава, млс, 7: (;а (1 (16; К 18 30; Mig 6 04;

1(.(И час. ч, мято::Ilni о раствора, котовь<й в iэлрлс<яют ил стадию обработки исходного сырь <, (;телень извлечения (без уч етл мехл иичсских потерь) с оставляет ис К вЂ” 99, 3%, по магнию

99,0ь.

Л р и и с р ?. 38 2 мас.ч. сильвинитовой руды и 64,4 мас. ч. карнал.с< товои ру III (сос таrirr, что и в при-мере 1) ос«рлблтывлют 1000 мас. ч.

tllBНИТОВО I O М«< Г:!-l НО < Pd CT BOPñ И

44, б,ас, ч. C v:. I4<:< rл натрия состава, мас : Na 3, h, K G, 14; Mg 005, Сl 1,5; SO4 61,19, HCO 0,79, СОэ о .

2,88 B ви-се < т..< дл при 95 С и переr.t=!IIHB,"ют в Г сче Hlli. 20 мин. При раз50 делении су; (с и тии и луч лют 69, 7 мас, ч. галитoai<.ir n.; т l Г.сli с. С Га Ва, маС. :

Состлвител -. Б.Н

Редак Tnр Г.(< < .,<л Те хр ед П. Олийнь

8 4

Na" 35,36, К+ 0,19, Mg + 0,08; С1

57,51; SO4 1,69, Н О 2,03, н.о.

3, 14 и 1076,9 мас. ч. насьпценного раствора состава, мас. .: Na 4, 56;

К 6,12; Mg + 3,57; С1 15,23; SO

10, 53; Н,,О 59,99. После охлаждения о иасышенногo раствора дo 25 С получают 76,9 мас.ч. шенита состава, мас .: Na" G 46; K+ 18 12; М8 б 04, С1 0,78, SO 46,50; Н О 28,10 и

1000 мас.ч. маточного раствора, который возвращают на стадию обработки исходного сырья. Степень извлечения составляет по К вЂ” 98,6, по маг4. нию — 98,4.

При выходе за параметры процесса увеличивается содержа ние хлоридиона в целевом продукте, снижается содерпсани ° в нем калия и магния.

Предложенный способ в сравнении с известным повышает степень извлечения иолезных компонентов в целевой продукт с 55,2 до 99,3 по калию и с 20,4 до 99,0% по магнию, позволяет промьшсленно эксплултирова Гь клрналлитовые руды в производcTBB бесхлорных калийно-магниевых удобрений, способ отлича етс я технолог ической простотой H не требует исполь зования нестандартного оборудования.

Формула изобретения

Способ получения шенита из минерального сырья, включающий растворение егo в оборотном маточном растворе при 70-100 С, отделение нерастворившегося остатка, кристаллизацию шенитл из раствора и возврат шенитовогo маточного раствора на стадию рощения процесса, растворению подвергают смесь cHJIbBHHHTBBQH и карналлитовой руд, взятых R количестве обеспечивающем молярное соотношение калия и магния в исходном сырье, равное (1,5 — 2,5):1,0, и процесс ведут в присутствии сульфата натрия, взятого в количестве, обеспечиваю. + шем молярное соотношение SO4 . (К +

+ Mg2+) равное (1,5-2, 5): 3, О. ирша (к Корректор С.Шекмлр