Способ извлечения калийных и магниевых солей

 

Изобретение относится к способам выделения солей из полиминерального сырья и может быть использовано при получении калийных и магниевых солей. Целью изобретения является по-. вышение степени извлечения калийных и магниевых солей, а также упрощение процесса. Способ осуществляют следующим образом: полиминеральную калийную руду, содержащую мас.%: К 8,42, ,98, Са5+1,07, NaCl 33,49, С1- 4,14, 26,97, нормальные , окислы 16,25, HjO 4,68 (соответствует содержанию, %: лангбейнит 16,31, каинит 19,42, сильвин 2,89), классифицируют в первой секции стадии растворения, вьщеляя с суспензией, обогащенной мелкодисперсной частью руды, 30% раствора, поступающего на растворение. Выделенную суспензию сгущают. При этом ее классифицируют, отделяя с.раствором глинистые частицы . Сгущенную часть подают на вторую стадию растворения, а слив возвращают на первую стадию растворения. Степень извлечения калия из руды составляет 68,32%, магния - 60,41%. 1 табл. i V С со 4 О) СП оо о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1346580 А1

Ц11 4 С 01 D 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

САР ь|

СЛ .00 CD

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3963410/23-26 (22) 08.10.85 (46) 23.10,87. Бюл. N -39 (71) Калушский филиал Всесбюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) С.Т. Вовк, Б.Н. Яремчук, В.А. Луцив, Б.И. Бойко, И.Я. Долошицкий, P.Ï. Козельский, Ю.П. Безуглый и Л.М. Яремчук (53) 661.832.532(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1082763, кл. С 01 D 5/12, 1984. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КАЛИЙНЫХ И

МАГНИЕВЫХ СОЛЕЙ (57) Изобретение относится к способам выделения солей из полиминерального сырья и может быть использовано при получении калийных и магниевых солей. Целью изобретения является по-. вышение степени извлечения калийных и магниевых солей, а также упрощение процесса. Способ осуществляют следующим образом: полиминеральную калийную руду, содержащую мас.Х: К 8,42, Mg + 4,98, Са + 1,07, NaCl 33,49, С1- 4, 14, SO 26,97, нормальные окислы 16,25, Н О 4,68 (соответствует содержанию, Х: лангбейнит 16,31, каинит 19,42, сильвия 2,89), классифицируют в первой секции стадии растворения, выделяя с суспензией, обогащенной мелкодисперсной частью руды, ЗОХ раствора,.поступающего на растворение. Выделенную суспензию сгущают. При этом ее классифицируют, отделяя с раствором глинистые частипы. Сгущенную часть подают на вторую стадию растворения, а слив возвращают на первую стадию растворения.

Степень извлечения калия из руды С составляет 68,32Х, магния — 60,41Х.

1 табл.

1346580

Изобретение относится к способам выделения солей из полиминерального сырья путем его растворения, в частности при комплексной переработке полиминеральных калийных руд, и может быть использовано на предприятиях калийной промышленности.

Цель изобретения — повышение степени извлечения калийных и магниевых солей и упрощение реализации способа

Пример 1. 100 кг полиминеральной калийной руды, содержащей, : К 8 42; Mg 4 98; Са 1 07; NaC1

33,49; Cl 4,14; SO 26,97; нор- . мальные окислы (н.о.) 16,25; Н О

4,68 (соответствует содержанию, :

4 ангбейнит 16,31; каинит 19,42,"ильнин 2,89), классифицируют в первой секции первой стадии растворения, выделяя с суспензией, обогащенной мелкодисперсной частью руды, ЗОХ раствора, поступающего на растворение.

В суспензии 23,7 кг твердой фазы, содержащей, Х: лангбейнит 4,67; каинит 20,33; сильвии 5,43; í.î. l3,14

Вьщеленную суспенэию сгущают. При этом ее классифицируют, отделяя с раствором глинистые частицы. Получают 35,42 кг сгущенной части, в которой 16,1 кг твердой фазы, содержащей, : лангбейнит 5,59; каинит 19,63

1963; сильвии 2,17; н.о. 3,42, и слив,в котором 7,6 кг твердой фазы, содержащей, : н.о. 64,6; лайгбейнит

1,08 ; каинит 14,61; сильвии 2,45.

Слив возвращается на первую стадию растворения (во вторую секцию аппарата), а сгущенная часть подается на вторую стадию растворения. Растворение ведут в 250 кг растворяющего раствора следующего состава, : К

3,95; Mg 3,17; NaC1 12,04; С1 8,63;

SO 5,72; Н 0 66,49.

При этом сильвии растворяется на

100Х, каинит — на 98,2, лангбейнитна 22,9 .. Солевынос составляет

30,8 кг.

Степень извлечения калия из руды

68,32Х (67,41 по известному способу), магния 60,41Х (59,32/ по извест ному способу).

Из 100 кг руды получают 272,3 кг насыщенного раствора, содержащего, :

К 5,54; Mg 3,76; NaC1 9,80;

Cl 9,43; SO 8,91; Н 0 62,56. В процессе кристаллизации получают

37,7 кг шенита и 234,6 кг маточного раствора, Пример 2. 100 кг полиминеральной калийной руды приведенного состава классифицируют в первой секции первой стадии растворения, вьщеляя с суспензией 40 раствора, поступающего на растворение. В суспензии

25,16 кг тнердой фазы, содержащей, Х: лангбейнит 4,25; каинит — 17,61;

10 сильвии 5,45; н.о. — 22,26. Выделенную суспензию сгущают. При этом ее классифицируют, отделяя с раствором глинистые частицы. Получают 37,88 кг сгущенной части, в которой 17,22 кг

15 твердой фазы, содержащей, .: лангбейнит 5,63; каинит — 18,93; сильвии

6,79; н.о. 63,48, и слив, содержащий, Х::лангбейнит 5,63; каинит 14,74; сильвии 2,51 Слив возвращается на

2р первую стадию растворения, а сгущенная часть подается на вторую стадию.

Растворение ведут в 250 кг растворяющего раствора того же состава, что и в примере 1.

25 При этом сильнин растворяется на

100Х каинит — на 97,4Х, лангбейнит — на 23,5 . Солевынос составляет

31, 1 кг. Степень извлечения калия из руды 68,19, магния 60,24 .

30 . Из 100 кг руды получают 272,4 кг н насыщенного раствора, содержащего, Х:

К 5,54; Mg 3,75; NaC1 9,85; СГ

9,42; SO 9,80; Н 0 62,54. В процессе кристаллизации получают 3?,7 кг шенита и 234,7 кг маточного раствора.

Сравнительные характеристики способа при других количествах выделяемого с суспензией раствора приведены в таблице.

Как следует из таблицы, выделение с суспензией, обогащенной.мелкодисперсными частицами, менее ЗОХ раствора от общего его количества, поступающего на первую стадию растворения, приводит к уменьшению степени извлечения калийно-магниевых солей из-за увеличения солевыноса, вызван- ного снижением эффективности классификации (уменьшен отбор мелкодисперсных частиц, которые необходимо подавать на вторую стадию).

При вьщелении более 40 . от всего раствора, поступающего на первую стадию растворения, степень извлечения солей уменьшается из-за сокращения времени пребывания в процессе растворения крупнодисперсных частиц, вьщеляемых с раствором вследствие ухудшения эффективности кпассификации. t346580 ния основных минералов, Ж:

100 100 100 100 100

97,3 97,1 98,2 97,4 97,0

21,5 21,7 22,9 23,5 21,1 сильвина каинита лангбейнита

Степень извлечения из руды, Е:

68,19 67,09

60,24 58,94

67,41 67,30. 68,32

59,32 59,19 60,41 калия магния

Солевынос из

100 кг руды, кг

31,4

315 31 8 308 31,1

Выход насыщенного раствора из 1СО кг руды, кг

266,7 . 266,9 272,3 272,4 266,1

Количество .шенита полученного из

100 кг руды, кг

36,8

37,7

37,3 36 91 37,7

Количество маточного раствора из

100 кг руды, кг

229,4 230 0 234,6 234,7 229,3

Подача руды в первую секцию первой стадии и выделение из этой секции суспензии, обогащенной мелкодисперсными частицами, позволяет упростить процесс классификации, осуществляя его на существующем основном оборудовании, и исключить также сложности отедльной предварительной клас- сификации руды, как размещение круп- 10 ногабаритного массивного аппарата.

При сгущении выделенной суспензии ее классифицируют, отделяя с раствором глинистые частицы и частицы других минералов таких же размеров, которые возвращаются на первую стадию растворения (подаются на вторую секцию аппарата). Этим достигается повышение степени извлечения калийных и магниевых солей из руды за счет 20 увеличения степени растворения минералов во второй стадии, вызванной умень— шением нагрузки и исключением отрицательного воздействияглистых частиц.

Формула из об ретения

Способ извлечения калийных и магниевых солей из полиминеральной калийной руды, включающий классификацию последней, трехстадийное растворение в секционированных аппаратах и последующую кристаллизацию солей из полученного раствора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения степени извлечения полезных компонентов, классификацию исходной руды осуществляют в первой секции аппарата первой стадии растворения с выводом из этой секции суспензии, содержащей 30-40Х раствора, поступающего на эту стадию, и обогащенной мелкодисперсной фракцией руды, которую затем подвергают сгущению, и сгущенную часть подают на вторую стадию растворения, а слив во вторую секцию первой ста